y – уровень развития, мастерства, умения и качества
(4) L = √yB; y = L2/B; y1 ≠ y1 .
L – уравнение Трапезникова, производительность (руб/ед.времени)
В – энерговооруженность
(5) L = Q/n
Y – затраты энергии на единицу продукции
Q – годовой объем произведенной продукции
N – количество рабочих
(6) В = Ф/n
Ф – капитальные затраты основные фонды (фондовооруженность), вода, оборудование, энергия
(7) M > Tж + Tп
Более благоприятный режим если m > 0, если m < 0, то предприятие работает в убыточном режиме, если m = 0, то предприятие работает на себя.
m – единичная прибыль
1 = Тж + Тп + m
(8) Тж = 12*n*З/Q
N – количество рабочих
З – среднемесячная зарплата
Q – объем пр-ой продукции
(9) В = Тп/Тж = Ф/n
19. Под эволюционным путем развитияпонимается совершенствование вспомогательного хода в ТП.
При этом предполагается сокращение времени Тж и будет сокращаться Тп.
Тж → min ≠ 0
Tп → min
По этой причине считается, что Тж при любом случае должно стремится к минимальной величине, то и Тп будет стремится к минимальной величине.
Вспомогательный ход можно сократить:
1)ускорением вспомогательного хода;
2)уменьшением доли вспомогательного хода в рабочем процессе;
3)исключением вспомогательного хода или совмещением его с рабочим ходом.
Основные пути совершенствования эволюционного пути развития:
1)совершенствование орудий труда;
2) Рост мощности машин и агрегатов можно создать за счет мощности ранее установленного двигателя. Увеличивая КПД.
3)переход от создания отдельных машин и агрегатов к разработке и внедрению систем машин и агрегатов (роторная технология);
4)механизация и автоматизация трудоемких видов производства; В настоящее время на заводах вводят частичную автоматизацию или узловую. Такой метод позволяет сократить вспомогательный ход.
5)возрастающее использование средств автоматизации с численно-программным управлением или же управлением посредством ЭВМ.
23. В России цеховое производство развивалось до 1730 года затем возникла мануфактура.
С появлением машин появляются заводы, фабрики, концерны и т.д.
Машинное производство дало великий толчок в машиностроении. Все эти элементы позволили перейти к созданию объединений: специфические заводы (машиностроительные, регионные и т.д. заводы). Все они объединяли одну функцию: увеличить объем произведенной продукции.
20. Под революционным путем развития понимается коренное изменение рабочего и вспомогательного хода.
Под коренным изменением рабочего хода понимается изменение инструмента воздействия на будущее изделие, предмет.
Лазерный луч воздействуя на изделие значительно сокращает вспомогательный ход.
Принципиальные пути совершенствования рабочего хода при революционном развитии:
1)изменение свойств предметов;
2)изменение технологических возможностей орудий труда.
Революционные пути развития могут идти следующими путями:
1)улучшение рабочего хода;
2)принципиальное изменение рабочего хода.
Основным направлением в настоящее время революционного пути развития является:
1)путь создания малоотходных ТП;
2)разработка технологии с низкой энергоемкостью;
3)разработка непрерывных ТП;
4)внедрение ЭВМ в управлении ТП.
В химической промышленности, а так же металлургии основным направлением революционного пути является:
1) повышение скорости реакции, снижение температуры и давления;
2) внедрение биологических катализаторов и окислителей;
3) внедрение электронно-ионного воздействия на ТП.
22. Система(от греч. - целое) представляет собой множество элементов, находящихся в определенной связи друг с другом.
Взаимосвязь между системами очень тесная (например если произойдет сбой на первой системе, то это повлияет и на другие системы).
Понятие технология систем определено ГОСТом.
По ГОСТу технологическая систематрактуется как совокупность функционально связанных средств технологического оснащения и служит для выполнения в регламентированных условиях права с заданных ТП или операций.
Анализ ТП выявляет закономерности их развития и подразделяет на следующие подгруппы:
1)системы ТП;
2)выявляет какие функции им свойственны;
3)выявляет закономерности, которые присущи этим ТП.
24.-25 По своей структуре различают следующие технологические системы:
1) параллельные технологические системы (характерны для концернов);
2) последовательные технологические системы характерны при цеховом производстве;
3) комбинированные технологические системы характерны для внутрицеховой связи или между предприятиями первой отрасли. При классификации технологий систем выделяются 4 иерархических уровня ТП:
1)операция; 2)ТП; 3)Производственное подразделение (цех) ; 4)Предприятие.
Операция включает в себя составление операционной карты, в которой указывают тип станка, тип оснастки, тип режущих инструментов и время обработки деталей на каждом этапе. Это является первичным документом для экономистов. Определяется как L так и K.
По степени автоматизации различают 3 уровня:
1)механизированная система;
2)автоматизированная система;
3)автоматическая система.
Механизированная система подразумевает перемещение изделий, заготовок. Осуществляется обособленно.
Автоматизированная система подразумевает собой перемещение изделий и заготовок в автоматическом режиме (роторная технология).
Автоматическая система подразумевает перемещение изделий и заготовок по заранее заданной программе.
По виду связи различают технологические системы с жесткой связью и нежесткой связью.
Жесткая связь обозначает, что изделия передаются каким-то устройством или приспособлением под определенные параметры.
28. Специфика последовательных систем заключается в начальный период изготовления изделия.
Для параллельных систем специфика заключается в том, что изделие изготавливают на множество различных узлов и деталей.
31. Сырьё:
1.по происхождению:
природные и искусственные
Природныеделятся на минеральные и органические.
Минеральные делятся на рудные(железная руда, известняк, доломит, глина, мел, асбест, руды цветных металлов, соли) нерудные(фосфориты, апатиты, алюмосиликаты) горючие(уголь, нефть, торф, сланцы)
Органическиеделятся на растительные(лён, хлопок, картофель, сахарная свёкла) животные(масла, жиры, шерсть, кожа, кости)
Искусственные делятся на органические(вискозные, ацетатные волокна) и минеральные(металлические и силикатные нити)
2. по агрегатному состоянию:
твёрдые, жидкие(нефть, вода, соляные рассолы) и газообразные(воздух, газы, промышленные газы)
3. возобновляемые и невозобновляемые
4.основные,вспомогательные,полуфабрикаты.
Минеральное сырье подразделяется на рудные, нерудные, горючие.
Земля состоит из 14 элемнтов:
- кислород – 49,13% ,кремний – 26%, алюминий – 7,45%, железо – 4,2%, кальций – 3,25%,натрий – 2,4%, калий – 2,35%, водород – 1%, остальные элементы 4-4,72%
Наиболее применяемыми в промышленности являются железо, свинец, ртуть, алюминий, бром, йод, медь.
Самое распространенное сырье: вода, воздух:
- азот – 73%
- кислород – 21%
- аргон – 0,94%
- углекислый газ – 0,3%
Рудное сырье подразделяется на 3 группы:
1)монометаллические;2)биметаллические;3)полиметаллические.
По назначению руды разделяются на:
1)черная руда;2)цветная руда;3)редких металлов.
К монометаллическим рудам относятся:
1) железная руда;
2) золотосодержащие;
3) хромовые.
К биметаллическим рудам относятся:
1) медно-молекденовые;
2) свинцово-цинковые.
К полиметаллическим рудам относятся:
1) алтайские колчадановые руды: цинк, медь, серебро;
2) саксонские: кобальт, никель, серебро, уран, висмут.
Нерудное сырье(минерально-химическое сырье): сера, фосфор, соли, строительный материал.
Виды нерудного сырья служат:
Самородная сера, апотиты, фосфориты, природные соли, а так же алмазы и графит.
Большинство горных пород состоит из кремнезема и глинозема, а также известняка, магния и сульфат кальция (гипс).
Растительное и животное сырье различают по назначению и сохранности.
Получают жиры искусственные при помощи перегонки нефти.
Процесс обогащения сырья. С целью снижения себестоимости продукции все сырье, которое имеет низкий процент содержания основного сырья обогащают следующими тремя способами:
1)механический;2)физикохимический;3)химический;4)биометод.
Для обогащения сырья применяют следующие способы:
1.физический:
1)грохочение (измельчение и деление на фракции); 2)гравитационный; 3)электромагнитный; 4)сепарация: электростатическая и химическая;
5)платация (промывка).
2. Физико-химическим методом.
3. Химическое обогащение основано на разделении исходного сырья с помощью химической реакции на определенные элементы (золото и серебро).
27. Изучая вопрос устанавливаем:
1) Любое производство на любом уровне представляет собой систему ТП;
2) ТС любого иерархического уровня структурно представляет собой совокупность параллельных и последовательных систем более низкого уровня;
3) По мере измерения и развития технологических связей меняется организационная структура.
Для создания оптимальной системы необходимым условием является:
1)прогноз НТР в этой отрасли;
2)прогноз развития рынков сбыта.
32. Известно, чем больше % содержания основного сырья тем дешевле процесс производства. Чем выше качество сырья, тем выше качество изделия, металла. Тем выше надежность.
Чтобы повысить качество сырья кроме обогащения применяют различные технологии по снижению количества пустых пород в руде.
Добавляют специальные добавки, которые содействуют скорости плавки, улучшению качественных характеристик и снижению себестоимости продукции.
Ткань должна быть: несминаемость, трудная стираемость, долговечность, хорошая смачиваемость.
Все ткани имеют очень низкую стоимость.
33. Энергия (Е)(с греч. - действие) – общая количественная мера различных форм движения материи – изменение состояния окружного мира объектов или переход вещества из первой формы в другую.
Виды Е:
- механическая;- тепловая;- электрическая;
- химическая;- магнитная;- электромагнитная;
- атомная;- гравитационная;- световая.
<Е> = 1 Дж (джоуль) или калория 1 калл = 4,2 Дж.
Е подразделяется:
1) неисчерпаемая: солнца, ветра, воды и геотермальная;
2) невосполняемая: нефть, уголь, природный газ, торф, горючие сланцы и т.д.
Топливо разделяется на:
1)Естественное (ископаемые и растительные);
2)Искусственное (то, что получается в процессе химических реакций).
Топливо подразделяют по агрегатному составу:
1)твердое;2)жидкое;3)газообразное.
Нефть состоит из предельных углеводородов низшего газообразования метан до твердых парафиновых.
Нефть состоит из углерода (83-87%) и водорода (12-14%). Удельное теплосгорание 39,8-44 МегаДж/кг.
Углерода содержится 70-95% Уд. Теплосгорание 25-33,5 МегаДж 1 кг.
Природный газ содержит до 98% метана и теплотворная способность 30-35 МДж/м3.
- Электрическая Е получается при помощи использования гидролической Е (ГЭС) 12%, использование тепловой Е (ТЭС), атомные электростанции, на которых производится 12%. Европейские страны 30-55%. Получение электроэнергии с помощью ветровых электропотоков (ВЭС) до 12% Е max производительность 1 станции до 300 кВатт.
- Использование химической Е. Считается, что все установки имеют самый высокий КПД. Различные аккумуляторы. В России были построены самые мощные ЭС: Братское, Краснодарское и Новосибирское.
- Используется свет (солнечные потоки) для зарядки различные фотобатарей. Снабжение теплой водой дома.
Гравитационная Е нак-ся в опит-ном варианте. Геотермальная Е на Камчатке, на Сахалине построены станции.
Термоэмиссионные установки.
Магнитогидродинамические генераторы.
Низкотемперетурные генераторы (не выше 100о)
35. Основные источники:
-97,5% - морская вода и океаны.
- ледники - 2,14% поверхности ЗЕМЛИ.
- Озера и реки – 0,29%
- водные пары в атмосфере – 0,001%
- подземельные воды от общего количества – 7%
- для промышленности используется только 3% всех пресных вод.
Ни одна отрасль промышленности не обходится без воды.
Общие требования к воде:
1. Жёсткость: временная(можно устранить путем кипячения или отстаивания), постоянная(не удаляется кипячением) и общая (определяется методом выпаривания)
2. Прозрачностьопределяется просвечиванием и сравнением с эталоном изображения на дне сосуда.
3. Окисляемость определяется с помощью перманганата калия, в течении 10мин отстаивать, выпадает в осадок.
4. Кислотность характеризуется концентрацией водородных ионов и обозначается рН (ро аш).
рН=6.5…7.5-вода нейтральная
рН<6.5-вода кислая
рН>7.5-вода щелочная
Вода делится на:
1. Атмосферная содержит растворимые газы: кислород, сероводород, оксиды азота, кислородные соединения серы, имеет в наличии органические вещества. Подразделяется на дождевую(не содержит соли кальция и магния) и снеговую.
2. Поверхностнаяделится на озёрную, морскую и речную(характеризуется наличием двууглекислой соли, нитратов, пестицидов)
3. Подземнаяхарактеризуется отсутствиемпримесей органических разложений. Бывает насыщенна минералами. Делится на лечебную и промышленную
Вода бывает пресной(соли менее 1 г/л) и солёной(соли более 1 г/л)
Примеси в воде:
- грубодисперсные и коллоидальные частицы;
- различные силикаты;
- наличие разновидности кремниевой кислоты;
- растворимые газы и соли.
Сначала производится осветление и обесцвечивание воды; все станции имеют резервуары бетонные – происходит методом отстаивания – осаждение соли (не менее 3-5 часов). Прогоняют через песчаные фильтры. Для осаждения колондальных примесей вводят коогулянты: сульфаты железа или алюминия. При этом получается аморфный осадок. Удаляется он с помощью смыва или пропуска воды через фильтры.
Затем обеззараживание. При этом уничтожаются болезнетворные микробы и окисление органических примесей. Этот метод у нас в РБ применяется хлорирование воды. Самый эффективный метод – озонирование воды. При этом уничтожается буквально все микробы и происходит окисление органических примесей. Для некоторых видов промышленности применяется кипячение.
Кроме этого очистка воды осуществляется с помощью обработки ионами серебра; ультрафиолетовыми лучами или ультразвуковыми сигналами.
После этого, устранение запаха. Которое обуславливается содержанием в ней сероводорода – до 50 мг/л. – вода издает запах тухлых яиц. Это обусловлено тем, что скважина проходит через слой растительных остатков.
Устранение происходит методом хлорирования, озонирования.
Потом умягчение и обессоливание.
- физический метод (кипячение, дистилляция, вымораживание);
- химический (связывание ионов кальция и магния с помощью различных реагентов);
- физико-механический;
- физико-химический.
Наличие железа влияет на организм: почки, пищеварение.
По этой причине считают, что железо предполагает к предфарктным болезням.
Наличие марганца и калия влияют на почки, печень, сердце.
37.Характеристика сырья:
- магнитный железняк: 45-70% железа в виде Fe2O3, Fe3O4 цвет темный. Урал, Сибирь, Казахстан;
- красный железняк: 55-60% железа Fe2O3 легко восстанавливается, без примесей. Криворожье, Курск.
- бурый железняк: 35-60% железа в виде Fe2O3 * 3Н2О легко восстанавливается, содержит вредные примеси;
- шпатовый железняк в виде карбоната FeCO3 – 30-45% серого или зеленого оттенка. Урал, Кировская обл.
В качестве флюсов известняк СаСО2, доломит СаСО3, MGCO3, кремнезем, кварц.
Для снижения температуры плавления.
Пустые породы: глинозем, оксид кальция, магния, железа.
Вредные примеси: сера, фосфор, мышьяк.
Пыль после размола железной руды направл. в печи.
Чугун производится в доменных печах. Загрузка производится послойно:
Первый слой – укладка обогащающей руды
После этого укладка слоя для раскисления и снижения температуры доломита или известняка.
Смесь руды топлива и флюсов называется шихтой.
Доменная печь состоит:
1)шахтная часть;
2)распад;
3)заплечники, для подачи горячего газа (1100оС);
4)горн (не более 1500оС), поэтому добавляют известняк и т.д. (Происходит сброс шлака через первую летку).
5)Летка вторая для отвода чугуна.
Т.к. доменная печь работает постоянно в течении 10-12 лет, то процесс плавки происходит непрерывно и управляется автоматически.
Метод получения продукции.
1 косвенное
1) 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2
2) Fe3O4 + CO =3FeO + CO2
3) FeO + CO = Fe + CO2
2 прямого
FeO + C = Fe + CO
Одновременно восстанавливается магний, кремний, фосфор.
1)MnO + C = Mn + CO
2)SiO2 + 2C = Si + 2CO
3)P2O5(CaO)4 +7C +2SiO2 =2P+2(CaO)2+SiO2+ 7CO
В результате плавки получается чугун 3-х марок:
1) предельный 85-90% выплавка Fe3C, хрупок (белый), применяется для производства стали;
2) литейный (серый) до 4% выплавка, применяется для изготовления различных конструкций. Содержит хром, ванадий, никель.
3) специальный чугун содержит кремния до 13%, ферросицилий, ферромарганец до 75% марганца, служит для раскисления стали.
Доменный шлак:
- строительные материалы (блоки);
- шлаковаты для утепления помещения;
- шлакопортланцемент.
Механические свойства чугуна:
1)чугун малой прочности СУОО-СУ18*, твердость (для СУ18) 170-229 НВ. Из этого чугуна изготавливают шкивы, кронштайны и т.д.
2)чугун повышенной прочности твердость (для СУ21) 170-241 НВ. Из него изготавливают зубчатые колеса, маховики и т.д.
3)чугун высокой прочности. Чугун прошедший специальную обработку магнием, имеющим высокую прочность и пластичность. Твердость 180-260 НВ. Изготавливают детали паровых турб
Эффективность доменных печей определяется по количеству полученного чугуна с 1 м3. Существуют доменные печи 3000 м3 и в Криворожье 5000 м3. С каждого 1 м3 за 1 плавку получается до 2 тонн.
Концентрация Fe в руде на 1% приводит к увеличению выплавки до 3%.
По технико-экономическим показателям плавка длится 1 час, домен печ дает до 2 млн.тонн год.
Обогащение 4 основными способами:
1)гравитационный;
2)магнитный;
3)методом флотации;
4)метод биологический:-магнитный -проливание
38. Сталь – сплав железа с углеродом, при этом углерода стали содержит от 2% и меньше.
Чем меньше углерода, тем больше идет ржавение.
Чугун не ржавеет, а сталь ржавеет.
Для получения стали из металлоизвести чугуна. Для раскисления плюсов (доломит, ферро-сецилий, ферро-марганец).
Эта печь, которая имеет грушевидную форму, в ней имеются ветка, наружные части, стальной корпус, внутри выложенные огнеупорным кирпичом.
Вначале в печь закладывается металлолом. Он засыпается известью, сверху укладываются отходы чугунно-литейного производства, заливается жидкий чугун, после этого устанавливается крышка и подается кислород 98% и начинается процесс варки, длится 1 час.
1)FeO + Si = 2Fe + SiO + Q
2)FeO + Mn = Fe + MnO + Q
Необходимо удалить вредные примеси
3)2P + 3FeO + 4CaO = (CaO)4P2O5 + 5Fe + Q
Удаление серы
4)FeS + CaO = FeO + CaS + Q
FeO + Mn = Fe + MnO + Q
2FeO + Si = 2Fe + SiO2 + Q
3FeO + 2Al = 2Fe + Al2O3 + Q
Плавка продолжается до 8 часов. Конверт и Мартен печи дают сталь не высокого качества, потому что эти печи не позволяют очистить железо от примеси.
Сталь изготавливают в электропечах. Эта печь состоит из: электродуша, выпускных отверстий, трех электродов, рабочих окон, цилиндрического корпуса.
Индукционные печи: индукторы, носок слива стали, огнеупорный тигель, съемная крышка.
Получаются все высококачественные марки стали. Сталь в электропечах по стойкости в 3-4 раза превышает, чем сталь получаемая в конверторах.
Новые способы:
- плазменные
- электровакуумные
- электрошлаковые (спец. Шлаки для соединения вредных веществ и их отвода).
44.Все институты ищут наиболее лучшие способы защиты от коррозии:
1) химическая коррозия;
2) электрохимическая коррозия.
Химическая коррозия по условиям протекания: атмосферная, почвенная, контактная, структурная.
Электрохимическая – в зависимости от среды: кислотно-щелочная (свинцовые пластины в аккумуляторе).
49.Взаимозаменяемость с Европейскими образцами деталей при определённых переделках допускается. Сущ-ет взаимозаменяемость функциональная (число оборотов и число усилий должно совпадать)
Наше всё оборудование всё более виброустойчиво, чем Европейское.
Взаимозаменяемость может быть полной или частичной (неполной). При этом применении необходимо учитывать:
- частоту вращения
- передаточную функцию; изменение числа оборотов при соблюдении числа передаточной
- уси-ие работы;
- режим работы;…
Квалитет это поле допуска. В настоящее время разработано 19 квалитетов точности. Они отличаются друг от друга по размерам на 60%.
Каждый квалитет обозначается от 01, 0, 1… 17
Обычно квалитет обозначается ч/з букву п6(валов) или же для отверстия H6.
Каждый квалитет имеет свою букву.
Посадка это сочетание деталей с определёнными условиями. Условия: 1)- свободные
2)- средние 3)- с натягом
Шероховатость Металлов зависит 1) от марки стали;2)от твёрдости стали; 3)от станков обработки
4)- от технологии обработки
Стали, кот. по маркам более высокие лучше поддаются обработке.
Для того, чтобы добиться определённой чистоты выполняют следующую технологическую операцию:
1)- делают отпуск;
2)- обрабатывают заготовку до требуемых величин;
3)- производят закалку
4)- обрабатывают на шлифовальном станке
39. Цветные металлы обладают устойчивостью к коррозии. Цветные металлы делятся на 4 группы:
- тяжелые – медь, никель, свинец, цинк, олово;
- легкие – алюминий, магний, титан;
- благородные – золото, серебро, платина;
- редкоземельные – вольфрам, ванадий и др.
| Наименование печи | Емкость в тоннах | Длительность плавки | Готов. Прочность в тоннах | Стоимость за 1 т в$ |
| Конверторная | 1 час | 1200+1500млн | ||
| Мартыновские | 600(1500) | 6+10 часов | 400тыс. | |
| Электронные | 50кг-300т. | 6+10 часов | 400тыс. | 150-200 |
Медь – это металл красноватого цвета, температура плавления 1700оС, плотность 8,96 тонн/м3. В виде сульфидных, а частично оксидных групп.
Выплавляется из сульфидных руд. Медь в рудах – 1-5%.
Эти руды для прямого промышленного производства не подходят. В земной коре медные руды находятся в виде медного колчедана, который содержит калькопират – эта руда содержит медь, серу, железо.
Все руды требуют определенного обогащения.
Метод обогащения медных руд – платация (вымывание).
Требуется измельчение (1-10 мм) руды. Получается руда с содержанием меди 10-15%. Извлекают медь – 90%.
После этого происходит обжиг (600-700оС), получают огарок, затем его засыпают в пламенную печь (процесс по вертикали). Затем применяют конверторы. После этого меди содержится до 99% . рафинирование меди. Жерди поглощают кислород, кислород выходит на поверхность – 99,95% меди.
МО…М5 - % содержания различных включений в данном расплаве.
Производство алюминия.
Алюминий – второе место по распространению после железа. 80% находится в земле.
Уникальность металла:
1)плотность = 2,7 тонн/м3;
2)660оС – температура плавления;
3)высокая тепло-, электропроводность;
4)низкая окисляемость.
Алюминий находится в горных породах в виде глиноземов: бокситы, нефилины, коалины.
Al2O3 содержится 50-60% , кремнеземы до 5%, оксидожелеза до 25%, вода до 30%.
Получение алюминия:
1)получение Al2O3
2)получение Al
Глиноземы получают тремя способами:
1)химическо-термическим; 2)кислотный;3)щелочной.
Операции обогащения:
1)дробление;2)сушка;3)размолка;4)размолка на более мелкие фракции.
Полученные мелкие фракции смешивают со щелочью, аморинат и куски руды обогащенные при помощи гидролиза выделяют алюминий в форме гидрооксида.
Осадок промывают, фильтруют и помещают в печь при температуре 1700оС, Al2O3 его выход 87%, остальное шлаки.
Метод электролиза осуществляется в расплавленном креолине.
Этот процесс длится порядка до 10 суток. После этого вынимают электроды и отделяют них методом плавки алюминия.
40. Порошковая металлургия – здесь можно соединить несоединимые вещи.
Всякий порошок состоит из:
1)смеси (шихты);
2)прессование;
1)спекание.
Любому порошку предъявляются следующие требования:
1)насыпная плотность;
2)насыпная пресуемость;
3)формуемость;
4)определенная текучесть.
Технология получения порошка подразделяется:
1) дробление
2) просеивание фракций
3) делаем шихту
4) пресс в форму
5) прессование
6) спекание
Дробление осуществляют в щековых мельницах, валовых, конусных и др. мельницах (процесс протирания), включают вибрационные, вихревые и т.д. мельницы.
1)механический метод (мельницы);
2)физико-химический метод (горячий металл разливают в жидкие среды).
Эти мельницы измельчают до 3 мм. Затем опять проходит колибровка после того как фракции пройдут через сито. Измельченный металл практически готов для производства изделия.
Существуют и другие методы измельчения.
Распыление (в круглой форме гранулы).
Метод грануляции осуществляют следующим образом: расплавленный металл льют в жидкость (жидкий азот и т.д.) более низкой температуры, тем меньше фракции.
Вибрационный, вихревой.
Метод восстановления оксида.
Из порошков смесь различных металлов изготавливают:
1) твердые изделия, которые используют для изготовления режущих предметов;
2) высокопористые материалы (фильтры);
3) антифрикционные материалы: подшипники, втулки…
4) жаростойкие
5) фракционные КПД высокий (колодки, сцепление)
6) жаропрочные.
50. Для обработки Ме существуют различные станки(токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные и шлифовальные).
Процесс резанья зависти от:
1)- движения резца (главное)
2)- движеняи подачи самого изделия
рисуно 1) изделие 2)режущий инструмент
Скорость перемещения связана с чистотой обработки.
Этапы резанья:
1.- черновая обработка;
2.-разметочная---;
3.-чистовая ---;
Величина среза называется припуском.
При точении применяются режущие инструменты которые делятся на:
-проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасованные и.т.д.
По конструкции делятся на:
-прямые, отогнутые, изогнутые
Свёрла применяются для сверления, кот. делятся на:
-плоские (перовые), цилиндрические, спиральные, винтовые и др
Все инструменты изготавливаются из углеродистой стали марки У11А или же есть легированные стали Р10 К5 Ф5.
Пути совершенствования станочного парка развиваются в следующих направлениях:
1) –автоматизация – создание различных ЧПУ на этих станках
2) – роботизация станков
3) – внедрение роторных технологий
рисунок Совершенствование происходит в исключении вспомогательного хода
4) – совершенствование резцов
5) – внедрение лазерной технологии, плазменной, ультразвуковой, радиационно-химической.
41. Металл – это «хлеб» промышленности. Масса требований.
Металлы делятся на:
1)черные: чугун, сталь;
2)цветные: медь, алюминий, олово.
По свойствам металлы делятся на чистые и сплавы. В настоящее время чистых металлов, как таковых, нет. В основном сплавы – металлы, в которые входит 2 и более компонентов. Сталь – где углерода менее 2%.
Сталь делят на:
1) прочная;
2) средней прочности;
3) мягкая.
Если углерода 2% - очень прочная, если углерода до 1% - полупрочная, менее 0,1% - мягкая.
Стали:
1)углеродистые (содержится постоянно магнит, кремний, фосф. сера);
2)легированные – хром, никель, марганец;
3)специальные – стали со сплавом титана (жаропрочность, легкость, устойчивость к агрессивной среде).
Стали по способу производства:
1)конверторная;2)мартеновская;3)электронная.
А) спокойная сталь для производства изделий литьем и сваркой;
Б) кипящая сталь – прокатка и ковка.
По качественным признакам:
1)обыкновенного качества (крепежные детали, трубы, проволока, заклепки) ;
2)качественная;
3)высококачественная.
По назначению:
1)конструктивная;
2)инструктивная с особыми физическими свойствами.
Легирующие элементы: марганец, молибден, никель, титан, кремний.
Легирующие элементы располагаются на поверхности до 1 мм толщиной.
Инструментальная сталь по химическому составу:
1)углеродистая легирующая;
2)твердая.
Обозначается «У» так как есть углерод.
Применение инструментальной стали: для изготовления любых инструментов: для медицины, с/хоз техники, машиностроения. Она имеет высокую прочность, самая дешевая.
Сталь может применяться и в агрессивной среде в соляном и кислом растворе после обжига, закалки, шлифовки, хромирования становится нержавейкой.
По состоянию углерода:
1) от 2 до 6% углерода – чугун;
2) более 6% - ферриты (см. пр-во чугуна).
Ковкий чугун – ковкость. Применяется при изготовлении шестерней, корпусов.
В гидравлике (поршни) используется малая прочность.
Стойкость к коррозии.
Цветные металлы в чистом виде практически отсутствуют, которым уступает значительно сплавам, но хороший электро- и теплопроводник тока.
Применяют сплав меди с цинком – латунь: цинка – 30%, можно до 45% с повышением прочности, но возрастает и хрупкость.
Существует 7 марок латуни: Л70 – латунь с 70% меди. Для прочности – никель, алюминий, тогда меди уже 50%.
Бронза: медь + олово: Бр10. В бронзу могут входить и алюминий, фосфор, титан, цинк, железо, кремний – прочность. Бр.О.Ц. 3-2: олово 3% цинка 2%.
Сплав: меди + никель = мельхор.
Алюминий: литейн.
1)алюмины = алюминий + кремний Al-2, 2% кремния
2)алюмины + медь + магний = дуралюминий;
3)алюминий + титан (шире всего применяется в самолетостроении, космические корабли).
Качество определяют следующим образом:
1) прочность
σ = P/F
P – плотность (кг/см2)
[σ]доп – допускаемая нагрузка на данный металл при сжатии.
[σ]раз – на растяжение, разрыв.
[σ]изг – на изгиб (те что прочные – очень хрупкие).
2) Линейное расширение
∆l = lo20C/lop30C
3) твердость металла
а) твердость по Бриннелю
р/h = твердость (НВ) р - нагрузка
б) вдавливать не шар, а алмаз (по Роквеллу (HG))
42. Аллотропия –это изменение кристаллической формы металлов под воздействием температуры. Это уникальное свойство многих металлов: железо, никель, кобальт, олово и др.металлы. все металлы обладают этим свойством.
К химическим формулам добавляют α – Fe и β – Fe (1 фаза), всего 4 фазы.
Методы термической обработки разнообразны. Целью является снижение внутренних напряжений и улучшение поверхностного слоя металла. Это позволяет создать кристаллическую решетку. Это позволяет увеличить долговечность, надежность изделия.
Нержавеющий металл получается:
- деформац. Термической обработки;
- термомеханическая;
- механико-термическая.
Типы термической обработки:
- предварительное (включает обжиг, нормализацию если высокий отпуск);
- окончательное (диффузионная кристаллизация);
- поверхностное;
- промежуточное;
- восстановительное.
Существует полный обжиг, изотермическая и предельная нормализация. Полный обжиг – нагрев стали медленный по температуре 830оС. Изделие из металла легко обрабатывается на станках (охлажденное изделие).
- обжиг;
- обработка на станке;
- восстановление свойств;
- цементация поверхности.
Неполный обжиг осуществляется при более низкой температуре, чем полный обжиг. Температура до 727оС.
Изотермический обжиг – разновидность полного обжига, отличается более быстрым охлаждением до 650оС и выдерживает до полного распада аустенита.
Закалка делается для стали которая находится в кристаллической точке в α-Fe температура 768оС. При этом необходимо осуществить более низкое охлаждение на 50-80оС в 1 секунду. Целью этого является: снизить, не дать металлу обогатиться углеродом.
Низкотемпературный отпуск (100;250оС) твердость не снижается. Среднетемпературный отпуск (350-500оС). Высокотемпературный отпуск (500-650оС) при таком отпуске у изделия сохраняется пластичность и увеличивается вязкость стали.
Термический процесс обработки стали включает следующие стадии:
- нагрев;
- выдержка;
- охлаждение.
Нагрев осуществляется в печах-ваннах с помощью электрических установок, высокочастотные токи. Его необходимо вести в зависимости от назначения изделия по возможности быстро. Происходит укрепление кристаллической решетки. При этом достигает выгорания С и улучшается структура кристаллической решетки.
Охлаждение в водной ванне (700оС) , в масляной ванне (500оС), воздушное охлаждение нормализуется кристаллическая решетка металла и улучшаются физические свойства металла.
Поверхностное упрочнение осуществляется с целью увеличения долговечности изделия, улучшения технических характеристик магнитных (шарнирных) соединений и снижение напряжения по сечению изделия.
Химико-термическая обработка – есть процесс поверхностного насыщения изделия различными химическими элементами, за счет диффузии. Осуществляется цементирование поверхности за счет увеличения азота в поверхностном слое.
45. Благодаря машиностроению, как в начальной фазе реализуется НТ открытия и новые разработки, удается повысить производительность во всех отраслях народного хозяйства. По этой причине машиностроению придается большое значение.
Виды изделий:
1)изделия основного производства (трактора, станки) на которых должны работать все цеха;
2)изделия вспомогательного производства (различные оснастки, кондуктора и т.д.).
Виды изделий на предприятии:
1)детали;
2)сборочные единицы;
3)комплексы;
4)комплектующие: изделия получаемые с других предприятий, покупные изделия, детали;
5)кооперированные изделия (изготавливаются частично на предприятии заказчика и на предприятии смежника).
Производственная структура включает в себя:
1) цеха:
- механический;- заготовительный;
- термический;- электросварочный;
- сборочный;- литейный;- покрасочный;
2) вспомогательные цеха:
- инструментальный;- опытный;- цех обслуживания станков;- деревообработки;
- пошива;- строительное подразделение;
3) подсобные цеха, которые занимаются выпуском тары;
4) рабочие места, должны быть оборудованы согласно технике безопасности, санитарным нормам.
В рабочий процесс входит:
1) конструкторская подготовка;
2) технологическая подготовка (показывает путь как можно легче)
3) календарный план по изготовлению изделий (рассчитывается весь цикл действий).
Классификация ТП по степени технологичности изделия:
1) по степени унификации (единичная продукция, опытная, серийная, массовая);
2) производственные научно-технические подразделения (дают возможность предприятию обновлять свою продукцию).
По детализации описания ТП:
1)маршрутные карты;
2)маршрутно-операционные карты;
3)операционные карты;
Опис-ся ТО с полным описанием отдельных операций.
Дается полное описание операций на каком станке, какой инструмент должны применять, какие приспособления применить, кондуктора и т.д. практически определяют время трудозатрат на изготовление, по ней начисляется зарплата рабочему.
Структура ТП в машиностроении:
1) технологическая операция (основная часть производственного планирования и учета);
2) определение трудоемкости изготовления изделий;
3) установление нормы и расценки;
4) определение количества рабочих и средств технологического оснащения;
5) определение себестоимости;
6) календарное планирование;
7) определение контроль качества и срок выполнения работ;
8) базирование.
Базирование – это операция по установке деталей.
9) закрепление.
Основными характеристиками является:
1) номенклатура выпускаемой продукции;
2) номенклатура выпускаемая производством выпускаемой продукции;
3) его производительность, мощность – позволяют определить сколько завод должен выпустить основной продукции;
4) экономическая стоимость продукции.
Технико-экономич показатели:
Надёжность, безотказность, долговечность, сохраняемость, средняя наработка до отказа и др.
46. Сущность литейного производства заключается в том, что для машиностроения необходимо выполнить целый ряд фасонных изделий и корпусных.
По этой причине литье получило разные направления.
Вес детали 1кг-300тонн.
0,5мм-500мм толщина детали.
Для изготовления отливок применяют множество способов литья:1)в песочных формах;2)в оболочковых формах;3)в кокиль;4)под давлением;5)центробежным методом.
Типы литейного производства делятся на:
1)единичное производство;2)серийное производство;3)массовое производство.
В зависимости от производства и выбираю тип литья. Для единичного (до 10 изделий) – песчаные формы, глиняно-песчаные формы.
Для серийного – по модели, которые можно использовать многократно.
Для массового – литье в кокиль, под прессом, центробежное и т.д.
В качестве литейной формы применяются различные формовочные смеси: песчаные, глинопесчаные, многокомпонентные.
Для изготовления изделий применяют чугун (серый чугун), высокопрочные ковкие металлы, легированные стали, сплавы цветных металлов: медь, латунь, цинковые, магниевые и т.д. применяются изделия из тугоплавких металлов.
Литейные сплавы должны обладать следующими свойствами:
- жидкой текучестью;
- малой усадкой;
- склонностью к образованию трещин;
- равномерностью охлаждения.
Все формы должны обладать свойствами:
- огнестойкость;
- тугоплавкость;
- возможность отвода газов (пористость, через поверхность);
- не вступать в реакцию с заливаемым металлом.
Физические свойства:
- плотность;
- теплопроводность;
- электропроводность;
- температура плавления.
Механические свойства:
- способность металла выдерживать различные механические нагрузки;
- иметь равномерную прочность, упругость, эластичность, пластичность.
Прочность изделий определяется по плотности и твердости металла, на приборе Бринелли.
Твердость закаленных узлов определяют методом Роквелла. Упругость указывает на то, чтобы металл мог принимать первоначальную форму после нагрузки. Пластичность (вязкость) способность металлов изменять форму под воздействием режущего инструмента.
Ковкость – способность металла изменять свои формы под воздействием механических сил и при этом не нарушать структуры основного литья.
Свариваемость – обеспечивает возможность производить монтаж на корпусе различных.
Необходимо иметь модельный комплект - совокупность технологической оснастки и приспособлений необходимых в различных образованиях полости. Обычно включают и модельные плиты, а так же литнековая система и стержневые ящики.
Литейные модели, которые выполняются деревянными или из пластического материала.
Модельная плита служит для закрепления различной оснастки.
Делаются специальные устройства для припуска на механическую обработку.
Для литья необходимо иметь галтели.
Песок позволяет не вступать в реакцию с металлом, но сама модель имеет низкую прочность.
При заливке температура металла должна быть на 100-150оС выше температуры начала кристаллизации металла.
После заливки идет процесс остуживания, которое ведется различными способами: в жидком азоте, специальные охладительные регистры или замораживают.
Затем верхнюю часть ящика снимают.
48. Развитие сварки началось с 19в
Классификация сварки (способы):
Термическая (плавление свариваемых изделий с использованием тепловой энергии) (дуговая сварка, плазменно-лучевая, лазерная, индукционно газовая)
термомеханическая (использование тепловой энергии и давления)( контактная, диффузионная, газо-прессовая, термокомпрессионная, дуго прессовая печная)
механическая(использование механической энергии и давления )( ультра звуковая холодная магнето импульсная трением взрывной)
По степени механизации
-ручная, механизированная, автоматизированная,
автоматическая
По непрерывности ТП
-непрерывная и прерывистая
По способу защиты Ме
-сварка в воздухе, вакууме, защитном газе, под флюсом, по флюсу, в пене и комбинированная
Для дуговой сварки применяются электроды (проволока), которые имеют защитный слой из смеси (гранита, мрамора, крахмала и др.).
При помощи дуговой сварки можно проводить следующие операции:
-сварка Ме
-резка Ме
Свариваемые марки Ме:
-низклуглеродные стали
-некоторые сплавы
Классы электродов:
1)- для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей: 738, 750, 760,…
2)- для сварки легированных сталей (добавки хрома, никеля): 770, 785,
3)- для сварки легированных сталей с повышенной теплоустойчивостью:
М (буквы) – марки легированных сталей.
Виды сварки: толщина стали
1)- стыковые С1….С10;
2)- угловые У1…У10;
3)- тадровые Т1…Т20;
4)- накладные Н1…Н10 в основном от 1до 10мм
1,2 (цифры) – катет сварных швов
Сверху шов всегда покрывают шлаком, для того чтобы защитить шов от быстрого охлаждения и замедления окисления.
Электро-контактная сварка. Широко применяются в строительстве и машиностроении. В строительстве применяют для разл-х мет-х каркасов. Она применяется для изготовления различных сеток и при сварке еденичных деталей (радиоэлектроника).
При сварке крупных деталей вначале выполняется контактная сварка, а в последствии – сплошная сварка.
Газовая сварка применяется для сварки толщиной 0,5 -4мм, а также и для резки Ме. При газовой сварке используют кислород, водород, метан, бутан, пропан,… Кислород служит для сжигания газов.
При электрическойтак же используется кислород..
Эффективность газовой сварки заключается в том, что можно сварить разные Ме, а так же и цветные.
Применяются для изготовления различных резцов.Холодная сварка применяется в радиоэлектронике. Принцип применяется разл. нией и под давлением.
Ультразвуковая сварка применяется в радиоэлектронике и для сварки цв. Ме. Принцип. За счёт электрозвука разрушается верхний слой металла и происходит диффузия.
Диффузионная сварка с применением давления, осущ-ся нагреванием Ме, осущ-ся нагревание в вакууме и сдавливает свариваемые детали.
- Электронно-лучевая сварка
- Лазерная сварка
- Плазменно–дуговая сварка
Необходимо создание неразъёмных соединений.
Сварка придаёт: 1) жёсткость конструкции 2)быстрый монтаж конструкций 3)низкую стоимость конструкции 4)экономика энергии 5)сокращения сроков монтажа
51. Токарный станок представляет собой устройство, в кот. деталь нах-ся во вращательном движении резец перемещается прал-но оси вращения детали…
Суппорт часть где зажимается деталь.
Деталь необходимо обрабатывать за одну установку на токарном станке. На токарном станке производятся следующие операции:
1) – круговая резка Ме
2) – сверление
3) – шлифование
Все токарные станки снабжены коробкой передач для изменяя скорости и величины подачи резца.
1Н2М200
1-ая цифра – группа станков
Буква (Н) обозначает с какой точностью обрабатывается деталь. Далее цифра – количество выполняемых операций.
Буква (М) обозначат совершенство станка относительно базовой конструкции (модернизированный)
След. Цифра (200) – диаметр обработанной детали.
Модернизация станков идёт в направлении многофункциональных, многорезцовых и многоцелевых станков (станки с обработанными центрами).
Сверлильный станок может быть в зависимости от требуемых размеров обработки Ме с: горизонтальной обработки; вертикальной; многофункциональной.
рисунок
Операции выполняемые на сверлильном станке:
1) – горизонтальное сверление
2) – сверление под углом
3) – вертикальное;
4) – производить фрезерование небольших по размерам канавок и.т.д.
Совершенствование сверлильных станков осуществляется в направлении многофункциональных, многоиспиндельных станков.
Создание сверлильных станков с ЧПУ и
создание роботизированных многофункциональных станков.
53. Фрезерный станок (зуборезный)
- это устройство, где резец представляет собой много лезвий в рабочем оборудовании.
Срезка осуществляется по установленной величине. при фрезеровании заготовка фиксируется на базовом столе.
Применяется для:
1) – выравнивания плоскости
2) – создания различных фасок, канавок, пазов и.т.д.
Шлифовальный станок предназначен для придания детали требуемой чистоты обработки.
Шлифование может осуществляться с помощью многолезвийного устройства.
57. Выработка тканей раньше была в основном в Египте. Египетские ткани были более высокого качества, чем римские, … , но это было всё на уровне ручной работы.
В Англии началось бурное текстильное производство благодаря развитию машиностроения.
Демидов содействовал развитию промышленности текстильной в России.
1760г. в России Радионом Глинка была разработана 1-ая 30 – веретенная прядильная машина.
Альшанский льнокомбинат Барановический текстильный комбинат.
63. Применяется в машиностроительной промышленности и в других отраслях серня к-та.
Её получают из зернистого колчедана или жнее сероводорода.
1) FeS2 + O2 –2SO2
При использовании зернистого колчедана процесс проходит 3 стадии: 1)лбжиг и получение диоксида серы; 2)очистка диоксида от примесей мышьяка и силена; 3)получение триоксида серы 2SO2 + O2 – 2SO3 + Q; 4)получение самой серы SO3 + H2O – H2SO4 + Q
6. Способы получения серной кислоты: 1)получение нейтрозным способом; 2)контактный – в процессе обжига.
7. Напр-ие идёт на совершенствование катализаторов – увеличивают скорость реакции – увеличение продукции. и совершенствование аппаратуры
58. Твёрдые гибкие нити, имеющие сравнительно большую длину и малую ширину – волокна.
Ср. длина хлопковых волокон 35мм а толщина 20микрон.
Технические волокна получают из льна, конопли и.т.д.
Жгутовые волокна – химические волокна с большим числом парал-но расположенных др. волокон и большой длины.
Штапельные волокна получ. на химичеких заводах путём разрезания на отрезки 32-120 мм
Мононити – синтетические волокна бесконечно большой длины. Используются для производства тканей, трикотажных изделий, сеток, счёток и.т.д.
Комплексные – полученные химическим путём состоят из скрученных волокон в одну нить – искусственный шёлк, кардные нити, а так же бесконечно большой длины.
Классификация волокон: природные, искусственные, синтетические
А так же подразделяются на подклассы, группы, подгруппы и разновидности.
1-ый класс природные волокна: 1)органические (растительного, животного происхождения)
2)минеральные
Растительные волокна делятся на:: 1)семенные(хлопок) 2)стеблевые(лён, пенька, канатика… 3)лиственный (новозеландский лён, манильская пенька, сизами 4)плодовые (скорлупа кокосового ореха)
Животные волокна делятся на: 1)шерстяные (шерсть ото овец, коз, верблюдов… 2)шёлковые (тутовые гусеницы, дубовые шелкопряды)
Минеральные 1)асбестовые волокна
Искусственные подразделяются на: 1)органические 2)минеральные
Синтетические волокна делятся на:
1) гетероцепные (из полимеров: углерода, азота, серы, кислорода и.т.д.)
2)карбоцепные (содержат углерод, водород, кислород)
Текст-ые волокна состоят из макромолекул, которые часто повторяются.
звено целлюлозы: (C6H10O5)n.
Полимеризация (поликонденсация) – число n
Вескоза до 400 n
Целлюдлза, хлопок – 10000 -15000 = n
К волокнам предъявляются следующие требования: 1)определённая плотность 2)прочность на разрыв 3)гигроскопичность 4)рыхлость 5)электростатичность(нейтральность);…
Все волокна испытываются.
Самым характерным показателем для ткани является 1)линейная плотность которая измеряется в тексах 2)извитость определяется количеством витков на отрезке в 1 см
66. Коксохимическое производство развивалось для получения топлива. Кокс ценен тем, что в нем имеются различные смолы, которые являются исходным материалом для производства серы, полимеров и т.д.
А По составу уголь классифицируется:
бурый (55-75% углерода);
каменный (75-92%)
антрацид (92-97%)
Кроме углерода содержится кислород от 2-20%, до 2%, серы до 6%.
Классифицируется уголь по калорийности и спекаемости следующих марок:
Д - длиннопламенные
Г - газовые
Ж - жирные
К - коксовые
ОС - отощенные спекающие
Т - тощие
Хорошо спекаются угли Ж, К, ОС.
С одной тонны коксовой шихты получают до 32 кг каменноугольной смолы, 10 кг бензола сырого, 3 кг аммиака, 5кг сероводорода.
Б Пиролиз- это процесс создания теплотворных углей методом сжигания без доступа кислорода (воздуха).
Процесс пиролиза состоит из 5 стадий:
1)-сушка при температуре до200 градусов;
2)-начало разложения и плавления смолистых веществ;
3)-350-500гр уголь размельчается.
59. Под прядением понимается совокупность ТП принятых для переработки волокон в пряжу определённой толщины и прочности.
Совокупность машин и ТП (-ов), посредствам которых получаются волокна и в процессе обработки получаются определённые виды пряжи называются системой прядения. (СП).
По технологическим особенностям СП различаются: 1)по числу технологических переходов 2)по назначению 3)по виду 4)по качеству сырья 5)сложение и вытягивание лент. 6)предпрядение и прядение (формирование пряжи).
Кардная система применяется для прядения хлопчатника, шерстяных и льняных волокон.
склад сырья (типы до 70 кг сортир-ся по сортам)
рвыхление о очистка сырья многократная; мойка шерсти; окраска шерсти и синтетических волокон; смешивание шерстяных волокон с синтетическими; окраска шерсти и синтетических волокон; смешивание шерстяных волокон с синтетическими; изготовление объёмнйо пряжи с различными оттенками; прядение нитей; термическая обработка нитей; изготовление ткани;
складируют пропаривают пропаривают изделие; раскрой ткани; отделка ткани; изготовлениеэл-ов изделий; пошив изделий; упаковка и складирование
Рыхление волокон заключается в разделенииплотноспрессованого типа волокнистого материала на мелкие клочья. Затем волокна очищают от растительности и минеральных примесей и металлических включений. Затем производят смешивание волокон. Рыхление осуществляется с помощью зубьев или игл рабочих машин. Рыхление хлопковых волокон осуществляется в питательных системах, т.е. это машины способные производить рыхление, смешивание о очистку хлопковых волокон.
рисунок
Целью является уплотнение поперечного сечения вытягивания. Затем получение ровницы. Здесь ленты уплотняются и уменьшаются в своём объёме в 5-20 раз. При этом процессе ленты смачивают специально различными растворами, которые упрочняют нить, повышают их скольжение и уменьшают электризуемость.
Затем поступают в прядильный цех, получают гибкие тонкие нити.
Грибенкая система включает те же самые операции, что и кардная но при ней добавляютсямед-ие операции: вымеживание и получение более тонких нитей при прядении.
Типы:
1) постоянного действия 2)переменного
Аппаратная система предназначена для прядения волокон небольшой длины (менее 32мм) 33-200 текс. Линейная прочность до 350 тексов. Те же самые переходы, что и при кардной, но отличается аппаратурой прядения.
2) Особенности прядения льняного волокна заключаются в следующем: 1)нить в период прядения проходит шлифование; 2)обрабатывается специальными растворами имеющими (крахмал, соевый,…) с целью а)чтобы эта нить в процессе не распушивалась б) в процессе прядения не должна скользить
рисунок
92. Скорость автоматических этапов увеличивается с каждым годом.
1 этап. Аграрный этап – переход простого метода добычи к аграрному (интенсивная добыча пищи).
2 этап. Индустриализация происходила с помощью открытия новых машин, устройств. Она прошла 250 лет назад.
3 этап. Появление электронной промышленности (электронной) технологии информационной.
4 этап. Кибернетический этап развития – наступит в 2050 году.
Чем больше размеры прибора, тем больше отказов будет в технологии.
62. хх в. – время наиболее бурного развития химической промышленности
Химическая промышленность стала выделятся в отдельную отрасль нач. с 19 в.
причины возникновения химической промышленности: разработка различного вида топлива; изготовление различных видов сырья для машиностроительной отрасли; военное применение
Любой химико-технологический процесс состоит из 3-х стадий: 1) полготовка сырья; 2) химической превращение 3) полученеи целевого продукта
1-ая стадия характеризуется различными физическими, физико-химическими процессами при подготовке сырья ко 2-ой стадии – обогащения
2-ая стадия это превращение сырья в продукцию – хим. превращения, кот могут протекать в атмосферных условиях, в вакууме, при высоком давлении,…
Варианты химических процессов:
Сырьё загружается дискретно; происходит химическая реакция, а продукция выходит постоянно.
1) реакция непрерывна
2) дискретна;
3) комбинированная
Все химические реакции делятся на: 1) однородные процессы(гомогенные) 2)неоднородные (гетерогенные)
Гомогенные процессы протекают более интенсивно и вещества находятся в какой-то одной фазе: газовая, жидкая, твёрдая.
В гетерогенных процессах реакция протекает медленно.
Все химические процессы пытаются перевести в химический проуцесс однородных масс. – дешевизна получаемой продукции.
3. Классификация в зависимости от параметра технологического решения:
1)низкотемпературные – высокотемпературные
2)каталитические – некаталитические
3)хим. процессы протекают в вакууме под нормальным давлением (атмосферном) или при высоком давлении
4)ХП протекают с низкой концентрацией веществ
Классификация ХТП по температурному режиму:
1)изотермические to потсоянна на всех этапах реакции;
2)адиоматические – хим. процесс где нет отвода или подвода тепла
3)политермические – можно как отводить так и подводить тепло.
Классификация ХТП по тепловому эффекту: 1)экзотермические – выд-ся тепло; 2)эндотермические – поглощение тепла.
75. Бетонные изделия классифицируются по своему удельному весу:
Тяжелые вес = 2,5 тонны м 3
Средние 1800 кг м 3
Легкие 500 – 1800 кг м 3
Особо тяжелые более 2,5 тонн м 3 тяжелые
Особо легкие (пенобетоны) до 500 кг м 3.
Дополнители: щебень, гравень, фракции в пределах 20-150 мм.
Классификация в зависимости от наличия щебня: тяжелые, легкие.
Классификация от примененной арматуры: сталь круглая периодического профиля, минимальный диаметр 10 мм, максимальный – до 50 мм.
Конструкции подразделяются на:
- обычные;
- с предварительно напряженной арматурой. Цель – чтобы сочетался коэффициент минимального напряжения бетона и металла.
Классификация от наличия пор:
Легкие поры = 35-65%,
Ячеистые поры = 75-85%.
Индустриализация строительства увеличить качество конструкций; увеличить производительность; создать условия изготовления вне зависимости от погодных условий.
10-20 мм
Изготовление максимально возможного количества сборных конструкций для зданий.
Создание сооружений из более огнестойких конструкций. Сохранение тепла. Бережное отношение к свету. Долговечность. Индустриальные методы строительства.
Технология строительства: подготовка площадки, выноска проекта в натуру.
64. Соединения азота являются главным элементом в жизнедеятельности человека, важные соединения для питания растений и животных.
Применяется при фотографировании, изготовлении различных фармацептических препаратов, для изготовления взрывчатых веществ, изготовления красителей.
Осн. направление (=70%) азота – для изготовления удобрения.
Входит в состав органических и неорганических веществ.
В настоящее время разработка 3 метода получения азота: 1)дуговая 2)цианомедный 3)аммиачный
1) – Дуговой м-д состоит в том, что ч/з через электрическую дугу продувается воздушный поток; приэтом to достигает порядка 30000 В результате мы получаем оксид азота N2 +O2 ==2NO +-Q
Азотный оксид необходимо окислить до оксида NO2 2N2 +O2 ==2NO2 +-Q
Данная технология дорогостоящая.
2) – Цианокамедный. Применяется карбид кальция при 10000,,при этом образуется связанный азот CaCN2 на получение которого расходуется на 1 тонну порядка 10-15 тыс. киловатт/час энергии
3) – Аммиачный метод. Получение аммиака связано в соединении водорода и азота.N2 + 3H2 =2NH3+Q
Аммиак получают в основном (90%)по этому методу.
В основе синтеза аммиака лежит экзотермическая реакция –уменьшение объёма газа.
Различают агрегаты по синтезу аммиака 3-х типов: 1)низкое давление (20-30 МПа); 2)среднего давления (20-40 МПа); 3)высокого давления (60-100МПа)
В мировой практике применяют установки со средним давлением. Для этих елей применяется медная установочка – смеситель.
Можно получать азота до 150 тонн в сутки. Общая установка состоит из основных элементов и холодилная установка, сепаратораная установка, фильтры, смесители, конденсаторы.
25% аммиак – нашатырный спирт.
Выпускают аммиак 3 сорта: предназначен для холодильных установок; для получения азотной кислоты; для синтеза органических соединений.
Для получения аз