Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей
Перед началом обточки устанавливают, какая толщина слоя металла подлежит срезанию и за сколько проходов можно выполнить обработку. Резец устанавливают на глубину резания при помощи лимба, закрепленного на винте поперечной подачи. На лимбовом кольце имеются деления и обозначена цена деления.
Ценой деления называется величина поперечного перемещения резца при повороте лимб на одно деление. Зная цену деления, можно врезаться резцом в заготовку на нужную глубину с высокой точностью.
Если нужная глубин резания 2 мм, а цена деления лимба 0,05мм, то лимб следует повернуть на 2:0,05=200:6=40 делений. При цене деления на 0,02 лимб нужно повернуть на 2:0,02=200:2=100 делений. Чтобы получить нужный диаметр детали, применяют метод пробных проходов. При этом резец подводят к вращающейся заготовке до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью. Момент соприкосновения замечают по появлению на заготовке едва заметной кольцевой риски. После этого резец отводят вправо за пределы заготовки продольным перемещением суппорта. Лимбовое кольцо устанавливают в нулевое положение, затем поворотом рукоятки поперечного суппорта резец подают по лимбу вперед на величину, несколько меньшую, чем требуется для получения окончательного размера. После этого, применяя ручную подачу, обтачивают участок поверхности на длину 35 мм. Затем резец вновь отводят вправо, станок выключают и измеряют размер обточенного участка. После измерения уточняют, насколько требуется дополнительно подать резец вперед. Этот размер устанавливают по лимбу и вновь обтачивают пробный участок. После окончательной установки резца на размер остальные заготовки партии обрабатывают по лимбу без пробных проходов.
Обработка отверстий.
Для получения внутренних цилиндрических поверхностей применяются методы сверления, рассверливания, растачивания.
Сверление-это получение отверстия в сплошном материале с помощью сверла.
Отверстия могут быть:
· Глухие;
· Сквозные;
· Под развёртку;
· Под резьбу.
Рассверливание –увеличение диаметра отверстия с помощью сверла большего размера.
Растачивание – это увеличение диаметра отверстия с помощью резцов.
Для сверления наиболее часто применяются спиральные сверла с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Спиральные сверла имеют 2 режущие кромки, 2 канавки, цилиндрическая часть с двумя ленточками.
Сверла с цилиндрическими хвостовиками крепятся с помощью патронов.
Сверло с коническими хвостовиками непосредственно в пиноль задней бабки или шпиндель сверлильного станка.
При несоответствии размера хвостовика и отверстия в пиноли применяются переходные втулки.
Резьбы. Нарезания резьбы.
Резьба –это винтовая канавка, нарезанная на цилиндрической поверхности.
Резьбы бывают:
· Правая;
· Левая;
· Внутренняя;
· Наружная.
По профилю:
· Треугольные крепёжные;
· Прямоугольные;
· Трапециедальные;
· Круглые;
· Упорные.
Треугольные резьбы-нарезаются, как правило, резьбонарезным инструментом : плашка, метчик.
Остальные – на станках.
Резьбы характеризуются наружным, внутренним, средним диаметром и шагом резьбы.
Шаг резьбы -это расстояние между двумя одноименными точками соседних витков.
Крепежные резьбы –бывают метрические, дюймовые.
Метрическая резьбаобозначается буквой «М» с указанием наружного диаметра и шага.
Измеряется в мм. Угол при вершине 60°.
Дюймовые резьбыобозначаются «Д»
Угол при вершине 55°.
Для нарезания наружной резьбы используются планки, которые закрепляются в воротке.
Для нарезания резьбы берется стержень, диаметр которого должен соответствовать наружному диаметру нарезной резьбы.
Для нарезания внутренней резьбы используется инструмент, который называется метчик.
Комплект метчиков состоит из 2 штук: черновой №1, чистовой №2.
Для нарезания резьбы необходимо просверливать отверстие диаметра внутри диаметра нарезаемой резьбы.
Практическая работа №1
Работа на токарном станке,изготовление ступенчатой детали
§ Вначале работы ознакомился с инструкцией по технике безопасности при работе на токарном станке;
§ Ознакомился с устройством токарного станка;
§ Перед работой нужно проверить станок (включить-выключить)
§ Установил полученный материал для обработки - в кулачках на передней бабке;
§ Затем с помощью штангенциркуля отмеряю длину 25мм и включаю станок, отмечаю на обрабатываемой детали риску;
§ Отвожу резец к началу детали и выключаю станок;
§ Задаю нужную глубину, диаметр 10мм;
§ Включаю станок, довожу резец до отметки, за несколько проходов обрабатываю деталь до нужного диаметра;
§ Отвожу резец к началу детали, выключаю станок;
§ С помощью штангенциркуля отмеряю 15 мм и отмечаю риску;
§ Затем задаю нужную глубину, диаметр 8 мм;
§ Включаю станок и довожу резец до риски, за несколько проходов обрабатываю деталь до нужного диаметра
§ Отвожу резец к началу детали и выключаю станок;
§ Далее отмеряю длину 10 мм, отмечаю риску;
§ За несколько проходов обрабатываю деталь до диаметра 5мм;
§ Последние параметры детали: длина- 5мм, диаметр- 3мм (выполняю по такому же алгоритму)
§ Материал обрабатываю с допуском ± 0,1мм;
§ После завершения работы выключаю станок, снимаю деталь, собираю щёткой-сметкой стружку, протираю тряпкой и смазываю маслом.
Практическая работа №2.
Работа на токарном станке,изготовление болта
§ Вначале работы ознакомился с инструкцией по технике безопасности при работе на токарном станке;
§ Ознакомился с устройством токарного станка;
§ Перед работой нужно проверить станок (включить-выключить)
§ Установил полученный материал, восьмигранник на 12, для обработки - в кулачках на передней бабке;
§ Затем с помощью штангенциркуля отмеряю длину 25мм и включаю станок, отмечаю на обрабатываемой детали риску;
§ Отвожу резец к началу детали и выключаю станок;
§ Задаю нужную глубину, диаметр 8мм;
§ Включаю станок, довожу резец до отметки, за несколько проходов обрабатываю деталь до нужного диаметра;снимаю фаску на внешнем конце детали и на внутреннем
§ Отвожу резец к началу детали, выключаю станок;
§ Для нарезания резьбы использую плашку на 8 диаметр;
§ Вставляю его входным отверстием на конец детали,подпираю его плоской стороной резца,обмазываю малым количеством масла
§ Держу плашку за рычаг,выставляю пониженную передачу на коробке,поворот на лево и включаю станок
§ После нарезания резьбы,быстро переключаю станок на обратный ход
§ После окончания выключаю станок
§ Снимаю плашку с детали,убираю стружку на детали и на плашке с помощью щетки
§ Устанавливаю отрезной резец
§ Отмеряю с конца резьбы длинну 10 мм для винта
§ Включаю станок на повышенной передаче
§ Плавно подвожу резец к детали,такими же усилиями срезаю болт
§ Для того,чтоб резец не перегрелся охлаждаю его водой
§ Убираю резец
§ Выключаю станок
§ Беру полученный болт и закрепляю в кулачки
§ Сменяю резец на рассточный,включаю станок и снимаю фаску
§ Отводим резец и выключаем станок
§ Получаем готовую деталь-болт
§ Перед тем как взять его в руки,его нужно охладить водой
Изготовление гайки.
Работа на токарном станке:
§ Вначале работы ознакомился с инструкцией по технике безопасности при работе на токарном станке;
§ Ознакомился с устройством токарного станка;
§ Перед работой нужно проверить станок (включить-выключить)
§ Установил полученный материал, восьмигранник на 12, для обработки - в кулачках на передней бабке
§ Включаю станок
§ Подготавливаю базу:расстачиваю плоско деталь,далее снимаю фаску
§ Убираю резец и выключаю станок
§ В заднюю бабку вставляем патрон со сверлом на 8
§ Подвожу сверло к детали,подпираю сверло для центровки плоской частью резца
§ Включаю станок на высоких оборотах и когда обозначится центр,убираю резец
§ Далее сверлим отверстие на глубину 12 мм,для этого на задней бабке имеется мм-шкала
§ Чтобы сверло не перегрелось и не сломалось охлаждаем его водой
§ После окончании сверления убираем заднюю бабку
§ Станок выключаю
§ Ставлю отрезной резец
§ Отмечаю длину резки на 10 мм
§ Включаю станок и отрезаю деталь
§ Чтобы гайка не упала,с помощью крючка его поддерживаю и по окончании охлаждаю,станок выключаю
§ Берем деталь и закрепляем его в кулачках отрезной частью вперед
§ Включаю станок и стачиваю на детали фаску
§ Убираю резец
§ Выключаю станок
§ Беру первый метчик,смазываю его маслом
§ Переключаю станок на низкую передачу,включаю станок
§ С усилием нарезаем резьбу,не доходя до конца метчика быстро переключаем станок в обратную сторону
§ Таким же алгоритмом производим со вторым метчиком для чистовой отделки
§ После завершения работы выключаю станок, снимаю деталь, собираю щёткой-сметкой стружку, протираю тряпкой и смазываю маслом