Причины образования песчаных пробок в НКТ. Методы ликвидации и меры безопасности
Билет №13
Назначение наземного оборудования скважин. Характеристика применяемых фонтанных арматур. Требования к оборудованию. (РД 08-624-03 п. 3.5.2.1, 3.5.2.5, 3.5.2.6, 3.5.2.8, 3.5.2.13)
См. Б 2/2.
Причины образования песчаных пробок в НКТ. Методы ликвидации и меры безопасности.
См. Б 5/3
3. Устройство факельных установок: назначение, состав. (РД 08-624-03 п. 3.7.2.1, 3.7.2.2, 3.7.2.4-3.7.2.8)
ФАКЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА - совокупность устройств, аппаратов, трубопроводов и сооружений для сжигания сбрасываемых газов и паров.
Факельная система предназначена для сброса и последующего сжигания горючих газов и паров в случаях:
-срабатывания устройств аварийного сброса, предохранительных клапанов, ручного стравливания, а также освобождения технологических блоков от газов и паров в аварийных ситуациях автоматически или с применением дистанционно управляемой запорной арматуры и др.;
-постоянных, предусмотренных технологическим регламентом продувках;
-периодических сбросов газов и паров, пуска, наладки и остановки технологических объектов.
3.7.2.1. Конструкция факельной установки должна обеспечивать стабильное горение в широком интервале расходов газов и паров, предотвращать попадание воздуха через верхний срез факельного ствола.
3.7.2.2. В составе факельной установки должны быть предусмотрены:
факельный ствол;
оголовок с газовым затвором;
средства контроля и автоматизации;
дистанционное электрозапальное устройство;
подводящие трубопроводы газа на запал и горючей смеси;
дежурные горелки с запальниками;
устройство для отбора проб.
В составе упрощенной факельной установки для дожимных насосных станций должны быть предусмотрены:
факельный ствол;
оголовок с газовым затвором;
дистанционное электрозапальное устройство;
подводящие трубопроводы газа;
устройства для отбора проб;
средства контроля и автоматики.
3.7.2.4. Розжиг факела должен быть автоматическим, а также дистанционно управляемым.
3.7.2.5. Факельная установка должна быть оснащена устройством регулирования давления топливного газа, подаваемого на дежурные горелки.
3.7.2.6. Высота факельного ствола определяется расчетом по плотности теплового потока и с соблюдением условия исключения возможности загрязнения окружающей территории продуктами сгорания.
3.7.2.7. Конструкция крепления растяжек факельного ствола должна обеспечить их защиту от возможного повреждения, в том числе транспортными средствами.
3.7.2.8. Устройство лестниц и площадок должно обеспечивать удобство и безопасность при монтаже и ремонте факельного оголовка и другого оборудования, расположенного на разной высоте факельного ствола.
4. Приборы для учета нефти и газа «Турбоквант», СГ-16.
Турбинные расходомеры Turboquant с относящимися к ним электронными приборами обработки сигналов и индикации – являются испытанными, широко распространенными приборами для измерения расхода жидкости в промышленности.
При помощи этих приборов можно измерять жидкость в закрытых трубопроводах под давлением. Преобразователи сигналов встроенные в расходомеры способны автоматически регулировать поток, регистрировать, дозировать, смешивать.
Измерительные турбины типа Turboquant изготовляются с опором скольжения, по этому могут быть применены практически для всех жидкостей, даже для сильно загрезненных.
Соприкасающиеся со средой материалы без исключения хорошо противостоят химически агрессивным средам.
При этом турбинные расходомеры оказались надежными средствами измерения почти для всех сред, начиная от природной нефти с высоким содержанием сероводорода до жидкого пропан-бутана. Изготавливаются во взрывоопасном исполнении.
Главные области применения турбинных расходомеров:
-измерение сырой нефти и готовых продуктов в нефтяной и газовой промышленности;
-измерение растворителей, красок, лака в химической промышленности;
-измерение расхода воды, топливного масла в машиностроении, электростанциях и коммунальных учреждениях;
-измерение различных видов жидкости в медицинской и пищевой промышленности.
Турбинный расходомер представляет собой измерительное средство, воспринимающее скорость среды, протекающей в трубопроводе под давлением. На пути жидкости протекающей через расходомер расположено аксиальное ходовое колесо, число оборотов которого, в заданном пределе погрешности, пропорционально скорости потока. Число оборотов ходового колеса воспринимается индуктивным сигнальным датчиком. Магнитный поток обмотки, смонтированной с постоянным магнитом, у расходомеров с размером Ду 6-75мм изменяют сами ходовые колеса, изготовленные из ферромагнитного материала, а у расходомеров Ø 100мм и больших размеров зубья ферромагнитного колеса датчика сигналов, вращающегося вместе с ходовым колесом. Частота индуктированного напряжения пропорциональна скорости потока измеряемой среды.
Счетчик СГ-16МТ предназначен для измерения (в том числе и при коммерческих операциях) объема неагрессивного, неоднородного по химическому составу, очищенного от механических примесей и осушенного природного газа, а также воздуха, азота и других неагрессивных газов плотностью не менее 0,67кг/м3, рабочей температуре от минус 20 до плюс 50°С.
Счетчик может устанавливаться в трубопроводе как горизонтально, так и вертикально при направлении потока газа как снизу вверх, так и сверху вниз.
Счетчик может быть использован совместно с внешним устройством электронной коррекции измеряемого объема по температуре и давлению измеряемого газа (электронным корректором). Информация об объеме передается на электронный корректор посредством датчика импульсов, входящего в состав счетчика.
Электрическая цепь датчика импульсов, предназначенная для подключения к электронному корректору и состоящая из последовательно соединенных резисторов и герконов, не содержит собственного источника тока, индуктивности и емкости, а изоляция выходного кабеля (жгута) рассчитана на напряжение не менее 500В, что позволяет подключать ее к искробезопасной цепи электронного корректора.
Счетчик предназначен для размещения и эксплуатации во взрывоопасных зонах согласно, в которых возможно образование взрывоопасных смесей паров и газов с воздухом.
Принцип действия счетчика основан на использовании энергии потока газа для вращения чувствительного элемента счетчика - турбинки. При взаимодействии потока газа с турбинкой, последняя вращается со скоростью, пропорциональной скорости (т.е. объемному расходу) измеряемого газа.
Число оборотов турбинки с помощью механического редуктора и магнитной муфты суммируется на интегрирующем устройстве (счетном механизме), показывающем объем газа, прошедший через счетчик за время измерения, при рабочих условиях.