Подготовка горных пород к выемке
Выемка четвертичных отложений производится без предварительного рыхления. Выемка коренных вскрышных пород осуществляется с предварительным рыхлением буровзрывным способом.
Классификация пород по буримости приведена в табл. 2.1.1.
Таблица 2.1.1.
Классификация грунтов и пород по буримости
| Описание грунтов и пород | Категория пород по буримости |
| Суглинки и супеси с мелкой галькой свыше 20% | III |
| Каменные угли средней твердости | IV |
| Углистые алевролиты | IV |
| Алевролит плотный, глинистый | IV |
| Алевролит с включением кварца | VI |
| Песчаники кварцевые, окварцованные, полевошпатовые | VII |
| Галечник изверженных и метаморфических пород (речник) | VII |
| Конгломераты с галькой (до 50%) изверженных пород на песчано-глинистом цементе | VII |
| Конгломераты изверженных пород на кремнистом цементе | IX |
На бурении скважин при взрывной подготовке пород к выемке, исходя из физико-механических свойств разрабатываемых пород, применяются буровые станки Drilltech-D45KS, Atlas Copco Craelius. Характеристики бурового станка Drilltech-D45KS приведены в табл. 2.1.2.
Диаметр буримых скважин принимается исходя из закладываемого в проекте бурового оборудования, и составляет 216 мм.
При подготовке площадок уступов для бурения скважин и на других вспомогательных работах (при отвалообразовании, строительстве автодорог, зачистке площадок в забоях) используются бульдозеры САТ D-7R, САТ D -9R,
САТ D -10R и Komatsu D-275, Komatsu D -375; фронтальные колесные погрузчики САТ-950, САТ-992, САТ-966 , автогрейдер ДЗ-98.
Таблица 2.1.2.
Характеристики бурового станка Drilltech-D45KS
| Наименование показателей | Значения | |
| Диаметр долота, мм | 152-269 | 
|
| Глубина скважины, м, не более | ||
| Длина штанги, м | 12,6 | |
| Частота вращения долота, об/мин | ||
| Крутящий момент на вращателе, кH-м | 9,8 | |
| Усилие подачи, кгс | ||
| Скорость передвижения, км/ч | 3,2 | |
| Масса станка, т | 41,7 |
Для планомерного и бесперебойного обслуживания горного оборудования предусмотрены ремонтные осмотры Т1, текущие ремонты Т2 и Т3 и капитальные ремонты с установленными сроками и продолжительностью ремонтов.
Основные показатели буровых работ и их организация приведены в табл. 2.1.3.
Таблица 2.1.3.
Показатели буровых работ с использованием бурового станка Drilltech-45KS
| Показатели | Ед. изм. | Значения |
| Осевое усилие подачи | кН | |
| Частота вращения долота | 1/с | 2,17 |
| Диаметр долота | м | 0,216 |
| Относительный показатель трудности бурения породы | - | |
| Теоретическая скорость бурения | м/с | 0,009 |
| Коэффициент технической скорости бурения | - | 0,90 |
| Техническая скорость бурения | м/с | 0,008 |
| Продолжительность смены | час | 11,0 |
| Время подготовительно-заключительных операций | час | 0,5 |
| Время на личные надобности | час | 0,2 |
| Коэфф. использования нормативного времени смены | - | 0,7 |
| Сменная производительность | м/см | |
| Количество смен в сутки | ||
| Суточная производительность | м/сут | |
| Количество рабочих дней | дн | |
| Среднегодовое время ремонта и ТО | дн | |
| Количество праздничных дней | дн | |
| Количество дней простоя по климатическим условиям | дн | |
| Количество дней на перегоны | дн | |
| Среднегодовой температурный коэффициент | - | 0,955 |
| Годовая производительность | п.м/год | 146 938 |
На данный момент работают три бурстанка Drilltech-D45KS и один Atlas Copco Craelius.
Ниже приведены технологические требования, указания и рекомендации, прописанные в паспорте на бурение взрывных скважин:
1. Работы вести согласно паспорта.
2. Не допускать движение техники по обуренному блоку.
3. Производить очистку устья скважин радиусом 0,7 м.
4. Вести контроль за сеткой скважин.
5. Скважины располагать от края бровки на расстоянии не менее 3м.
6. По границе блока должны быть выставлены аншлаги (скважины) (ответственный машинист бурового станка).
7. При бурении блока вести абрис, с указанием глубин скважин.
8. Разбивка сетки и бурение блока начинается с отбойного ряда, который выносит на блок маркшейдер.
9. Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке на безопасном расстоянии от верхней бровки уступа, а его продольная ось при бурении первого ряда скважин должна быть перпендикулярна бровке уступа.
10. Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу допускается по спланированной площадке. При перегоне бурового станка с уступа на уступ или под ЛЭП мачта должна быть уложена в транспортное положение, буровой инструмент – снят или надежно закреплен.
11. Возможны дополнения к паспорту.
Взрывные работы на участке открытых горных работ «Разрез Глуховский» ЗАО «Разрез Распадский» производит подрядная организация.
Производительность горно-транспортного оборудования напрямую зависит от качества взрывной подготовки массива. Качество взрывной подготовки вскрыши характеризуется степенью взрывного дробления, коэффициентом разрыхления и выходом негабарита. Исходя из типов принятых экскаваторов, максимальная величина рациональной степени взрывного дробления составляет 2,0. Куски взорванной породы с большими размерами считаются негабаритными кусками, требующими вторичного дробления.
Для производства взрывных работ используются взрывчатые материалы, оборудование, приборы, допущенные Ростехнадзором РФ.
Проектом для подготовки вскрышных пород приняты следующие типы взрывчатого вещества (ВВ):
· для взрывания сухих скважин – гранулотол;
· для взрывания обводненных скважин – эмульсолит П, эмульсолит .
Краткая характеристика ВВ приведена в табл. 2.1.4.
Таблица 2.1.4.
Краткая характеристика ВВ
| № п/п | Наименование ВВ | Теплота взрыва, кДж/кг | Плотность ВВ | Скорость детонации, км/с |
| 1. | Гранулотол | 3,5-3,71 | 0,85-0,95 | 3,6-4,2 |
| 2. | Эмульсолит А-20 | 3,3 (800) | 1,25-1,35 | 4,8-5,0 |
| 3. | Эмульсолит П | 2,71 (650) | 1,30-1,35 | 3,6-4,0 |
Расчетные параметры БВР представлены в табл. 2.1.5.
Таблица 2.1.5.