Контрольные задания по расчету прибыли

и ее распределению (задание № 5)

Используя исходные данные о работе металлургического завода, приведенные в приложении 11, оценить годовые объемы реализации продукции, прибыль отчетного года, валовую и чистую прибыль предприятия для целей экономического анализа. Рассчитать сумму платежей по налогу на добавленную стоимость (НДС), по налогу на имущество, по налогу на прибыль. Распределить чистую прибыль предприятия по следующим направлениям: на выплату дивидендов акционерам – 31%, в резервный капитал – 5%, в фонды накопления – 12%, в фонд социальной сферы – 9%, в фонды потребления – 10%, на благотворительные цели – 2%. Остальная прибыль капитализируется.

Задание № 5

Используем расчет показателей деятельности металлургического завода за 2000 год. В рамках расчета исчислены суммы платежей по НДС, налогу на имущество, налогу на прибыль, показатели годового объема реализации продукции, валовой и чистой прибыли предприятия. Распределение чистой прибыли произведено по следующим направлениям: на выплату дивидендов акционерам (24%), в резервный капитал (6%), в фонды накопления (18%), в фонд социальной сферы (7%), в фонды потребления (14%), на другие отчисления (4%). Остаток чистой прибыли капитализируется.

Объем реализации продукции завода за год на внутреннем рынке составил, руб.:

· катанка 115 030 910

· в т.ч. НДС 17 547 088

· арматура 141 826 600

· в т.ч. НДС 21 634 566

· уголок ГОСТ 8509 388 471 200

· в т.ч. НДС 59 258 319

· балка ГОСТ 8240 523 207 860

· в т.ч. НДС 79 811 368

· швеллер ГОСТ 8239 243 755 000

· в т.ч. НДС 37 182 966

· сталь круглая ГОСТ 535 157 229 000

· в т.ч. НДС 23 984 085

· сталь полосовая 114 278 500

· в т.ч. НДС 17 432 314

· лист толстый ГОСТ 14637 46 932 200

· в т.ч. НДС 7 159 149

· рулон тонкий г/к 114 993 660

· в т.ч. НДС 17 541 406

· рулон тонкий х/к 188 319 040

· в т.ч. НДС 28 726 633

· лист тонкий х/к 152 711 430

· в т.ч. НДС 23 294 964

· лист для х/ш 9045 48 256 790

· в т.ч. НДС 7 361 205

· рулон для х/ш 52 799 150

· в т.ч. НДС 8 054 108

· штрипс г/к 129 307 000

· в т.ч. НДС 19 724 797

· кровельный прокат х/к 97 255 050

· в т.ч. НДС 14 835 516

· жесть белая ЭЖК 211 495 400

· в т.ч. НДС 32 262 011

· жесть белая ГЖК 137 829 040

· в т.ч. НДС 21 024 769

· лист оцинкованный 116 300 840

· в т.ч. НДС 17 740 806

· ферромарганец 1 271 493980

· в т.ч. НДС 193 956 709

· ферросилиций 1 179 285 210

· в т.ч. НДС 179 890 964

· силикомарганец 437 08 8460

· в т.ч. НДС 66 674 511

· феррованадий 3 809 533 100

· в т.ч. НДС 581 115 219

· алюминий первичный 480 923 670

· в т.ч. НДС 73 361 238

· алюминий катанка 495 744200

· в т.ч. НДС 75 621 997

· другая продукция 2 399 061 050

· в т.ч. НДС 365 958 465

Завод в отчетном году имел следующие показатели по затратам на производство и реализацию продукции, руб.:

· материальные затраты (за вычетом возвратных

отходов) 7 428 043 680

· в т.ч. НДС 1 105 633 782

· затраты на оплату труда 1 370 494 060

· единый социальный налог 350 846 479

· амортизационные отчисления 654 377 830

· прочие затраты на производство

и реализацию продукции 222 075 380

· коммерческие расходы 256 777 150

· управленческие расходы 185 961 370

Среднегодовая стоимость имущества завода за вычетом амортизации составила 14 550 284 110 руб. Платежи по транспортному налогу составили 93 002 750 руб.

Другие сведения о деятельности завода в отчетном году, не связанной с производством, руб.:

· выручка от реализации основных средств и иного

имущества (за вычетом НДС) 123 045 850

· проценты к получению 117 499 240

· доходы по ценным бумагам 164 003 200

· доходы от участия в других организациях 631 443 820

· прочие внереализационные доходы 28 016 770

· водный налог 288005920

· расходы по реализации основных средств

и иного имущества 10 335640

· проценты к уплате 125 010 700

· прочие внереализационные расходы 27 730 400

· прочие операционные расходы 17 234 510

Р е ш е н и е

Выполнение задания удобно представить в форме таблицы, аналогичной табл. 2. Однако, для заполнения этой таблицы необходимы предварительные расчеты объемов реализации продукции, сумм НДС, себестоимости продукции, суммы налога на имущество.

Расчет объемов реализации продукции ведется с использованием формулы :

= 115 030 910 + 141 826 600 + 388 471 200 + 523 207 860 + 243 755 000 +

+ 157 229 000 + 114 278 500 + 46 932 200 + 114 993 660 + 188 319 040 + 152 711 430 +

+ 48 256 790 + 52 799 150 + 129 307 000 + 97 255 050 + 211 495 400 + 137 829 040 +

+116 300 840 + 1 271 493 980 + 1 179 285 210 + 437 088 460 + 3 809 533 100 + 480 923 670 + 495 744 200 + 2 399 061 050 = 13 052 128 340 руб.

Расчетная сумма НДС по реализованной продукции предприятия составляет

= 17 747 088 + 21 634 566 + 59 258 319 + 79 811 368 + 37 182 966 + 23 984 085 + 17 432 314 + 7 159 149 + 17 541 406 + 28 726 633 + 23 294 964 + 7 361 205 + 8 054 108 +

19 724 797 + 14 835 516 + 32 262 011 + 21 024 769 + 17 740 806 + 193 956 709 + 179 890 964 + 66 674 511 + 581 115 219 +73 361 238 + 75 621 997 + 365 958 465 =

= 1 991551 173 руб.

Далее рассчитывается себестоимость продукции как сумма затрат по отдельным элементам затрат (табл. 2).

Таким образом, себестоимость продукции завода за год составила 8 920203 647 руб.

При расчете себестоимости необходимо учесть два обстоятельства. Во-первых, списание материальных затрат на себестоимость продукции (7 428 043680 руб.) осуществляется за вычетом сумм НДС, уплачиваемых предприятием при приобретении материальных ценностей (1 105 633 782 руб.). Во-вторых, согласно принятой учетной политике в данном примере не включаются в себестоимость продукции коммерческие и управленческие расходы, а списываются на финансовый результат.

Таблица 2

Расчет себестоимости продукции

№ п/п	Наименование элементов затрат	Сумма, руб.
1.	Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов)	7 428 043 680
2.	в т.ч. НДС	1 105 633 782
3.	Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов и НДС) [стр. 1–2]	6 322 409898
4.	Затраты на оплату труда	1 370 494 060
5.	Единый социальный налог
6.	Амортизационные отчисления	654 377 830
7.	Прочие затраты на производство и реализацию продукции	222 075380
8.	Итого затрат (себестоимость продукции) [стр. 3+4+5+6+7]	8 920 203 647

Учитывая, что известна среднегодовая стоимость имущества завода (14 550 284 110 руб.), а также ставка налога на имущество (2,2%), сумму платежей по налогу на имущество предприятия можно определить по формуле :

= 14 550 284 110 х 2,2 / 100 = 320 106 250 руб.

Дальнейшие расчеты целесообразно вести путем постепенного заполнения табл. 3. Предварительными расчетами определены значения показателей строк 1–3 и 16. Значения показателей строк 4, 5, 7–15, 17 и 18 установлены в задании. Следовательно, используя стандартный подход, можно рассчитать показатели валовой прибыли от реализации продукции (строка 6), прибыли отчетного года (строка 19), налогооблагаемой прибыли (строка 20), сумму налога на прибыль (строка 21).

Завершающим этапом выполнения задания является расчет чистой прибыли и ее распределение. В задании указаны доли отчислений от чистой прибыли по различным направлениям.

Таблица 3

Расчет прибыли предприятия

№ п/п	Наименование показателей	Сумма, руб.
1.	Выручка от реализации продукции, всего	13 052 128 340
в т.ч. НДС	1 991 155 173
акцизы	–
таможенные пошлины	–
другие косвенные платежи	–
2.	Выручка от реализации продукции за вычетом НДС, акцизов, таможенных пошлин и других косвенных налогов	11 060 973 167
3.	Себестоимость продукции	8 920 203 647
4.	Управленческие расходы	185 961 370
5.	Коммерческие расходы	256 777 150
6.	Валовая прибыль [стр. 2-3-4-5]	1 698 031 000
7.	Выручка от реализации основных средств и иного имущества	123 045 850
8.	Проценты к получению	117 499 240
9.	Доходы по ценным бумагам	164 003 200
10.	Доходы от участия в других организациях	631 443 820
11.	Прочие внереализационные доходы	28 016 770
12.	Водный налог	288 005 920
13.	Расходы по реализации основных средств и иного имущества	10 335 640
14.	Прочие операционные расходы	17 234 510
15.	Проценты к уплате	125 010 700
16.	Налог на имущество	320 106 250
17.	Транспортный налог	93 002 750
18.	Прочие внереализационные расходы	27 730 400
19.	Прибыль отчетного года [стр. 6+7+8+9+10+11-12-13-14-15-16-17-18]	1 880 613 710
20.	Прибыль к обложению [стр. 19-8-9-10]	967 667 450
21.	Налог на прибыль [стр. 20 х 24 / 100]	232 240 188
22.	Чистая прибыль [стр. 19-21]	1 648 373 522
23.	Распределение прибыли	1 203 312 669
24.	Нераспределенная прибыль отчетного года [стр. 22-23]	445 060 853

Отчисления на выплату дивидендов акционерам составляют

1 648 373 522 х 24 / 100 = 395 609 645 руб.

Отчисления в резервный капитал составляют

1 648 373 522 х 6 / 100 = 98 902 411 руб.

Отчисления в фонды накопления составляют

1 648 373 522 х 18 / 100 = 296 707 234 руб.

Отчисления в фонд социальной сферы составляют

1 648 373 522 х 7 / 100 = 115 386 146 руб.

Отчисления в фонды потребления составляют

1 648 373 522 х 14 / 100 = 230 772 293 руб.

Другие отчисления составляют

1 648 373 522 х 4 / 100 = 65 934 940 руб.

Следовательно, общая сумма отчислений из чистой прибыли составляет

395 609 645 +98 902 411 + 296 707 234 + 115 386 146 + 230 772 293 + 65 934 940

= 885 521 391 руб.

Полученный результат вносится в строку 23 табл. 3.

Далее рассчитывается нераспределенная прибыль отчетного года, и результат вносится в строку 24 табл. 3.

Расчет сумм платежей в бюджет по НДС по реализованной продукции предприятия не представляет особой трудности. Для этого следует использовать формулу :

1 991 155 173 – 1 105 633 782 = 885 521 391 руб.

Таким образом, расчетом получены все требуемые показатели деятельности завода в отчетном году.

Рассчитанные суммы налоговых платежей предприятия, в частности, составили, руб.:

· по НДС (реализация продукции) 885 521 391

· по налогу на имущество 320 106 250

· по налогу на прибыль 232 240 188

Годовой объем реализации продукции (за вычетом косвенных налогов) составил 11 060 973 167 руб. Валовая прибыль составила 1 698 031 000 руб. Прибыль отчетного года составила 1 880 613 710 руб., а чистая прибыль – 445 060 853 руб.

Произведено распределение чистой прибыли по следующим направлениям, руб.:

· на выплату дивидендов акционерам 395 609 645

· в резервный капитал 98 902 411

· фонды накопления 296 707 234

· в фонд социальной сферы 115 386 146

· в фонды потребления 230 772 293

· на другие отчисления 65 934 940

Нераспределенная прибыль отчетного года по предприятию составила 445 060 853 руб.

Приложение 1

Варианты заданий по оценке эффективности

использования основных средств предприятия

Исходные данные к контрольным заданиям по оценке эффективности использования основных средств приведены в табл. 1 и 2. Приблизительные сроки полезного использования основных средств по видам, подсчитанные в соответствии с действующими нормами для промышленных основных фондов (для целей налогообложения), представлены в табл. 3.

Таблица 1

Первоначальная стоимость основных средств предприятия

до его реконструкции, млн. руб.

№п/п	Виды основных средств	В а р и а н т ы

1.	Здания
2.	Сооружения
3.	Передаточные устройства
4.	Силовые машины и оборудование
5.	Рабочие машины и оборудование
6.	Измерительные приборы
7.	Транспортные средства
8.	Инструмент
9.	Хозяйственный инвентарь
10.	Прочие

Таблица 2

Данные для расчета показателей использования

основных средств

№п/п	Наименование показателей	В а р и а н т ы

1.	Стоимость введенных основных средств, млн. руб.:
- силовые машины и оборудование
- рабочие машины и оборудование
- измерительные приборы
- транспортные средства
- прочие
2.	Стоимость выбывших основных средств, млн. руб.:
- силовые машины и оборудование
- рабочие машины и оборудование
- измерительные приборы
- транспортные средства
- прочие

3.	Годовой объем реализации продукции, млрд. руб./год:
- до реконструкции	11,1	11,9	12,6	13,6	14,0	14,4
- после реконструкции	14,3	15,2	16,2	17,3	17,8	18,7

Таблица 3

Нормы амортизации основных средств

различных видов

№п/п	Наименование видов основных средств	Период полезного использования, месяцы
1.	Здания
2.	Сооружения
3.	Передаточные устройства
4.	Силовые машины и оборудование
5.	Рабочие машины и оборудование
6.	Измерительные приборы
7.	Транспортные средства
8.	Инструмент
9.	Хозяйственный инвентарь
10.	Прочие

Приложение 2

Варианты заданий по оценке эффективности

использования оборотных средств

Исходные данные к контрольным заданиям по оценке эффективности использования оборотных средств промышленных предприятий приведены в табл. 1, 2 и 3.

Таблица 1

Остатки по счетам оборотных средств по состоянию

на начало месяца (до реконструкции предприятия), млн. руб.

№п/п	Месяцы	В а р и а н т ы

1.	Январь
2.	Февраль
3.	Март
4.	Апрель
5.	Май
6.	Июнь
7.	Июль
8.	Август
9.	Сентябрь
10.	Октябрь
11.	Ноябрь
12.	Декабрь
13.	Январь

Таблица 2

Данные для расчета показателей оборачиваемости

оборотных средств предприятия после его реконструкции

№п/п	Наименование показателей	В а р и а н т ы

1.	Сокращение периода обращения производственных запасов, сутки	2.1	2.1	2.3	2.4	2.5	2.6
2.	Сокращение производственного цикла, сутки	1.2	1.2	1.3	1.4	1.4	1.5
3.	Сокращение периода обращения готовой продукции на складе, сутки	1,8	1,8	1,9	1,9	2,0	2,1
4.	Сокращение периода обращения дебиторской задолженности, сутки	2,0	2,0	2,1	2,1	2,2	2,2
5.	Себестоимость реализованной продукции, млн. руб./год:
- до реконструкции
- после реконструкции

Таблица 3

Данные для расчета нормативов оборотных средств

№п/п	Наименование показателей	В а р и а н т ы

1.	До реконструкции:
- расход агломерата на 1 т чугуна, т/т	1,007	1,012	1,010	1,004	1,015	1,017
- цена агломерата, руб./т
- расход окатышей на 1 т чугуна, т/т	0,741	0,751	0,755	0,760	0,750	0,745
- цена окатышей, руб./т
- годовое производство чугуна, млн. т	7,12	7,50	7,95	8,22	8,25	8,48
- средний интервал поставок, сутки	18,6	18,0	18,8	19,2	18,6	18,4
2.	После реконструкции:
- расход агломерата на 1 т чугуна, т/т	1,005	1,009	1,006	1,002	1,010	1,010
- цена агломерата, руб./т
- расход окатышей на 1 т чугуна, т/т	0,738	0,748	0,748	0,751	0,742	0,742
- цена окатышей, руб./т
- годовое производство чугуна, млн. т	7,54	7,77	8,12	8,40	8,40	8,80
- средний интервал поставок, сутки	18,0	17,0	18,0	18,4	17,6	17,4

Приложение 3

Варианты заданий по оценке амортизации нематериальных активов

№п/п	Наименование показателей	В а р и а н т ы

1.	Полезная модель технологического процесса:
- стоимость приобретения, руб.
- в т.ч. НДС
- срок полезного использования, месяцы
- фактический срок эксплуатации, месяцы
2.	Пакет прикладных программ для ЭВМ:
- стоимость приобретения, руб.
- в т.ч. НДС
	- дополнительные затраты на адаптацию в управляющую систему, руб.
- фактический срок эксплуатации, месяцы

Приложение 4

Распределение затрат на условно-постоянные и переменные, %

№ п/п	Статьи затрат	Доменное производство	Сталеплавильное производство	Прокатное производство
постоянные	переменные	постоянные	переменные	постоянные	переменные
1.	Заданное в передел	–		–		–
2.	Расходы по переделу:
2.1.	Технологическое топливо	–
2.2.	Энергетические затраты:
- электроэнергия	–		–		–
- пар		–
- вода		–		-		-
- дутье	–		–		–
- сжатый воздух	–		–		–
- газоочистка	–		–		–
- кислород	–		–		–
2.3.	Заработная плата и отчисления по единому социальному налогу

2.4.	Амортизация основных средств		–		–		–
2.5.	Сменное оборудование
2.6.	Текущий ремонт и содержание основных средств
2.7.	Транспортные расходы (расходы по внутризаводскому перемещению грузов)	–		–		–
2.8.	Прочие расходы цеха
	Итого расходы по переделу
3.	Общезаводские расходы		–		–		–
4.	Коммерческие расходы

Приложение 5

Калькуляция себестоимости передельного чугуна

№ п/п	Наименование статей затрат	До реконструкции	После реконструкции
Кол-во, т/т	Цена, руб./т	Сумма, руб./т	Кол-во, т/т	Сумма, руб./т

1.	Сырье и основные материалы:
- окатыши	0,755	1712,25	1292,75	0,758	1297,88
- агломерат	1,011	1341,47	1356,23	0,979	1314,18
- рудная сыпь	1,766	1499,99	2648,98	1,725	2587,67
- шлак сварочный	0,006	258,73	1,55	0,006	1,55
Итого железной шихты	1,772	1495,78	2650,53	1,731	2589,22
2.	Металлодобавки	0,001	1369,49	1,37	0,001	1,37
3.	Итого металлошихты [стр. 1+2]	1,773	1495,71	2651,90	1,732	2590,59
4.	Флюсы	0,006	–	0,65	0,006	0,65
5.	Топливо:
- кокс (с влагой)	0,462	2861,42	1321,98	0,446	1275,70
- кокс в пересчете на сухой	0,444	2977,42		0,427
	- газ природный, тыс. /т	0,133	1358,65	180,70	0,151	205,27
- потери от измельчения кокса (сухая масса)	(0,027)	873,26	23,58	(0,026)	22,70
	Итого топлива в условном	0,590	2586,88	1526,26	0,577	1503,67
6.	Отходы производства (-)
- доменный присад	0,008	514,29	4,11	0,007	3,60
- пыль колошниковая используемая	0,060	79,65	4,78	0,057	4,54
- пыль вентиляционная	0,001	56,59	0,06	0,001	0,06
- угар металлошихты	0,704	–	–	0,667	–
Итого отходов и угар (-)	0,773	–	8,95	0,732	8,20
7.	Итого задано за вычетом отходов и угара [стр. 3+4+5-6]	1,000	–	4169,86	1,000	4086,71
8.	Расходы по переделу	–	–	385,81	–	385,66
9.	Общезаводские расходы	–	–	4,53	–	4,53
10.	Расходы по разливке чугуна	–	–	8,40	–	8,40
11.	Производственная себестоимость [стр. 7+8+9+10]	–	–	4568,60	–	4485,3
12.	Побочная продукция (-):
- шлак жидкий	0,244	67,84	16,55	0,244	16,55
- газ доменный, отпущенный другим цехам, тыс. /т	0,863	142,64	123,10	0,863	123,10
Итого побочная продукция (-)	–	–	139,65	–	139,65
13.	Производственная себестоимость за вычетом побочной продукции [стр. 11-12]	–	–	4428,95	–	4345,65

Расходы по переделу (расшифровка)

№ п/п	Наименование статей затрат	До реконструкции	После реконструкции
Кол-во, т/т	Цена, руб./т	Сумма, руб./т	Кол-во, т/т	Сумма, руб./т

1.	Энергетические затраты:
- электроэнергия, КВт-час/т	0,005	808,67	4,04	0,005	4,04
- пар, Гкал/т	0,036	323,55	11,65	0,033	10,75
- вода, /т	0,020	358,59	7,17	0,018	6,61
- дутье, тыс. /т	2,321	34,54	80,17	2,249	81,13
- кислород, тыс. /т	0,122	774,42	94,48	0,122	94,48
- очистка газа, тыс. /т	(0,598)	9,02	5,39	(0,598)	5,39
- коксовый газ, тыс. /т	0,017	741,80	12,61	0,017	12,61
- сжатый воздух, тыс. /т	0,019	169,30	3,22	0,019	3,22
Итого энергозатрат	–	–	218,73	–	218,23
2.	Основная зарплата производственных рабочих	–	–	22,14	–	21,11
3.	Дополнительная зарплата производственных рабочих	–	–	8,85	–	8,44
4.	Отчисления в социальные фонды	–	–	7,93	–	7,56
5.	Сменное оборудование и инструмент	–	–	5,72	–	5,5
6.	Текущий ремонт и содержание основных средств	–	–	47,61	–	44,29
7.	Транспортные расходы	–	–	14,49	–	14,49
8.	Амортизация	–	–	52,17	–	58,38
9.	Прочие расходы цеха	–	–	8,17	–	7,66
	Итого расходов по переделу [стр. 1+2+ +3+4+5+6+7+8+9]	–	–	385,81	–	385,66

Приложение 6

Исходные данные для оценки реконструкции доменной печи

№ п/п	Показатели	В а р и а н т ы

1.	Снижение расхода окатышей, %	2,1	2,6	2,0	2,5	2,2	2,3
2.	Снижение расхода агломерата, %	4,0	2,0	4,3	3,0	3,1	2,9
3.	Снижение расхода кокса, %	3,4	3,6	3,2	3,3	3,5	3,7
4.	Увеличение расхода природного газа, %	6,1	6,2	6,0	6,1	6,2	6,2
5.	Увеличение расхода дутья, %	1,1	1,2	1,0	1,1	1,2	1,2
6.	Производство чугуна, тыс. т / год:
	- до реконструкции
- после реконструкции
7.	Увел-е амор-ных отчислений в результате мероприятий по рекон-ии доменной печи, тыс. руб. / год

Приложение 7

Цеховая калькуляция себестоимости кислородно-конвертерной стали

№ п/п	Наименование статей затрат	До реконструкции	После реконструкции
Кол-во, т/т	Цена, руб./т	Сумма, руб./т	Кол-во, т/т	Сумма, руб./т

1.	Сырье и основные материалы:
- чугун жидкий	0,824	4428,95	3649,45	0,8	3543,62
- лом	0,292	5391,36	1574,28	0,283	1528,62
- скрап стальной углеродистый	0,031	857,54	26,58	0,030	25,73
- стружка	0,002	1542,38	3,08	0,002	3,08
- ферросплавы, раскислители, легирующие	0,027	34083,29	920,25	0,026	893,56
Итого металлошихты	1,176	–	6173,64	1,141	5994,61
2.	Отходы (–)	0,159	–	36,26	0,154	29,05
3.	Брак (–)	0,017	–	93,02	0,016	74,52
4.	Итого металлошихты за вычетом отходов и брака [стр. 1-2-3]	1,000	–	6044,36	1,000	5891,04
5.	Добавочные материалы:
- известняк	0,002	94,91	0,19	0,002	0,18
- известь	0,042	676,22	28,40	0,041	27,73
	- флюсы магнезиальные	0,004	4704,77	18,82	0,004	18,27
	- шлакообразующая смесь	0,001	10678,43	10,68	0,001	10,37
- науглероживатель комплексный	0,001	6440,18	6,44	0,001	6,25
- плавиковый шпат	0,001	3773,91	3,77	0,001	3,66
- доломит дробленый	0,003	125,58	0,38	0,002	0,37
- доломит ожелезненный	0,048	1522,81	73,09	0,046	70,97
- флюс глиноземсодержащий	0,002	1355,38	2,71	0,001	2,63
- руда марганцевая	0,003	1355,00	4,07	0,003	3,95
Итого добавочных материалов	0,107	–	148,55	0,102	144,38
6.	Итого задано за вычетом отходов и брака [стр. 4+5]	1,000	–	6192,91	1,000	6035,42
7.	Расходы по переделу	–	–	630,85	–	664,11
8.	Общезаводские расходы	–	–	135,06	–	118,16
9.	Побочная продукция (–)	–	–	–	–	–
10.	Производственная себестоимость	–	–	6958,82	–	6817,69

Расходы по переделу (расшифровка)

№ п/п	Наименование статей затрат	До реконструкции	После реконструкции
Кол-во, т/т	Цена, руб./т	Сумма, руб./т	Кол-во, т/т	Сумма, руб./т

1.	Топливо технологическое (природный газ), /т	0,005	1190,00	5,95	0,005
2.	Использование отходящего тепла (–)	–	–	–9,50	–	–11,97
3.	Энергетические затраты:
- электроэнергия, КВт-час/т	33,846	0,81	27,42	32,87	26,62
- пар, Гкал/т	0,005	325,00	1,63	0,005	1,55
- вода промышленная, /т	0,920	0,38	0,35	0,805	0,3
- вода химически очищенная, /т	157,15	0,05	7,86	0,044	6,87
- сжатый воздух, /т	45,600	0,18	8,21	44,29	7,97
- кислород, /т	65,500	0,72	47,19	63,64	45,82
- аргон, /т	0,502	3,54	1,78	0,49	1,73
- азот, /т	21,244	0,93	19,76	26,13	24,3
Итого энергозатрат	–	–	114,20	–	115,16
4.	Основная зарплата производственных рабочих	–	–	32,44	–
5.	Дополнительная зарплата производственных рабочих	–	–	7,82	–	7,23
6.	Единый социальный налог	–	–	10,25	–	9,48
7.	Износ инструментов, сменного оборудования и инвентаря	–	–	18,95	–	18,71
8.	Текущий ремонт, капитальный ремонт и содержание основных средств	–	–	378,25	–	412,29
	в т.ч. огнеупоры			189,75		235,29
9.	Амортизация	–	–	38,16	–	61,33
10.	Транспортные расходы (работа транспортных цехов)	–	–	17,85	–	17,33
11.	Прочие расходы цеха	–	–	16,48	–	13,13
12.	Итого расходов по переделу [стр. 1+2+ +3+4+5+6+7+8+9+10+11]	–	–	630,85	–	678,34

Приложение 8

Исходные данные для оценки реконструкции кислородно-конвертерного цеха

№ п/п	Показатели	В а р и а н т ы

1.	Увеличение использования отходящего тепла, %
2.	Увеличение выхода годного по литым заготовкам, %	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9	3,0
3.	Увеличение амортизационных отчислений, тыс. руб. / год
4.	Увеличение расходов на ремонты и содержание основных средств, %
5.	Годовое производство литой заготовки по цеху, млн. т / год:
- до реконструкции	9,0	9,2	9,4	9,6	9,8	10,0
- после реконструкции	11,0	11,3	11,7	11,9	11,2	11,4
6.	Увеличение расхода газообразного азота, %	21,0	21,5	22,0	22,5	23,0	23,5

Приложение 9

Калькуляция себестоимости горячекатаного листа