Определение монтажных характеристик для монтажа плит покрытия

Определение монтажных характеристик для монтажа колонн.

Рис. 2. Схема для определения требуемых технических параметров самоходного крана при монтаже колонн.

Вывод: на основании полученных монтажных характеристик устанавливаемого элемента выбираю два типа монтажных кранов, отвечающих требованиям по грузоподъемности, длине и вылету стрелы (крюка), высоте подъема крюка:

1) гусеничный кран МКГ-25БР

грузоподъемность Q = 6т,

длина стрелы L_cmp. = 13,5м;

2) пневмоколесный кран КС-5363

грузоподъемность Q = 25т,

длина стрелы L_cmp. = 15м.

Определение монтажных характеристик для монтажа ферм.

Рис. 3. Схема для определения требуемых технических параметров самоходного крана при монтаже ферм.

3) гусеничный кран МКГ-25БР:

грузоподъемность Q = 6т,

длина стрелы L_cmp. = 13,5м;

4) пневмоколесный кран КС-5363:

грузоподъемность Q = 25т,

длина стрелы L_cmp. = 15м.

Определение монтажных характеристик для монтажа плит покрытия.

Рис. 3. Схема для определения требуемых технических параметров самоходного крана при монтаже плит покрытия с гуськом.

5) гусеничный кран МГК-25БР гусек 3,2м,

грузоподъемность Q = 6т,

длина стрелы L_cmp. = 13,5 м;

6) пневмоколесный кран КС-5363 гусек 3,2м,

грузоподъемность Q = 25т,

длина стрелы L_cmp. = 15м.

Технический набор монтажных кранов

Таблица 3

№ п/п	Наименование конструкции	Монтажная масса, Q_м, т	Необходимые	Вариант 1	Вариант 1
Н_м– монтажная высота, м	Z_м – вылет стрелы, м	Гусеничный	Пневмоколесный
Марка, L_cmp, м	Возможный вылет, м	Марка, L_cmp, м	Возможный вылет, м
	Колонны	2,3	7,85	6,8	МГК-25БР, 13,5	13,0	КС-5363, 15,0	13,8
	Стропильные фермы	4,5	13,0	3,9	МГК-25БР, 13,5	13,0	КС-5363, 15,0	13,8
	Плиты покрытия	2,605	10,0	8,8	МГК-25БР, 13,5	13,0	КС-5363, 15,0	13,8

5. Технико-экономическая оценка выбранных

монтажных кранов.

Окончательный выбор монтажных кранов делается после их технико-экономического сравнения. За критерий сравнения принимается величина удельных приведенных затрат, которая определяется по каждому варианту по формуле:

где С_ед – себестоимость производства единицы работ, руб; Е_н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; К_укв – величина удельных капитальных вложений на единицу объема работ, руб.

где С_{мех. пр.} – себестоимость всего механизированного процесса, руб; V – объем работ (общее количество монтируемых элементов).

где С – текущие эксплуатационные затраты с смену [2, табл. 86], руб; Т_м-см.– нормативный срок выполнения строительно-монтажных работ, см:

где Н_вр – норма времени [5], маш.-час; 8,2 – количество часов в смене.

где Ц_м – инвентарно-расчетная стоимость машины [2, табл. 86], руб; Т^г – нормативное число смен работы машины в году [4, прил. 3], см.

5.1. Оценка кранов для монтажа.

1) для гусеничного крана МГК-25БР

Ц_м = 36600руб;

2) для пневмоколесного крана КС-5363

Ц_м = 40700руб;

Вывод: сравнивая величины удельных приведенных затрат двух кранов МГК-25БР и КС-5363, получили, что гусеничный кран МГК-25БР выгоднее.

Для монтажа конструкций принимаю гусеничный кран МГК-25БР с длиной стрелы L_cmp = 13,5 м с жестким гуськом 3,2 м и грузоподъемностью Q=6т.

6. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

7. Технико-экономические показатели.

Таблица 5

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Кол-во
	Объем работ по монтажу	м³	1034,2
т	2557,40
	Общая трудоемкость	чел.-дн.	304,64
маш.-см.	56,44
	Выработка одного рабочего в смену (на 1 чел.-дн.)	м³	3,39
т	8,39
	Продолжительность выполнения работ	дни

8. Организация и технология выполнения монтажных работ

Общие сведения

Каркасы производственных зданий из сборного железобетона компонуют из типовых элементов, серийно изготовляемых на заводах. Существуют здания с пролетами 12, 18 и 24 м при шаге колонн 6 и 12 м при различной высоте.

Монтаж сборных конструкций одноэтажных промышленных зданий ведут специализированными потоками. При этом каждый специализированный поток обслуживает монтажный участок границы, которого соответствуют пролету здания или секции ограниченной температурными швами. Размеры участка устанавливают так, чтобы на каждом из них были равные объекты и трудоемкость работ.

В нашем курсовом проекте мы будем использовать продольный метод монтажа.

Монтаж колонн

Колонны одноэтажных промышленных зданий можно монтировать только после подготовки дна стаканов фундаментов и инструментальной проверки соответствия стаканов проекту в плане и по вертикали. Подготовку дна стакана фундамента производят путем подливки под необходимую отметку мелкозернистым бетоном или пескобетоном.

Монтаж колонн рекомендуется производить после устройства бетонной подготовки в средней части пролета.

Колонны монтируют отдельным потоком, одновременно по ходу устанавливаются стальные связи по ним. Легкие колонны рекомендуется монтировать с предварительной раскладкой рядом с фундаментом в зоне действия монтажного крана, колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа.

Перед подъёмом колонны должны быть обустроены лестницами и монтажными площадками, также необходимо проверить положение всех закладных деталей колонн и приварить те, которые не были закреплены на заводе. Колонны устанавливают в проектное положение по осевым рискам, нанесенным на колоннах и фундаментах.

Вывод колонн из горизонтального положения в вертикальное осуществляется способом «поворот». Строповку колонн осуществляют с помощью траверсы. Не расстропливая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов.

Временное закрепление колонн до 12м осуществляют кондукторами. Гнезда стаканов фундаментов замоноличивают вслед за установкой ряда колонн.

До приобретения бетоном в стыке 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы.

Монтаж стропильных ферм

Монтаж ферм покрытия выполняют с предварительной раскладкой ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм производят вдоль пролета таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах.

При строповке ферм грузоподъемный трос крана не должен заходить за ранее смонтированные фермы. Стропят ферму траверсами с полуавтоматическими захватами за верхний пояс. Опорные узлы ферм оформляют при помощи приставных лестниц с монтажными площадками.

Подготовка фермы к монтажу состоит из следующих операций: укрупнительная сборка (если требуется), очистка и выправка закладных деталей, нанесение осевых рисок, закрепление оттяжек, расчалок (при надобности), распорок.

Фермы покрытия должны сразу устанавливаться в проектное положение (без освобождения от крюка крана) с совмещением осевых рисок с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн).

Устойчивость ферм обеспечивается с помощью инвентарных распорок, закрепленных к ранее смонтированной ферме. Первая и вторая с торца здания фермы до укладки по ним и закрепления сваркой плит покрытия раскрепляются расчалками. Расчалки могут закрепляться или за передвижные инвентарные якоря или у основания соседних колонн.

Ферму к колоннам крепят анкерными болтами и электросваркой, после чего при помощи расстроповочных канатов вытаскивают запорные валики и снимают стропы. Временные распорки и расчалки снимаются по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с монтажом ферм должны устанавливаться все предусмотренные проектом постоянные связи и распорки.

Монтаж железобетонных плит покрытия

Монтаж плит осуществляют сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной фермы. Монтаж начинают с укладки плит между колоннами с приставных лестниц или навесных люлек. Последующие плиты укладывают с ранее уложенных. Положение стыков между плитами размечают на фермах на земле до их подъёма.

Стропят плиты покрытия траверсой. Во время подъема плиту удерживают за оттяжку в положении вдоль пролета. Принимают и устанавливают плиты монтажники, закрепившись карабинами за страховочный канат, либо за монтажные петли ранее уложенных плит. После окончания выверки приступают к закреплению плиты электросваркой. Плиты покрытия укладывают от одного края пролета к другому. Крайние плиты должны укладываться с закрепленными к ним конструкциями ограждения.

Для того, чтобы покрытие работало как жесткий диск, опорные детали плит приваривают к несущим конструкциям. Первую плиту приваривают в четырех точках, последующие – в трех. Зазоры между плитами заполняют цементным раствором. В стык между плитами закладывают жгут из рулонного материала. Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.

Монтаж наружных стеновых панелей

До монтажа наружных стеновых панелей должны быть смонтированы фундаментные балки. Монтаж наружных стеновых панелей можно производить только после окончания монтажа каркаса и плит покрытия на участке (захватке) самостоятельным потоком в ячейке на всю высоту здания.

Монтаж стеновых панелей осуществляют с использованием специального крана, на башне которого имеется подъемная выдвижная рабочая площадка. Панели под кран подают в зону между стеной здания и краном с транспортных средств, также возможна и предварительная укладка панелей в этой зоне. Стропят панели за монтажные петли двухветвевым стропом.

Монтаж конструкций стенового ограждения должен выполняться с соблюдением следующих требований:

- правильность установки цокольных панелей контролируется геодезическим инструментом, а выше лежащих панелей - отвесами и гибким уровнем;

- крепление панелей к колоннам осуществляется приваркой закладных деталей крепления к закладным деталям колонн, которые предварительно на стройплощадке должны быть приварены к колонне до ее подъема;

- нанесение раствора и наклейка герметизирующих прокладок на верхнюю горизонтальную грань панели производится непосредственно перед установкой вышележащей панели. Наклейка герметизирующих прокладок на вертикальную грань установленной панели производится мастикой изол одновременно с наклейкой горизонтальной прокладки. Мастика наносится на

поверхность панели с помощью аппарата С-562. Питание аппарата воздухом осуществляется компрессором Обработка швов между панелями и остекление панельных переплетов производится с наружных самоподъемных люлек, передвижных вышек. В целях соблюдения условий техники безопасности работы по обработке фасадов должны отставать от монтажа стеновых ограждений не менее чем на 12 м.

- расстроповка установленной панели производится только после полного закрепления конструкции.

9. Правила техники безопасности при выполнении

монтажных работ

Погрузочно-разгрузочные работы

1. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться механизированным способом. Наряду с требованиями СНиП 12-03-2001 должны соблюдаться правила по охране труда на автомобильном транспорте, межотраслевые правила по охране труда и государственные стандарты.

2. Грузоподъемные машины, грузозахватные устройства, средства контейнеризации и пакетирования, применяемые при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.

3. Строповку грузов следует проводить инвентарными способами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.

4. Перед погрузкой или разгрузкой панелей, блоков и др. сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.

5. Разгрузка транспортных средств с эстакад, не имеющих опорных брусьев, не допускается

Монтажные работы

1. Ha участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

3. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечить их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

4. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих правильную строповку и монтаж.

5. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющие требованиям п.7.4 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

7. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

8. Во время перерывов на работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций оборудования на весу.

Список литературы

1. «Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем». Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Стройиздат, 1978 г.

2. Строительные краны: Справочник / Под общей ред. В.П. Станевского. – К.: Будивельник, 1984. – 240 с.

3. Альперович С.З. и др. Краткий справочник монтажника строительных конструкций. - Киев: Будивельник, 1968. – 232 с.: ил.

4. Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий: Методические указания к разработке курсового проекта по ТВЗ / Сост.: Е.М. Кардаев, Т.Н. Кардаева, С.И. Барабанов. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2005. – 42 с.

5. EHuP. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987. – 64 с.

6. Монтажные краны, строповочные приспособления: Справочно-методическое пособие / Е.М. Кардаев. - Омск: изд - во СибАДИ, 2000г. – 48с.

7. СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве.

8. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1.Общие требования.

9. Справочно-информационные материалы для разработки курсовых проектов по организации строительства /Сост.: Н.С.Воловник, С.А.Войтович, В.А.Казаков. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2007. – 52с.