Предварительный расчёт годовой программы выпуска и такта

 

Таблица 6

№ п./п. № опер Наименование операции Модель станка Нормы времени
Тшт
Токарная многооперационная GMX 200 linear 16,36
Протяжная 7Б64 4,06

 

Расчёт уточнённой программы выпуска и такта

(6.2)

где: - эффективный годовой фонд времени в одну смену

- количество смен (2)

- такт выпуска

- программа выпуска деталей за год

Принимаем программу выпуска 40000 штук в год.

Тогда такт выпуска будет равен:


Расчёт потребного количества оборудования

 

Исходя из полученного такта выпуска, определяем количество станков на каждой операции:

(6.3)

(6.4)

 

Принятое количество станков на линии равно 3 штук.


 

Расчёт загрузки оборудования

 

Рассчитываем коэффициент загрузки станков на каждой операции:

(6.5)

(6.6)

 

 

Средний процент загрузки всех станков определяется:

(6.7)

 
 
(6.8)


проверяем условие:

расчётный коэффициент загрузки станков не удовлетворяет условию


3.5.Выбор типа здания [13]

 

Для расположения проектируемого участка выбираем одноэтажное многопролётное здание с железобетонными перекрытиями, поддерживаемыми системой колон.

Ширину пролёта выбираем из унифицированного ряда и принимаем равной – 18 метрам.

Шаг колон принимаем равной 6 метрам для обеспечения надёжной опоры мостовому крану.

Для определения высоты цеха до нижнего пояса фермы необходимо определить высоту до головки кранового рельса.

Вычисляем высоту до головки кранового рельса по размерам выбранного мостового электрического крана.

– наибольшая высота у станков (3640мм. – 7Б64);

– безопасное расстояние;

– высота перемещаемого груза

( мм) – для станка GMX200 S linear;

( мм) – для станка 7Б64;

Принимаем высоту перемещаемого груза равной 3844 мм.

– размер от подъёмного крюка до головки подкранового рельса ( );

(6.9)

Принимаем

Принимаем по ГОСТу высоту цеха до нижнего пояса фермы Н=9600 мм при ширине пролета 18000 м.


 

Расчёт потребных производственных площадей

 

В состав участка, планируемого в данной работе, входит 2 станков, а именно:

· 2 центра обрабатывающих токарно-фрезерных модели GMX 200 S linear с массой 14000 кг.

· Полуавтомат протяжной вертикальный для внутреннего протягивания модели 7Б64 с массой 5050 кг.

 

Таблица 7

№ Станок Модель Длина Ширина Высота Мощность Масса
Центр обрабатывающий токарно-фрезерный GMX 200 S linear
Полуавтомат протяжной вертикальный для внутреннего протягивания 7Б64

 

Длина участка L – составляет 24 м., ширина B – 18 м., таким образом, потребная производственная площадь будет рассчитываться по формуле:

(7.0)
мм

3.7.Разработка планировки участка механообработки [14]

Межцеховой транспорт

 

Межцеховой транспорт служит для перевозки грузов между цехами и складами (промежуточный и центральный). Поскольку заготовки деталей, обрабатываемые на участке, имеют массу ≈ 2 кг, для перевозки партии таких заготовок и готовых деталей со склада в цех и наоборот будем использовать электрокары грузоподъемностью 1 т (см. рис.1).

 

Рис.26 Электрокар

Поскольку в качестве межцехового транспорта мы используем электрокары, то при планировке участка предусматриваем магистральный проезд шириной 5 метра в соответствии со строительными нормами и правилами.

3.7.2. Грузоподъёмные средства[15]

 

В качестве верхнего цехового транспорта и грузоподъёмного средства используем кран мостовой двухбалочный общего назначения КМ16/5-25,5-12,5-2K, который позволяет производить погрузку и разгрузку электрокаров, а также в случае перестановки или ремонта, перемещать металлорежущие станки либо другое технологическое оборудование. Основные параметры приведены в таблице:

Таблица 8

Грузоподъемность Пролет Крана Высота подъема Скорость подъема Масса крана
Главного крюка Вспомогательного крюка Главного крюка Вспомогательного Крюка Главного крюка Вспомогательного крюка
Т М м м/мин Т
25,5 12,5 0,055 0,16
               

3.7.3. Вид и размер тары для заготовок [16]

 

В качестве тары для заготовок используются стандартные прямоугольные паллеты. Параметры выберем в соответствии с габаритными размерами и массой заготовки. Максимальный размер заготовки 272 мм и масса 1,16 кг. Паллета имеет длину 1200 мм и ширину 800мм, в которую помещаются 8 заготовок.

Система уборки стружки

 

На станках предусмотрена стружкоуборочная система. Два стружкоуборочных конвейера располагаются за станками. Они имеют стружкоуборочный транспортёр (ширина 400мм) и люки для ссыпания стружки. Данный конвейер транспортирует стружку за пределы цеха (к специальным местам её переработки).