Безмембранное облицовывание
Используется оверлей.
Д.б. эластичная пленка. Она выходит за пределы пресса.
Окутывание.
Происходит заворачивание.
Каширование. Применяемые способы. Особенности метода каширования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
Каширование— напрессовывание рулонных синтетических материалов методом вальцового прессования.
В зависимости от способа теплового воздействия на клеевое соединение различают холодное, теплое и горячее каширование.
При холодном кашировании тепло к клеевому слою не подводят; при теплом поверхности детали нагревают предварительно, т. е. до накатывания пленки холодными вальцами; при горячем, кроме предварительного нагрева щита и пленки, прессование производится горячими валами пресса, которые нагревают маслом до темпер-ры 200 ° С.
Для каширования наиболее эффективны пленки с облагороженной поверхностью. Чаще используются пленки на бумажной основе влажностью 3-5 %, а также ПВХ. Последние пригодны для холодного и теплого каширования.
Для каширования применяют клеи на основе КФС, ПВА, эластомеров. Для холодного приклеивания ПВХ-пленок используют дисперсионные клеи на основе сополимеров винилацетата. Расход клея 120—150 г/м .
Горячее каширование, или термокаширование, ведут по двум схемам:
I) накаткой холодными валами пленки на холодную плиту с клеем и последующим прессованием в короткотактном горячем прессе с плоскими плитами (метод «квик-степ»);
2) прессованием горячими валами пленки по нагретой поверхности с частично подсушенным клеевым слоем.
Методом каширования облицовывают также профильные брусковые детали по замкнутому контуру. На ПО «Речицадрев» ведется облицовывание профильных брусковых заготовок из ДСтП с применением клея-расплава, который наносится на пленку с финиш-эффектом. Пленка прикатывается к холодному бруску системой роликов.
Облицовывание ДБСП. Облицовывание ведут при комнатной температуре или с нагревом плит пресса не более 100 ° С.
Шер-сть пов-сти основы может быть до 200 мкм, разнотолщинность плит - до ± 0,3 мм, влажность - 8±2%. Для лучшего приклеивания пластик с обратной стороны шлифуют шлифшкуркой № 25. Влажность пластика должна составлять 4-6 %. Компенсирующим облиц-м мат-лом м. б. шпон или пленки на основе пропитанных бумаг влажностью 6-8 %.
Для приклеивания пластика могут применяться клеи ПВА, каучуковые, клеи-расплавы. При воздействии выс. влажности воздуха, кратковременном воздействии воды и моющих средств необходимо использовать КФ клеи, пластифицированные дисперсиями термопластов или каучуков, а также совмещенные поливинилацетаткарбамидные. Наносят клеи дозирующими клеевальцами, а резиновые - распылением.
Облицовывание без нагрева ведется, как правило, блок-пакетами, до 50—60 щитов в стопе. Чтобы не повредить лицевую поверхность пластика, при формировании блок-пакетов щиты прокладываются слоями бумаги.
При облицовывании пластиком с применением ПВА клеев выдержка под давлением принимается равной 20—45 мин (в зависимости от рецептуры клея), а давление прессования 0,4—1,0 МПа.
