Специальные функции системы качества

ФУНКЦИИ TQM

Всеобщее управление качеством предусматривает функциони­рование в рамках системы управления качеством всех подразде­лений предприятия и охват данной системой всех этапов жизни продукции. С учетом этого рассмотрим, как и на основе каких конкретных требований к обеспечению качества на отдельных стадиях жизненного цикла продукции могут быть реа­лизованы общие функции управления качеством.

На первой стадии осуществляются поиск и маркетинговые иссле­дования рынка. Основные условия обеспечения высокого качества продукции — максимально точное определение требований потреби­теля к продукции на текущий период и прогнозирование их на пер­спективу. Поэтому на данной стадии решаются следующие задачи:

• сбор и анализ требований отечественных и зарубежных заказ­чиков;

• сбор и анализ информации о техническом уровне и качестве аналогичной отечественной и зарубежной продукции;

• прогнозирование новой продукции;

• разработка требований к конкретному образцу новой продук­ции (проекту задания на разработку нового образца), обеспечива­ющих ее соответствие требованиям заказчика, техническому уров­ню и качеству лучших мировых аналогов (включая отечественные) или превосходство над ними на начало серийного производства;

• формирование в техническом задании и договоре на разра­ботку полного комплекса функциональных требований к новой продукции;

• экономический анализ эффективности создания новой техники.

Планирование качества продукции проводится как при нали­чии конкретного заказчика, так и при инициативной разработке новой продукции.

На стадии проектирования и/или разработки технических тре­бований формируется уровень качества продукции, со­ответствующий запросам потребителей и современным достиже­ниям научно-технического прогресса, а также обосновываются возможность и целесообразность создания продукции и проводит­ся ее разработка.

Основное условие обеспечения качества на данной стадии — разработка технической документации, полностью пригодной для серийного производства новой продукции, соответствующей тре­бованиям потребителя (доработка документации при постановке продукции на производство должна быть исключена). Для этого осуществляется параллельная с разработкой продукции подготовка

серийного производства, включая технологическую подготовку, подготовку кадров, освоение новых технологических процессов, операций контроля качества и т.п. Показатели качества, преду­смотренные в проекте, должны четко и однозначно отражать кри­терии приемки и отбраковки продукции.

В процессе разработки изделия реализуется функция периоди­ческой оценки проекта на наиболее важных этапах разработки изделия. При оценке применяются аналитические методы для анализа возможных отказов, а также испытания образцов.

На стадии производства организуется промышленное изготовле­ние изделий (материалов) в соответствии с плановыми заданиями и сформированным уровнем качества, а также осуществляется повы­шение качества изделий на основе опыта эксплуатации. Основным условием обеспечения качества продукции на данной стадии явля­ется изготовление ее в строгом соответствии с технической докумен­тацией. Для этого при производстве продукции осуществляются:

• внедрение комплексной системы технического контроля от вход­ного контроля материалов и комплектующих изделий до приемки готовой продукции с концентрацией внимания на самоконтроле, на предупредительной и регулирующей функции контроля (попадание на последующие операции полуфабрикатов, деталей и узлов, не соответ­ствующих требованиям документации, должно быть исключено);

• применение методов и средств контроля и испытаний, обес­печивающих требуемую точность и достоверность результатов;

• обязательное подтверждение готовности производства к вы­пуску и поставке продукции требуемого качества в заданных ко­личествах путем изготовления установочной серии продукции и проведения ее квалификационных испытаний;

• подтверждение качества выпускаемой продукции приемо­сдаточными и периодическими испытаниями;

• аттестация организационно-технического уровня производ­ства и сертификация продукции;

• подтверждение изменений, вносимых в техническую доку­ментацию и в процесс изготовления, расчетами, моделированием и испытаниями;

• гарантирование потребителю качества поставляемой продукции;

• анализ качества продукции в условиях эксплуатации, исполь­зование этих результатов для улучшения качества продукции пу­тем совершенствования продукции и процесса ее изготовления;

• отработка и издание высокоэффективной эксплуатационной документации (включая внедрение небумажных носителей ин­формации);

• своевременное снятие с производства устаревшей продукции.

Планирование процесса производства предусматривает после­довательный контроль режима производства — контроль матери­алов, оборудования, процессов и технологии. Производственные операции отражаются в рабочих инструкциях и стандартах, уста­навливающих критерии качества выполнения работы.

Проверка качества продукции, процесса, оборудования проводит­ся в критических точках при производстве с использованием конт­рольных карт, методик и планов статистической выборки. Это систе­матический и независимый анализ, позволяющий определить соответ­ствие деятельности и результатов в области качества запланированным показателям, а также степень достижения поставленных целей.

Возможности технологического процесса проверяются на спо­собность производить продукцию, соответствующую установлен­ным техническим требованиям. Проверка охватывает материалы, оборудование, компьютерную технику, методики и персонал.

Система качества предусматривает также квалифицированную проверку специальных технологических процессов, в которых осо­бо высокие требования предъявляются к условиям труда: време­ни, температуре, влажности, запыленности и т.п. В системе оп­ределяется круг лиц, имеющих право на внесение изменений в технологический процесс. Любое изменение сопровождается оцен­кой изделия на соответствие уровню запланированного качества. Все изменения отражаются в соответствующих документах и до­водятся до сведения заинтересованных подразделений.

Оценка стабильности производства осуществляется в рамках сертификации продукции или сертификации систем качества со­гласно действующим на момент оценки методикам, с учетом спе­цифики производства данного вида продукции.

Большое внимание уделяется обеспечению системы поддерж­ки продукта (функциональному качеству). Система качества пре­дусматривает создание требуемых условий хранения, транспорти­ровки и средств защиты применяемых материалов и комплекту­ющих изделий, систематический контроль сроков годности их применения без снижения качества выпускаемой продукции. Предусматриваются также проверка условий и проведение при необходимости соответствующих профилактических работ.

Готовая продукция и материалы четко маркируются. Разраба­тываются также инструкции, регламентирующие методы хранения и упаковки продукции.

Большое значение имеет управление качеством реализации продукции. Необходимо в полной мере выполнять все требования, связанные с порядком и условиями поставки продукции, и в пер­вую очередь со своевременностью и комплектностью поставки.

На стадии эксплуатации и ремонта осуществляется ввод (при­емка) в эксплуатацию изделий, поступивших после изготовления и ремонта, а также изделий, прошедших сборку и наладку. По­ставщик должен обеспечить содействие потребителю в правиль­ной эксплуатации поставляемой продукции путем проведения тех­нических консультаций, поставки необходимых запасных частей и деталей. В условиях поставки должны устанавливаться взаим­ные обязательства поставщика и потребителя.

Система обратной связи обеспечивает контроль и получение необходимой информации по вопросам эксплуатации на протя­жении всего срока службы изделия. Особенно важно своевремен­ное получение объективной информации о показателях безопас­ности и надежности, о рекламациях, повторяемости отказов и других дефектах, возникающих при эксплуатации.

Специальные функции системы качества

Функция 1 -го уровня	Функция 2-го уровня	Функция 3-го уровня
f1 — функция общей ор­ганизации системы каче­ства	F11 — управление разра­боткой и совершенство­ванием системы качества	— разработка полити­ки в области качества — правовое обеспече­ние — разработка и со­вершенствование органи­зационной структуры — реализация принци­пов системы качества — разработка документации системы качества — организация ис­пользования статистичес­ких методов
	F12— управление инфор­мацией	— регистрация и хра­нение данных о качестве __ представление и передача данных о каче­стве — внутренняя провер­ка системы качества
	F13 - управление эффек­тивностью	— учет и оценка за­трат на качество
	F14—управление персо­налом	— специальная подго­товка и обучение персонала — мотивация, стиму­лирование качества — повышение актив­ности персонала
Функция 1 -го уровня	Функция 2-го уровня
f2—управление качеством маркетинга	— изучение рынков сбыта — изучение требований к цене и ка­честву потребителя — прогнозирование потребностей — этикетирование и реклама
f3—управление качеством проектиро­вания и разработки	— планирование качества — нормирование требований к ка­честву — разработка и постановка на про­изводство новой продукции — обеспечение безопасности про­дукции
f4— управление качеством обеспече­ния производства	— технологическая подготовка про­изводства — материально-техническое снаб­жение — метрологическое обеспечение производства (МОП)
f5— управление качеством производ­ства	— обеспечение стабильности каче­ства при производстве (техническое обслуживание, регулирование обору­дования) — внешняя проверка качества — контроль и испытания — выявление отклонений от требо­ваний — устранение отклонений и профи­лактика
f6— управление качеством товародви­жения	—обеспечение качества упаковки —обеспечение качества хранения — обеспечение качества транспор­тировки — обеспечение качества реализа­ции — управление запасами
f7—управление качеством эксплуатации	— обеспечение качества монтажа и наладки — обеспечение качества гарантий­ного ремонта — обеспечение качества сервисно­го, послегарантийного обслуживания — анализ качества при эксплуатации — утилизация после использования