Расчет сопряженности паковок
Цель расчета:
1. Установить максимально возможную длину нити на паковке по переходам.
2. Рассчитать наиболее рациональную и сопряженную длину нитей основы на паковках по переходам технологического процесса с целью уменьшения отходов и простоев оборудования.
Форма паковок должна соответствовать выбранному оборудованию, а размеры паковок - максимально допустимыми и экономически целесообразными. При увеличении размеров паковок повышается производительность оборудования и труда за счет сокращения простоев и расширения зоны обслуживания, снижается количество отходов по переходам ткацкого производства, что приводит к экономии сырья, уменьшению потребности в различной таре, сокращению транспортных средств.
Расчет максимальных размеров паковок и сопряженной длины нити на них целесообразно начинать с выходной паковки ткацкого производства, т.е. с рулона ткани и далее следовать в расчетах в порядке обратном ходу технологического процесса в ткацком производстве и заканчивать расчеты определением длины нити на прядильной паковке, поступающей в ткацкое производство.
Последовательность расчета паковок и их сопряженности следующая:
длина суровой ткани в куске и длина рулона ткани ® длина основы для выработки одного куска и рулона ткани ® объем навоя, максимальная и сопряженная длина основы на нем ® объем сновального вала, максимальная и сопряженная длина основы на нем ® объем бобины, максимальная и сопряженная длина нити на ней ® объем прядильной паковки и длина нити на ней.
Длина куска и рулона суровой ткани
С ткацкого станка ткань снимается кусками или рулонами. В каждом рулоне несколько кусков. Длина основы на ткацком навое должна обеспечивать выработку целого числа кусков или рулонов ткани.
При проведении заправочного расчета ткани выбирают длину куска готовой ткани (размеры которого колеблются в зависимости от отрасли промышленности) и с учетом величины усадки или притяжки ткани в отделке определяют длину куска суровой ткани.
 = 
|
где Lк.г. - длина куска готовой ткани, м
Uo - усадка (-) или притяжка (+) ткани по основе в отделке, %.
С ткацкого станка большинство тканей снимается в виде рулона, поэтому необходимо определить длину ткани в рулоне:
|
где nk - число кусков ткани в рулоне.
В большинстве отраслей текстильной промышленности рулон состоит из 1-5 кусков в зависимости от массы куска ткани, в шелковой промышленности число кусков в рулоне может быть до 8.
Масса одного куска и рулона ткани
Масса ткани в куске и рулоне определяется на основе расчета линейной плотности (массы 1 пог.м) суровой ткани без учета приклея (из заправочного расчета ткани)
| Мк= Мс∙Lк.с=190×39,4=7486 г |
где Мс- масса 1 пог. м. суровой ткани, г/м;
Lк.с- длина куска суровой ткани, м.
Масса рулона ткани
| Мр=Мк∙nк= Мс∙Lр=7486×2=14,975 кг |
При расчете загрузки транспортных средств для перевозки суровой ткани из ошлихтованной основы необходимо знать массу рулона ткани с учетом остатка шлихты, заработанной в ткань
 =14,975×1,04=15,57 кг,
|
где А - остаток шлихты, заработанной в ткань, %.
| А=2/3 ∙Пи,=2/3×6=4% |
где Пи - истинный приклей, %.
Длина основы, приходящаяся на один кусок или рулон ткани
 =  м,
|
где ао - уработка нитей основы в ткачестве, %
 =  м.
|
Масса ошлихтованной основы на навое определяется по формуле:
| Мо.н.=Vн.∙gн =864671,22×0,37=319928,35 г , |
где gн - удельная плотность намотки нитей основы на навое, г/см3.
Принимаем gн=0,37 г/с 
[1]
На ткацкий навой нити основы часто наматываются после шлихтования. Поэтому необходимо определить массу мягкой (неошлихтованной) основы с учетом величины истинного приклея Пи.
 =  =301819,2 г,
|
где Пи- истинный приклей, %.
Максимально возможная длина основы на навое определяется с учетом вытяжки в процессе шлихтования. Величиной вытяжки основы в процессах перематывания и снования можно пренебречь из-за их малой величины.
 м ,
|
где Вшл - вытяжка основы при шлихтовании, %;
То - линейная плотность нитей основы , текс;
Мо - число нитей на ткацком навое.
Сопряженная длина нитей основы на ткацком навое определяется с учетом возможного числа рулонов ткани из одной основы
Принимаем  =22 м [1].
|
Фактическая длина основы на навое
 м,
|
где 
- длина концов основы, идущих в отходы в ткацком цехе, м,
- длина концов основы, идущих в отходы при пробирании, м.
Принимаем 
[1]; принимаем 
[1].
Фактическая масса основы на навое
 =  кг,
|
где Т¢о - фактическая линейная плотность нитей на навое с учетом вытяжки шлихтования, текс
 текс.
|
С учетом приклея, масса определяется
 кг.
Объем и длина нити на бобине
В настоящее время с внедрением новых прядильных и прядильно-крутильных машин в х/б и шерстяном производстве ткацкие фабрики получают пряжу на цилиндрических бобинах, которые позволяют исключить перематывание, а снование производить с прядильной паковки (при отсутствии сорных примесей и крупных пороков). Максимальные размеры паковок зависят от конструкции машин, вида и линейной плотности нитей или пряжи.
Объем бобин, занимаемый намотанной нитью, можно определить:
для конической бобины:
|
-( 
( 
( 
= 0,26[( 
+ 
×1,5+( 
Масса нити на бобине
Мн.б.=Vб. ∙g=4680,4×0,34=1591,3 г,
где g - удельная плотность наматывания нити на бобину, г/см3.
Принимаем g=0,34 [1].
Длина нити на бобине
= 
=23062,3 м,
Возможное число навоев, получаемых из одной ставки бобин
Принимаем 
Сопряженная длина нити на бобине при ленточном сновании
L¢б=L¢о.н.∙nл∙nн+ 
=1840×9×1+46,1=16606 м
Принимаем 
=46,1 м
Объем и длина нити на прядильных паковках
Для расчета сопряженной длины нитей на бобинах и уточных паковках ткацкого производства с длиной пряжи и крученых нитей из различных волокон на паковках, поступающих с прядильных фабрик, необходимо рассчитать объем, массу и длину нити на прядильных и крутильных паковках.
Принимаем массу початка 
200 г [1].
Длина нити на початке
= 
Таблица 1
| Вид паковки | ||||
| Ткацкии навой, L¢о.н. | Сноваль-ный валик, L¢о.в. | Основная бобина, L¢б | Прядильный початок, Lп | |
| Сопряженная (фактическая) длина нитей на паковках по всем переходам ткацкого производства, м | 23062,3 | 2898,6 |