Хлебопекарное производство
Технологическое оборудование отрасли.
Вспомогательный материал к лекционному курсу для студентов специализации
1-49 01 01 02 – Технология хлебопекарного, макаронного, кондитерского
производства и пищеконцентратов
Рисунок 1 - Автомуковоз К-1040
| 
Рисунок 2 – Схема разгрузки емкостей автомуковозов
| 
Рисунок 3 – Железнодорожный вагон-муковоз
|
Рисунок 4 - Рукав разгрузочный с захватом
| 
Рисунок 5 – Приемный щиток ХЩП-2
| 
Рисунок 6 - Приемник муки ХМП-М
|
Рисунок 7 - Двухпозиционный переключатель Х2П
| 
Рисунок 8 - Двухпозиционный переключатель ПДЭ
|  
Рисунок 9 - Двухпозиционные переключатели
|
Рисунок 10 - Фильтр-разгрузитель М-104
|  
Рисунок 11- Шлюзовый роторный питатель М-116
| 
Рисунок 12 - Шнековый питатель ШПМ-1
|
Рисунок 13 - Мешкоопрокидыватель «Бета»
| 
1 - производственный силос, 2 - воздушный фильтр, 5-автовесы, 6 - просеиватель, , 9 - шлюзовой роторный питатель, 10 - секционный бункер, 12 - шестиходовой переключатель, 14 - компрессор с ресивером, 15- мешкоприемник
Рисунок 14 - Схема бестарного приема и хранения муки
| 
1-щиток приемный ХЩП-2, 2 - бункер для муки марки ХЕ-233, 3 - питатель марки М-122
Рисунок 15 - Типовой склад БХМ с 6 бункерами марки ХЕ-233 ( емкость бункера 63-64т)
|
| 
1 - приемный щиток, 3 - бункер для муки марки М-137, 3 - фильтр встряхивающий, 4 - питатель
Рисунок 16 - Склад бестарного хранения муки открытого типа
| 
Рисунок 17 - Бункер марки ХЕ-160А
|
Рисунок 18 - Бункер М-119
| 
Рисунок 19
| 
Рисунок20
|
Рисунок 21
| 
Рисунок 22
| 
Рисунок 23
|
Рисунок 24. Схемы цепных транспортеров:
|  Рисунок 25 -Схема ленточного транспортера
| 
Рисунок 26 - Шнековый транспортер
|
Рисунок 27-Вариант подачи сыпучего материала из одного бункера в различные точки производства:
| 
Рисунок 28 - Вилочный электропогрузчик
| 
Рисунок 29
|
Рисунок 30- Пропорциональный мукосмеситель МС-3
| 
Рисунок 31 - Пропорциональный трехшнековый мукосмеситель
| 
Рисунок 32– Солерастворитель ХСР-1
|
1— приемная воронка; 2— предохранительная решетка; 3 — емкость для хранения и растворения; 4 — барботер; 5 — секционные крышки; 6 — поплавок; 7 — гибкий шланг; 8 — емкость для фильтрации; 9 — вентиль; 10— передавливающие баки; 11—трубопроводы; 12— компрессор.
Рисунок 33 - Установка TI-ХСГ для хранения соли и приготовления солевого раствора
| 
Рисунок 34 - Жирорастопитель Х-15Д
| 
Рисунок 35 – Пропеллерная мешалка Х - 14
|
Рисунок 36 - Установка для приготовления сахарного раствора Т1 - ХСП
| 
Рисунок 40 - Общий вид дозатора муки МД-100
| 
Рисунок 38 - Схемы дозаторов муки объемного типа
|
Рисунок 39 - Схемы дозаторов муки весового типа
| 
Рисунок 42 - Схемы дозаторов объемного типа для жидких компонентов
| 
Рисунок 41 - Принципиальная схема дозатора муки МД-100
|
Рисунок 43 - Автоматический водомерный бачок АВБ-100М
| 
Рисунок 44 - Общий вид ленточного дозатора муки
| 
Рисунок 45 - Схема ленточного дозатора муки
|
1 - побудитель; 2 - скребок для регулирования толщины слоя продукта; 3 - магнитная гребенка; 4 - клапан; 5 -положение клапана при отборе пробы; 6 -положение клапана при нормальной работе машины
Рисунок 46 - Дозатор ДП-1
| 
Рисунок 47 - Тарельчатый дозатор
| 
Рисунок 48 - Схема дозатора весового типа для жидких компонентов
|
Рисунок 49 - Схема автоматической мембранно-весовой дозировочной станции
| 
Рисунок 50 - Схема дозирующего узла
| 
Рисунок 51 - Схема автоматической дозировочной станции ВНИИХП-0-6
|
Рисунок 52 - Дозировочная станция с фиксированным уровнем
| 
Рисунок 53 - Дозировочная станция с рычажным весовым механизмом
| 
Рисунок 54 - Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ
|
Рисунок 55 - Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ
| 
Рисунок 56 а - Схемы тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами
|  
Рисунок 56 б - Схемы тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами
|
Рисунок 57 - Тестомесильная машина «Стандарт»
| 
1 - корпус с электроприводом, 2 - месильный рычаг, 3 - дежа, 4 - пульт управления
Рисунок 59 - Двухконусная тестомесильная машина ДК-65
| |
Рисунок 58 - Тестомесильная машина Т1-ХТ2А
| 
Рисунок60 - Воздействие месильного рычага на тесто в машине ДК-65
| |
Рисунок 61 - Схемы тестомесильных машин периодического действия со стационарными дежами.
| 
Рисунок 62 - Тестомесильная машина ТМ-63М
| |
Рисунок 63 - Тестомесильная машина РЗ-ХТИ-3
| 
Рисунок 64 – Кинематическая схема тестомесильной машины РЗ-ХТИ-3
| |
Рисунок 65 - Схемы тестомесильных машин непрерывного действия
| 
Рисунок 66 - Тестомесильная машина Х-12Д
| |
Рисунок 67 – Кинематическая схема тестомесильной машины Х-12Д
| 
Рисунок 68 - Тестомесильная машина агрегата ФТК-1000
| |
Рисунок 70 - Бункерный агрегат большой мощности
| 
Рисунок 71 - Агрегат с горизонтальной схемой брожения полуфабрикатов
| |
Рисунок 73 - Тестоприготовительный агрегат конструкции УкрНИИпродмаша и Смелянского машиностроительного завода
| 
Рисунок 74 – Бродильная емкость с регулируемым временем брожения
| 
Рисунок 72 - Тестоприготовитсльный агрегат И8-ХАГ-6
|
Рисунок 76 - Принципиальная схема тестоделительной машины с поршневым нагнетателем и делительной головкой
| 
Рисунок 77 - Схема тестоделительной машины с лопастным нагнетателем и делительной головкой
| 
Рисунок 78 - Тестоделительная машина А2-ХТН
|
1 - приводной электродвигатель, 2 - вариатор, 3 - редуктор. 4 - главный вал, 5 - транспортер, 6 - рабочая камера, 7 - делительная головка, 8 - привод отсекающей заслонки
Рисунок 79 - Кинематическая схема тестоделительной машины А2-ХТН
| 
Рисунок 80 - Принципиальная схема тестоделительной машины со шнековым нагнетателем и делительной головкой
| |
Рисунок 81 - Принципиальная схема тестоделительной машины с валковым нагнетателем и делительной головкой
| 
Рисунок 82. - Тестоокруглитель Т1-ХТН с конической несущей поверхностью
| 
Рисунок 83 - Тестоокруглитель «Эльгеп»
|
Рисунок 84 - Тестоокруглительная машина с конической наружной формующей поверхностью
| 
Рисунок 85 - Тестоокруглительная машина фирмы «Гостол» с конической наружной формующей поверхностью
| 
а - гибким фартуком; б - гибкой подвеской; в - конвейерными лентами; г - рифленым валиком
Рисунок 86 - Схемы завивания раскатанного теста
|
Рисунок 87 - Закаточная машина Т1-ХТ2-3-1
| 
Рисунок 88а – Общий вид тестозакаточной машины С-500 для рогаликов
| 
Рисунок 88б – Формующая головка тестозакаточной машины С-500 для рогаликов
|
Рисунок 89 - Универсальный расстойный шкаф А2-ХРА
| 
Рисунок 90 - Расстойный шкаф РШВ
|  Рисунок 91 - Маятниковый посадчик конвейерного шкафа Т1-ХРЗ
|
Рисунок 92 - Посадчик тестовых заготовок ленточного типа
| 
Рисунок 93
| 
Рисунок 94
|
Рисунок 95 - Механизм разгрузки люлек ЛР-160
| 
Рисунок 96
| 
Рисунок 97
|
Рисунок 98
| 
Рисунок 99
| |
а - макароны; б - рожки; в - перья
Рисунок 101 - Трубчатые изделия
| 
а - длинные; б - короткорезаные
Рисунок 102 - Нитеобразные и лентообразные изделия
| 
Рисунок 103 - Фигурные изделия
|
Рисунок 104 - Схема производства макарон с сушкой в лотковых кассетах
| 
Рисунок 105 - Механизированная поточная линия для производства макарон с сушкой в лотковых кассетах
| 
а -двойная деревянная; б -одинарная дюралюминиевая; в -кассета, заполненная макаронами
Рисунок 106. Лотковые кассеты
|
Рисунок 107 - Схема развеса длинных изделий на бастун
| 
Рисунок 108 - Технологическая схема шнекового макаронного пресса
| 
Рисунок 109 – Общий вид макаронного пресса
|
Рисунок 110 - Дозатор муки и воды пресса ЛПЛ-2М
| 
а - бесколосниковая; б, в - колосниковые
Рисунок 111 - Круглые матрицы
| 
а - подкладной; б - накладной (подвесной)
Рисунок 112 - Колосники для круглых матриц
|
Рисунок 113 - Прямоугольные матрицы: а - однополосная; б - двухполосная
| 
а - профиль отверстия; б - трехопорный вкладыш; в - отверстие в сборе
Рисунок 114 - Отверстие круглой матрицы для формования трубчатых изделий:
| 
Рисунок 115 - Конструкция отверстия с фторопластовой вставкой для формования трубчатых изделий
|
а - профиль отверстия; б - втулка и трубка; в - отверстие в сборе
Рисунок 116 - Отверстие прямоугольной матрицы для формования макарон
| 
а - для вермишели; б - для лапши; в - с фторопластовой вставкой
Рисунок 117 - Отверстия без вкладышей
| 
Рисунок 118 - Механизмы для обдувки сырых изделий
|
а - по диску матрицы, б и в - в подвесном состоянии
Рисунок 119 - Схема механизмов резки коротких изделий
| 
I - дозатор воды, 2 - дозатор муки, 3 - тестосмеситель, 4 - вал тестосмесителя, 5 - шнек прессующий однозаходный с передней траверсой, 6 - прессующая головка, 7 - матрицедержатель с матрицей, 8 - обдуватель, 9 - режущий механизм с электродвигателем, 10 - вентилятор с электродвигателем, 11 - станина пресса, 12 - вал, 13 - коробка с пусковой аппаратурой, 14 - электродвигатель пресса, 15 - редуктор с задней траверсой, 16 - коробка месильного вала, 17 - площадка с перилами
Рисунок 120 - Горизонтальный одношнековый макаронный пресс
| 
Рисунок 121 - Пресс производительностью 500 кг/ч
|
Рисунок 122 - Шкафная сушилка
|  Рисунок 123 - Линия для производства длинных изделий с сушкой на бастунах
| |
Рисунок 124 - Схема гребенчатого транспортера предварительной сушилки Б6-ЛМВ
| 
а - многоярусная этажерочная печь с канальным рециркуляционным обогревом; б-многоярусная печь с конвективным обогревом; в - барабанная тупиковая печь с канальным обогревом; г - двухъярусная тупиковая печь
1 - пекарная камера, 2 - нагревательный канал, 3 - теплоизоляционная стенка, 4 - топка рециркуляционная, 5 - вагонетка с заготовками, 6 - каналы для подачи в пекарную камеру нагретого воздуха, 7 - барабанный конвейер с люльками, 8 - сетчатый конвейер
Рисунок 125 - Принципиальные схемы тупиковых печей
| 
д - тупиковая печь с обычным канальным обогревом и люлечно-подиковым цепным конвейером; е - печь с кольцевым сплошным конвейером и паровым обогревом от котла высокого давления.
1 - пекарная камера, 2 - нагревательный канал, 3 - теплоизоляционная стенка, 9 - водогрейный котелок. 10 - цепной люлечно-подиковый конвейер, 12 - паровые трубчатые радиаторы, 13 - кольцевой под
Рисунок 126 - Принципиальные схемы тупиковых печей
|
1 - пароувлажнительное устройство, 2 - пекарная камера, 3 - рециркуляционный вентилятор, 4 - топка, 5 - нагревательный канал, 6 - газораспределительный канал, 7 - печной конвейер, 8 - участок подогрева холостой ветви конвейера; а - печь с плоскими нагревательными распределительными каналами и двумя раздельными топками; б-печь с одной топкой, плоскими нагревательными каналами, прямоугольными распределительными каналами и предварительным подогревом сетчатого конвейера отработанными газами; в - печи с трубчатыми нагревательными и распределительными каналами и подогреванием холостой ветви сетчатого конвейера, г - печи с плоскими нагревательными и круглыми распределительными каналами
Рисунок 127 - Принципиальные схемы тоннельных хлебопекарных печей
| ||
Рисунок 128 - Печь ФТЛ-2
| 
Рисунок 129 – Печи ПХС-25, ПХС-40
| |
Рисунок 130 -Агрегат расстойно-печной с укладчиком-делителем
|  Рисунок 131 -Агрегат расстойно-печной
|