Радиационная дефектоскопия
Все методы радиационной дефектоскопии основаны на различиях в поглощении ионизирующих излучений средами с различной плотностью.
Присутствие в контролируемом веществе внутренних дефектов приводит к изменению интенсивности выходящего потока излучения. Иными словами, выходящий из контролируемого изделия поток излучения содержит в себе информацию о наличии или отсутствии в нем внутренних дефектов. Поскольку в зоне несплошности металлов поглощение ионизирующего излучения происходит в меньшей степени, пучок излучения, прошедший по дефектному участку, на выходе будет иметь более высокую интенсивность. Различие в интенсивности отдельных зон выходящего потока излучения может быть с высокой чувствительностью обнаружено с помощью рентгеновской пленки, визуально на экране или с помощью электрических сигналов.
В качестве ионизирующего излучения используют рентгеновское или γ-излучение изотопов. Оба вида излучения являются разновидностью электромагнитных волн, различающихся по длине, причем с уменьшением длины волны возрастает энергия излучения Е и его проникающая способность.
Методы радиационной дефектоскопии позволяют выявлять самые разнообразные дефекты в сталях и сплавах (преимущественно объемные типа пор, раковин, непроваров), а также трещины, направление которых в металле совпадает с направлением просвечивания в диапазоне углов 0 – 12°. При рентгеновском и гамма-контроле дефекты оценивают путем обмера линейных размеров выявленных дефектов на рентгене- и гамма-пленках.
Рентгено- и гамма-дефектоскопия получает применение, главным образом, в обжимном производстве
Электроиндуктивный метод
Наиболее универсальным является электроиндуктивный метод (метод вихревых токов), который применяется для контроля поверхностных дефектов, твердости, фазового состава, глубины обезуглероженного слоя и т.п. Метод основан на замере изменений возбуждаемых в металле вихревых токов под влиянием неоднородностей металла. Если некоторый объем металла пронизывается переменным магнитным полем, то это поле возбуждает в металле вихревые токи. В зависимости от изменения частоты изменяется величина вихревых токов и глубина их проникновения.
Вихревые токи создают свое поле, противоположное по знаку намагничивающему. Взаимодействие этих полей приводит к изменению полного сопротивления катушки, что в свою очередь вызывает изменение силы тока в цепях генератора, питающего эту катушку. Изменения силы тока могут быть отмечены различными индикаторами, причем на показаниях индикатора будут оказываться электропроводность металла и размеры сечения контролируемого изделия.
Большое распространение в производстве проката получил метод статистического контроля, заключающийся, в экспериментальном и статистическом исследовании уровня качества проката. С помощью статистических (математической статистики) методов изучается зависимость механических свойств проката от содержания химических элементов в стали и технологических факторов производства.
Данные этих зависимостей заносят в таблицы, по которым оценивают, прогнозируют показатели качества проката.
Значительный эффект получается от внедрения статистического метода контроля, который достигается за счет сокращения объема трудоемких механических испытаний и снижения расхода металла на пробы. Ускорение процессов контроля при внедрении статистического метода контроля сокращает цикл производства, снижает загруженность складов готового проката, повышает оперативность поставки готового проката потребителям.
Список литературы
1. Шелихов Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия/ под ред. В.В. Клюева.-М.: Издательский дом «Спектр»,2010-336 с.:ил.
2. Каневский И.Н, Сальникова Е.Н., Неразрушающие методы контроля - Владивосток, 2007
3. ГОСТ 21105-87 КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ. Магнитопорошковый метод
4. http://profznanie.com/prokatka/prokatka-kontrol.html
5. http://gendocs.ru/v30002/