Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража
В соответствии со своим вариантом задания необходимо определить технически обоснованную норму времени на выполнение операции на основе данных хронометражного наблюдения (таблица 18).
Хронометраж – это метод изучения затрат оперативного времени путём наблюдений и изучения циклически повторяющихся элементов операции.
Значения текущего времени с нарастающим итогом в таблице 18 необходимо скорректировать на коэффициент из таблицы 19 в соответствии со своим вариантом задания.
Таблица 18 - Результаты хронометражного наблюдения за токарной обработкой детали
| Элементы операции | Количество хронометражных замеров | ||||||
| Текущее время с нарастающим итогом, мин | |||||||
| 1. Взять деталь из тары | 0,13 | 1,85 | 3,59 | 5,35 | 7,10 | 8,89 | 10,67 |
| 2. Установить деталь в ее центрах и закрепить | 0,35 | 2,10 | 3,84 | 5,60 | 7,33 | 9,13 | 10,95 |
| 3. Включить станок | 0,40 | 2,16 | 3,87 | 5,64 | 7,36 | 9,17 | 10,99 |
| 4. Подвести резец продольно | 0,47 | 2,21 | 3,94 | 5,72 | 7,41 | 9,24 | 11,05 |
| 5. Подвести резец поперечно | 0,50 | 2,24 | 3,98 | 5,77 | 7,44 | 9,28 | 11,08 |
| 6. Включить подачу | 0,52 | 2,27 | 4,01 | 5,81 | 7,46 | 9,31 | 11,12 |
| 7. Обточить деталь | 1,36 | 3,09 | 4,86 | 6,64 | 8,30 | 10,16 | 11,98 |
| 8. Выключить подачу | 1,38 | 3,12 | 4,88 | 6,67 | 8,32 | 10,19 | 12,00 |
| 9. Отвести резец поперечно | 1,41 | 3,15 | 4,92 | 6,71 | 8,37 | 10,22 | 12,04 |
| 10. Отвести резец продольно | 1,47 | 3,22 | 4,98 | 6,78 | 8,45 | 10,28 | 12,11 |
| 11. Выключить станок | 1,49 | 3,25 | 5,0 | 6,81 | 8,47 | 10,31 | 12,13 |
| 12. Открепить деталь | 1,55 | 3,30 | 5,06 | 6,85 | 8,52 | 10,36 | 12,18 |
| 13. Снять и уложить деталь в тару | 1,73 | 3,48 | 5,22 | 7,0 | 8,78 | 10,55 | 12,35 |
Таблица 19 - Коэффициент
| Вариант | |
| Коэффициент | 1,2 |
Краткое содержание данной методики заключается в следующем.
Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда ) в отдельную таблицу(таблица 21).
Затем, чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, рассчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда и сравнивают его с нормативным (приложение 8 метод. указ). В случае неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное и минимальное значение и снова проверить на устойчивость, рассчитав новое значение фактического коэффициента устойчивости. Убедившись в качественности ряда, исчисляют его среднюю продолжительность ( 
).
Значение оперативного времени на операцию (Топ) можно определить по формуле:
ТОП = 
. (18)
Норму времени на выполнение технологической операции (Нвр) можно рассчитать по следующей формуле:
НВР = ТОП + tОБСЛ + tОТД + tП.З, (19)
где tОБСЛ – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места;
tОТД – время на отдых рабочего при выполнении операции;
tП.З – подготовительно-заключительное время на партию деталей.
Значения показателей tОБСЛ , tОТД , tП.З по вариантам приведены в таблице 20
Таблица 20 - Значения показателей tОБСЛ , tОТД , tП.З
| tОБСЛ, % от Топ | 4,0 |
| tОТД, % от Топ | 2,0 |
| tП.З, мин | |
| Размер партии, шт. |
Таблица 21 - Очищенные замеры хроноряда
| Элементы операции | Количество хронометражных замеров | СР. РЯДА | ||||||
| Текущее время с нарастающим итогом, мин | ||||||||
| 1. Взять деталь из тары | 0,13 | 0,12 | 0,11 | 0,13 | 0,10 | 0,11 | 0,12 | 0,12 |
| 2. Установить деталь в ее центрах и закрепить | 0,22 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,23 | 0,24 | 0,28 | 0,25 |
| 3. Включить станок | 0,05 | 0,06 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,04 |
| 4. Подвести резец продольно | 0,07 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,05 | 0,07 | 0,06 | 0,06 |
| 5. Подвести резец поперечно | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,035 |
| 6. Включить подачу | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,03 |
| 7. Обточить деталь | 0,84 | 0,82 | 0,85 | 0,83 | 0,84 | 0,85 | 0,86 | 0,84 |
| 8. Выключить подачу | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,02 |
| 9. Отвести резец поперечно | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,03 | 0,04 | 0,04 |
| 10. Отвести резец продольно | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,06 | 0,07 | 0,07 |
| 11. Выключить станок | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,02 |
| 12. Открепить деталь | 0,06 | 0,05 | 0,06 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| 13. Снять и уложить деталь в тару | 0,17 | 0,18 | 0,16 | 0,15 | 0,26 | 0.19 | 0,17 | 0,18 |
Обработка хронометражного наблюдения : 0,35-0,13=0,22 (далее аналогично)
Коэффициент устойчивости: Кф уст=tmax\tmin,
Кф уст=0,13\0,1=1,3 (далее аналогично)
Сравнение фактического коэффициента устойчивости с нормативным :
Кф уст<Кнуст,
Кф уст(1,3)< Кнуст (3) (далее аналогично)
Средняя продолжительность ряда: (0,13+0,12+0,11+0,13+0,1+0,11+
+0,12)\7=0,12(мин) (далее аналогично)
Значение оперативного времени на операцию:
Топ=0,12+0,25+0,04+0,06+0,035+0,03+0,84+0,02+0,04+0,07+0,02+0,05+
+0,18= 1,76(мин)
Норма времени на выполнение технологической операции:
Нв=1,76+1,76*0,04+1,76*0,02+1,76*0,15=2,3(мин)
На основании полученных данных необходимо сделать выводы по данному разделу.