НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

⇐ Назад

Далее ⇒

Для обеспечения работы комбайна необходимо выполнение условия:

N_дв≥ N_т, (7.1)

где N_дв– мощность двигателя, кВт;

N_т– мощность, необходимая для выполнения технологического процесса, кВт.

Мощность, необходимая для выполнения технологического процесса комбайном [6],

N_т= N_р + N_ма + N_ро+ N_п, (7.2)

где N_р– мощность, затрачиваемая на процесс резания, кВт;

N_ма – мощность на привод молотильного барабана, кВт;

N_ро– мощность на привод остальных рабочих органов (принимать из таблицы 7.1), кВт;

N_п– мощность на перемещение комбайна, кВт.

7.1 Мощность, необходимая для выполнения процесса резания,

N_р = T_maxw r, (7.3)

где T_max – максимальная сила, действующая в приводе ножа, Н;

w − угловая частота вращения ведущего вала привода, 1/с;

r − радиус кривошипа механизма привода ножа, м.

В процессе резания на нож режущего аппарата действуют силы (рисунок 7.1)

T_i = R_cр + P_ji + F,(7.4)

где R_cр – среднее значение силы сопротивления срезу стеблей, Н;

– сила инерции масс ножа, возникающая за счет непостоянства скорости перемещения ножа, Н;

F – сила трения ножа по пальцевому брусу, вызываемая его силой тяжести, Н.

Рисунок 7.1 – Силы, действующие в приводе ножа режущего аппарата

7.1.1 Сила сопротивления срезу стеблей зависит от площади нагрузки и густоты стеблестоя

R_cр= (ε f_н z) / (x_к − x_н), (7.5)

где e – удельная работа, затрачиваемая на срез растений с 1 см² (e = (1…2) × × 10^-2 Дж/см² для зерновых культур). Большие значения необходимо принимать при срезе ржи и пшеницы, а меньшие – для ячменя и овса;

f_н– площадь нагрузки на лезвие сегмента, см²;

х_н и х_к– величина перемещения ножа, соответствующая началу и концу резания (рисунки 6.2; 6.6 и 6.10), м.

Площадь нагрузки на лезвие сегмента

f_н = L S, (7.6)

где L – подача, см;

S – ход ножа, см.

Число сегментов

z = B / t, (7.7)

где B – ширина захвата жатки, м;

t – ширина сегмента, м.

7.1.2 Сила инерции

− для кривошипно-шатунного механизма

P_j = m_нω²r (1− x / r);

− для механизма качающейся шайбы

P_j = ν m_нω²r (1− x / r),

где ν – параметр, как функция перемещения от х,

ν = {(1 − x² / r² sin²α) [1− (3 x² / r² − 2) sin²α]} / cosα;

−для механизма Шумахера

P_j ≈ m_нω²r (1− x / r),

где m_н – масса ножа, кг;

ω – угловая частота вращения ведущего вала привода (по технической характеристике комбайна), с^-1;

r – радиус кривошипа механизма привода ножа (r = S / 2), м;

α − угол наклона шайбы к оси вала (комбайн типа «ДОН» - α = 18°).

7.1.3 Максимальное значение силы инерции (при х = 0 и х = S):

− для кривошипно-шатунного механизма

P_j_max = ± m_нω²r; (7.8)

− для механизма качающейся шайбы

P_j _max = ± m_н w² r cos²α; (7.9)

−для механизма Шумахера

P_j_max ≈ ± m_нω²r, (7.10)

где m_н− общая масса ножа (m_н= m_oB), кг;

m₀ − масса одного погонного метра ножа (m_o = 2,0…2,2 кг/м).

7.1.4 Сила трения

F = f G, (7.11)

где G = m_н g – сила тяжести ножа, определяемая из расчета его длины;

f – коэффициент трения (f = 0,25…0,30).

7.1.4 По результатам расчетов построить графики изменения сил R_cр, P_j и F сопротивления, действующих на нож (рисунок 7.2):

– сила сопротивления срезу R_cр графически представляет собой прямую, параллельную оси абсцисс на отрезке от начала х_н до конца х_к резания;

– сила P_j инерции при кривошипно-шатунном механизме и механизме качающейся шайбы графически изменяется по наклонной прямой с экстремумами [соответственно (7.8) и (7.9)] в начале (x = 0, точка H) и конце (x = S, точка L) хода ножа; при x = S / 2 (точка М) сила инерции для обоих механизмов равна 0 (рисунок 7.2);

Рисунок 7.2 – Закономерность изменения сил, действующих

на нож режущего аппарата с приводом для комбайнов типа «Нива» и «Дон»

–сила P_j инерции для механизма Шумахера графически изменяется по ломаной HMKL прямой, характер которой определяется координатами х₁при V_р= const (рисунок 7.3);

– максимальное значение (в точках H и L) силы инерции для механизма Шумахера определяется по выражению (7.10);

– на отрезке MK сила инерции для механизма Шумахера равна 0 (рисунок 7.3);

– координаты х₁ взять из рисунка 6.10;

Рисунок 7.2 – Закономерность изменения сил, действующих

на нож с приводом Шумахера

– сила F трения графически (рисунки 7.2 или 7.3) отображается линией, параллельной оси абсцисс;

Рисунок 7.3 – Схема для определения скорости резания

с приводом Шумахера

По максимальной суммарной силе T_max (рисунки 7.2 или 7.3) для соответствующих типов приводов режущего аппарата определить мощность, затрачиваемую на преодоление сил сопротивления резанию.

7.2 Мощность, необходимая для обмолота (N_о) и на холостой ход (N_x):

N_ма= N_о+ N_x. (7.12)

7.2.1 Мощность, затрачиваемая на преодоление сопротивлений от взаимодействия бичей с растительной массой,

N₀ = {a_т + b_т [q_min]_ф} [q_min]_фu_б,(7.13)

где [q_min]_ф– секундная подача массы, кг/с;

а_т и b_т– коэффициенты, зависящие от состояния и сорта культуры и конструктивных параметров молотильного устройства (для барабанно-декового аппарата а_т = 100…120 Н·(кг/с)^-1 и b_т= 8…10 Н×(кг/с)^-2).

Большие значения коэффициентов соответствуют длинносоломистому стеблестою большей влажности и меньшей длине барабана, а меньшие – короткостебельному хлебостою меньшей влажности и большей длине барабана.

7.2.2 Мощность N_x холостого хода затрачивается на преодоление сил трения в опорах и сопротивление воздуха

N_x = a_xu_б + b_x u_б³,(7.14)

где а_х – коэффициент сил трения (для бильных барабанов а_х= 0,85…0,90 Н на каждые 100 кг массы барабана (масса СК - 5 – 250 кг; «ДОН - 1500» – 370 кг; «ДОН - 1200» и КЗС - 7 – 290 кг; «ЛИДА - 1300» – 320 кг);

b_x – коэффициент, зависящий от плотности воздуха, формы и размера вращающихся частей барабана (для бильных барабанов b_x = 0,055…0,090 Нс²/м²).

7.3 Мощность, необходимая для передвижения комбайна,

N_п = 10^-3 P V_м/ (η_трη_б), кВт, (7.15)

где P – усилие затрачиваемое комбайном на перекатывание, Н;

η_тр– КПД трансмиссии ходовой части комбайна (η_тр= 0,87);

η_б – коэффициент буксования (η_б = 0,95…0,98).

Сопротивление перекатыванию

Р = G_к(f ± i / 100) , (7.16)

где f – коэффициент сопротивления качению (f = 0,07…0,09 – стерня после уборки зерновых);

G_к = m_к g – сила тяжести комбайна, кН (приложение А);

i – уклон поля, %.

Масса m_к комбайна

m_к = m_э+ ∆m, (7.17)

где m_э– эксплутационная масса комбайна, т;

∆m – масса технологического материала, находящегося в бункере и копнителе комбайна, т.

7.4 Мощность N_ро затрачиваемая на привод остальных рабочих органов (приложение А).

7.5 Общая потребляемая комбайном мощность на выполнение технологического процесса

N_т= N_р + N_ма + N_ро+ N_п.

7.6 Сравнить расчетную потребляемую мощность с мощностью двигателя комбайна и дать заключение.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛитературЫ

1. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные мелиоративные машины / Н.И. Кленин, В.А. Сакун. – М. : Колос, 1994. – 567 с.

2. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров / Н.И. Кленин, В.А. Сакун. – М. : Колос, 1980. – 342 с.

3. Босой Е.С. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Е.С. Босой [и др.]. – М. : Машиностроение, 1978. – 461 с.

4. Сташинский, Р.С. Лабораторные работы / Р.С. Сташинский, Н.Ю. Липский, Т.П. Галимский. – Мн. : БИМСХ, 1986. – 78 с.

5. Размыслович, И.Р. Практикум по сельскохозяйственным машинам : для с.-х. вузов по спец. «Механизация сельск. хоз-ва» / И.Р. Размыслович [и др.]. – Мн. : Ураджай, 1997. – 381 с.

6. Новиков, А.В. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов / А.В. Новиков, Н.Ю. Липский. – Мн. : БИМСХ, 1983.

7 Липский, Н.Ю. Определение основных параметров настройки зерноуборочного комбайна / Н.Ю. Липский. – Мн. : БГАТУ, 2004.– 12 с.

8 Летошнев, М.Н. Сельскохозяйственные машины: Теория, расчет проектирование и испытание / М.Н. Летошнев. – М.–Л. : Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, 1955. – 342 с.

9 Турбин Б.Г. Сельскохозяйственные машины: Теория, конструкция и расчет / Б.Г. Турбин [и др. ]. – М.–Л. : Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1963. – 572 с.

10. ГОСТ 2.105 - 95 Единая система конструкторской документации. Ощие требования к текстовым документам. Введен в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь 01.01.1984. Переиздание: май 2004.