Устройство и область применения УЧПУSiemems Sinumerik

⇐ Назад

УЧПУ Siemems Sinumerik 2 (рисунок 1.1) имеет модульную структуру, что позволяет увеличивать число управляемых координат, и предназначено для управления станками с ЧПУ различных типов со следящими приводами подач и импульсными датчиками обратной связи.

Устройство обеспечивает контурное управление с линейно-круговой интерполяцией. Управляющая программа может вводиться как непосредственно с пульта (клавиатуры), так и с накопителей различных типов.

Станок имеет две панели управления: панель управления УЧПУ (рисунок 1.3) и панель управления станком (рисунок 1.4).

Рисунок 1.3 - Панель управления УЧПУ Siemens Sinumerik 840D

Панель управления УЧПУ служит для управления режимами работы УЧПУ, выбора или назначения референтных точек и инструмента, ввода и отладки управляющей программы и т.д.

Рисунок 1.4 - Станочная панель управления.

Станочная панель управления предназначена для переключения режимов работы станка, управления частотой вращения шпинделя и скоростью подач и т.д.

Техническая характеристика станка

Спецификация	Модель
SMV-450
Перемещение	Ось X	450 мм
Ось Y	350 мм
Ось Z	380 мм
От головки шпинделя до верха стола	125 – 505 мм
От центра шпинделя до стойки	420 мм
Стол	Размеры стола	600х320 мм
Тавровая канавка	3х18х100 мм
Максимальная нагрузка	300 кг
Расстояние от пола до стола	850 мм
Подача	Максимальная подача резания	6 м/мин
Быстрое перемещение осей	20-30 м/мин
Шпиндель	Двигатель шпинделя	3,7 кВт/5,5 кВт/ 7,5 кВт
Скорость вращения шпинделя	15000 мин^-1/12000 мин^-1/10000 мин^-1
Патрон шпинделя	BT 30/ BT 40/ CAT 40/ DIN 40
Автосменщик инструмента	Тип автосменщика	Genova type
Число инструментов
Макс. диаметр инструмента (без соседних инструментов)	200 мм
80 мм
Макс. масса инструмента	7 кг
Метод выбора инструмента	Фиксированный номер инструмента
Двигатель	Двигатель для подачи СОЖ	0,3-0,7 кВт
Двигатель конвейера удаления стружки	0,3-0,7 кВт
Точность	Позиционирование	±0,005 мм
Повторяемость	±0,002 мм
Управление		SIEMENS
	Сервопривод по осям X,Y,Z
	1FK7060-5AF71-1AG3 1FK7063-5AF71-1AH3
Общее	Габаритные размеры станка	1750х2000х2400 мм
Масса станка	2800 кг

Прогрев станка

Если станок сразу запустить для изготовления деталей после длительного периода простоя, то трущиеся детали станка станут интенсивно изнашиваться из-за недостатка масла. Кроме того, тепловые деформации могут повлиять на точность станка. Для предотвращения этих случаев всегда прогревайте станок.

Рекомендуется прогревать станок запуском всех его осей от 10 до 20 минут со скоростью, равной половине или одной трети от максимальной в автоматическом режиме. Прогрев необходимо проводить непосредственно перед началом обработки.

Программа автоматического прогрева должна управлять каждой управляемой осью станка. Во время исполнения этого цикла следите за правильностью исполнения этих операций.

Прогрев шпинделя

Прогрев шпинделя необходим для шпинделей XV и GX серий. Если не следовать нижеследующей процедуре прогрева, то это существенно снизит долговечность шпинделя.

Далее процедура должна выполняться при ежедневном включении станка:

	Время прогрева, мин

Частота вращения для шпинделя, мин^-1	8,000 мин^-1
10,000 мин^-1

Если шпиндель не использовался более чем 3 недели, то для прогрева шпинделя должна быть выполнена следующая процедура:

Для шпинделя на 8,000 мин^-1

1,000 мин^-1 5 минут вращения

5,000 мин^-1 3 секунды вращения

2,000 мин^-1 5 минут вращения

8,000 мин^-1 3 секунды вращения

3,000 мин^-1 5 минут вращения

8,000 мин^-1 3 секунды вращения

4,000 мин^-15 минут вращения

5,000 мин^-1 5 минут вращения

6,000 мин^-1 5 минут вращения

7,000 мин^-1 5 минут вращения

8,000 мин^-1 15 минут вращения

Для шпинделя на 10,000 мин^-1

1,000~7,000 мин^-1 тоже самое, как и для шпинделя на 8,000 мин^-1