Проверка производится по отклонению горящего факела или на дым

О Т В Е Т Ы

на вопросы по «Эксплуатации ТТО»

  1. Перечислите основные методы монтажа котельного оборудования. Поясните, от чего зависит выбор метода монтажа. Объясните, в чем заключается поточный и поточно-совмещенный методы монтажа.

Основными методами монтажных работ являются:

1. Метод крупноблочного монтажа.

2. Скоростной метод монтажа.

3. Поточный метод монтажа.

4. Поточно-совмещенный метод монтажа.

5. Метод полносборного монтажа.

 

Выбор метода монтажа зависит от:

1. конкретных условий;

2. сроков строительства;

3. габаритов оборудования;

4. строительных конструкций зданий котельных и ТЭЦ;

5. места строительства;

6. оснащения и специализации монтажных организаций;

7. времени года строительства;

8. обеспечения поставки оборудования и материалов.

 

Поточный метод монтажа:

Этот метод применяется при сооружении котельных и ТЭЦ с большим числом котлоагрегатов.

При поточном методе организации работ каждая бригада после окончания монтажа своего узла переходит на монтаж такого же узла на следующем котлоагрегате.

Поточно-совмещенный метод:

Этот метод заключается в ведении работ поточным методом с одновременным совмещением строительных и монтажных работ.

Организация поточно-совмещенного монтажа требует точно разработанного и согласованного графика ведения как строительных, так и монтажных работ.

 

 


 

2. Перечислите виды монтажа теплообменных аппаратов. Проанализируйте последовательность операций при монтаже транспортабельного блока теплообменника. Опишите, как проводится гидравлическое испытание теплообменного аппарата.

 

Монтаж теплообменных аппаратов ведут двумя способами в зависимости от поставки:

1. монтаж теплообменника блоком;

2. монтаж теплообменника россыпью.

Транспортабельный блок теплообменников представляет собой набор секций аппарата, обвязанных узлами измерения и регулирования и смонтированных на раме-подставке. Блок изготавливается на заготовительном предприятии монтажной организации.

Изготовленный, собранный в блок из секций и испытанный на заготовительном предприятии монтажной организации теплообменник грузится в автомобиль, доставляющий его к месту монтажа, существующими в цехе сборки грузоподъемными механизмами: тельфером, кран-балкой или лебедкой через промежуточный блок.

Блок теплообменника доставляется на объект монтажа вместе с сопровождающей документацией: монтажные чертежи с детализацией отдельных узлов и деталей; комплектующую ведомость с наименованием деталей и их размеров; акты заводских испытаний.

Доставленные теплообменники принимаются по акту. Для разгрузки теплообменника, а также его монтажа, используется автомобильный кран.

Последовательность рабочих операций при монтаже транспортабельного блока теплообменника:

- строповка;

- подъем блока краном;

- установка блока на фундаментное основание;

- закрепление блока к фундаментным болтам гайками;

- присоединение блока к трубопроводам теплоснабжения (пара, конденсата) и водоснабжения на сварке;

- установка регулирующего клапана на месте фланцевого патрубка;

- установка термометров и манометров.

Монтаж теплообменников производят ремонтно-монтажные бригады предприятия или специализированные организации.

Гидравлическое испытание

Правилами Госпромнадзора установлены следующие нормы испытательного давления для сосудов (кроме цельнолитых): для сосудов на рабочее давление до 5 ат – 1,5Рраб., но не менее 2 ат; для сосудов на рабочее давление более 5 ат – 1,25 рабочего давления, но не менее рабочего давления плюс 3 ат; для сосудов, работающих под вакуумом, - 2 ат.

Подготовку и проведение гидравлического испытания корпуса аппарата производят в следующем порядке.

После внутреннего и внешнего осмотра и очистки заглушают все отверстия, патрубки, штуцера и люки. В отверстия, просверливаемые в верхней части аппарата, или в имеющиеся штуцера ввертывают или вваривают временные ниппеля. Через один ниппель аппарат наполняют посредством шланга водой, другой ниппель служит для выхода воздуха из аппарата при наполнении его водой. Третий временный ниппель, устанавливаемый в нижней части аппарата, служит для удаления воды из аппарата.

Чтобы поверхность аппарата не запотевала, температура воды должна быть не ниже температуры окружающей среды, но не выше 40оС, чтобы температурные расширения не расстроили вальцовку. Необходимо следить за тем, чтобы в аппарате не оставались воздушные мешки. После наполнения водой аппарат плотно закрывают резьбовой пробкой с резиновой прокладкой. Вместе шланга от водопровода к водяному ниппелю присоединяют шланг от гидравлического насоса. На шланге должен быть установлен трехходовой кран для сообщения аппарата с атмосферой и для установки манометра. В аппарате создают испытательное давление, поддерживаемое в течение 5 минут; за это время показание манометра не должно заметно измениться. Через 5 минут давление в аппарате снижают с помощью трехходового крана до рабочего давления, которое поддерживают в течение всего периода технической приемки аппарата, но не менее 2 часов. При этом производят наружный осмотр аппарата с целью обнаружения нарушений прочности или герметичности: вспучин, трещин, разрывов бандажей, течи и запотеваний в сварных и заклепочных швах и в резьбовых соединениях. Места с недостаточной герметичностью или прочностью отмечают мелом.

Результаты гидравлического испытания признают удовлетворительными, если в течение 2 часов снижение давления по манометру не превышало 5% испытательного давления. Результаты гидравлического испытания заносят в книгу-паспорт аппарата.

 


 

3. Перечислите виды наладочных работ. Поясните, как производится проверка плотности газовоздушного тракта котельного агрегата. В чем заключается сушка обмуровки котла.

 

Наладочные работы на се­рийном оборудовании можно разделить на пусковые работы и испытания.

Все испытания разделяют на режимно-наладочные, приемочные и контрольно-ба­лансовые.

Проверка производится по отклонению горящего факела или на дым.

Для определения места утечки, то есть присоса воздуха в газовый тракт повышают разрежение в газоходах котла. Для чего пускают дымосос, а затем подносят горящий факел к различным частям обмуровки и наблюдают за его положением. Если будет неплотность, то пламя будет втягиваться в сторону места присоса.

Испытание на дым. В топке зажигают смолистые материалы и создают в газоходах котла небольшое избыточное давление. Дым проходя через неплотность, оставляет черный след. Обнаруженные неплотности, уплотняют асбестовым шнуром с последующей промазкой: высушенный песок, сухой молотый асбест, в качестве растворителя жидкое стекло.

Для выявления мест утечек газовоздушного тракта производят опрессовку воздушного тракта.

Сушить обмуровку можно несколькими способами:

Самый простой – сжигание дров в топочной камере;

- горячим воздухом, подаваемым в топку с температурой 200-250оС;

- горячей водой, пропускаемой по поверхностям нагрева котла от действующих котлов;

- горячими газами при сжигании газа или мазута в основных горелках или с горелках специально устанавливаемых для сушки.

Наиболее распространенным способом сушки обмуровки является способ сушки горячими газами.

В котлах малой производительности путем сжигания дров в топке, а у средней и большой производительности – путем сжигания в топке различных видов топлива.

Продолжительность искусственной сушки при постепенном повышении температуры в топочной камере до 200-250оС – 90-100 часов;

При тяжелой обмуровке 70-80 часов для экранированных котлов с обмуровкой толщиной 200-500 мм.

Сушка производится по предварительно составленному графику.

Наблюдение за режимом сушки ведут по показаниям термопар, которые закладывают в обмуровку боковых стен первого газохода на глубину 40-50 мм.

Процесс считается «протекает нормально», если температура постепенно повышается до 40-55оС и «процесс считается законченным», когда температура облицовочного слоя достигает 50-55оС и после выдерживания в течение 15-30 часов при этой температуре влажность обмуровки не будет превышать 0,5%.

 


 

4. Перечислите виды отложений удаляемых при щелочении котлоагрегатов. Опишите последовательность щелочения котлов.

Проанализируйте условия проведения щелочения котлоагрегатов.

Режимы химической очистки (выбор концентрации и температуры промывочного раствора) котлоагрегатов зависят от химического состава отложений, которые бывают: карбонатные, сульфатные, силикатные, смешенные, железистомедные.

Щелочение котла производится для очистки внутренних поверхностей от маслянистых и других загрязнений, а также для создания на поверхности металла защитной пленки от коррозии.

При щелочении под действием химических реагентов ослабляется сцепление между частицами отложений и они, частично растворяясь, смываются котловой водой.

Продолжительность щелочения и количество вводимых реагентов зависят от степени и характера загрязнений.

Порядок щелочения котлоагрегатов обязательно включает в себя следующие мероприятия:

- внутренний и наружный осмотр котла перед щелочением, после чего составляется акт о состоянии внутренних поверхностей нагрева;

- заполнение котла хим.очищеной водой (питат. водой), причём температура
воды, заполняющей котел должна быть 40-70 °С (при температуре воды ниже + .
5°С -заполнение не допускается).

- доведение уровня воды в барабане котла до нижнего предельного уровня.

- в котел вводят растворенные химические реагенты насосом или через установленный над котлом бак объемом 0,5 м3 . Реагенты вводят в виде 20%-ного раствора.

- производится растопка котла и подъем давления.

При этом пароперегреватели не подвергается щелочению, и не заполняются раствором, для этого перед щелочением закрывают продувочный вентиль на камере пароперегревателя.

При проведении щелочения котла должен соблюдаться ряд условий.

Одно из наиболее важных условий, это температура воды заполняющей котёл должна быть 40-70оС, но не ниже +5. Для большей эффективности щелочения, необходимо осуществлять подъём давления до 0,3 МПа. При этом давлении происходит обтяжка фланцевых и других болтовых соединений. Это необходимо для увеличения скорости циркуляции раствора в котле. При этом происходит такая интенсификация процесса отмывки и очистки поверхностей нагрева, которая может быть достигнута только при огневом обогреве поверхностей нагрева.

Затем поднимают давление до 0,5-1,0 МПа и производят щелочение. При щелочении необходимо следить за тем, что бы температура газов перед пароперегревателем не превышала 550оС., а расход на продувку пароперегревателя составил не менее 5 % паропроизводительности котла.

После 10-12 минут после начала щелочения необходимо производить продувку котла, через нижние точки. Через каждые 3-4 часа необходимо производить отбор проб, с целью определения концентрации реагентов.

После проведения продувки, выполняют подъём давленядо1,3 МПа, и продолжают щелочение. Затем путём многократной смены котловой воды и продувок через нижние точки, с последующей подпиткой, доводят показатели котловой воды до эксплуатационных норм.

После того как выполнены все этапы, проводят опробование котла на паровую плотность.

По окончании щелочения, когда котел остынет (через трое суток после щелочения, температура воды в котле станет 70 °С) разрешается сливать воду, вскрывать барабаны и произвести осмотр внутренних поверхностей.

 


 

5.Перечислите виды балансов, которые составляются при испытании и наладке теплоиспользующего оборудования. Изобразите схему измерений при балансовых испытаниях рекуперативного теплообменного аппарата. Составьте уравнения теплового баланса при этих испытаниях.