Переход А. Установить, снять заготовку

Выбор заготовки

Расчет минимального общего припуска на обработку.

Z_min=T_i-1+R_zi-1+r_i-1=150+200+0=350мкм

где: T_i-1-толщина дефектного слоя (перенаклеп, трещины, прижоги ) оставшиеся с предшествующего перехода, мкм.

R_zi-1-высота микронеровностей, оставшихся с предшествующего перехода, мкм.

r_i-1-погрешность формы заготовки (коробление, изогнутость, несоосность), мкм.

T_i-1=150

R_zi-1=200

r_i-1=0

Наибольший диаметр детали является Æ95 мм.

Принимая во внимание стандартный ряд круглого проката и учитывая качество отделки поверхности горячего проката применяем в качестве заготовки , с учетом припуска на обработку выбираем диаметр 100 мм с допустимым отклонением по диаметру мм.
Определяем длину отрезаемой заготовки с учётом припуска:

, где

где: L_д_min – наименьшая предельная длина детали, мм;

Z₀ – расчетный минимальный припуск на обработку по длине, мм.

Операцию отрезания заготовки проводим на фрезерно-центровальном станке 2Г942.18.

Минимальный припуск [Косилова, 4 – 1]:

где: Rz – высота неровностей профиля [Косилова 1, 4 - 3 табл];

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

h – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе [Косилова, 4 - 3 табл];

D_S_к – допуск размера длины детали по 14 квалитету [Косилова 1, 4 - 3 табл; Анурьев 1, стр. 357, табл. 1];

Расчёт режимов механической обработки

Маршрутная технология

I. Заготовительная операция;

II. Токарная операция;

III. Слесарная операция;

IV. Фрезерная операция;

V. Термическая обработка;

VI. Шлифовальная операция;

VII. Полировочная операция;

VIII. Контрольная операция.

I. Заготовительная операция.

Операцию проводим на фрезерно-центровальном станке 2Г942.18.

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, а также экономичностью изготовления. Для изготовления штучных деталей предпочтительно использовать горячекатаную сталь, так как она имеет сравнительно низкую стоимость, чем другие виды заготовок. К тому же этот вид проката представлен широким диапазоном используемых сталей.

Переход А. Установить, снять заготовку.

1.Отрезать заготовку d=100 мм и длиной l=251 мм.

Глубина резания t=100 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1 проход (i=1).

Обработку ведём дисковой отрезной фрезой D=250 ,b=6,z=64 по ГОСТ 2679-73; материал фрезы Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 184].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

где, L_р.х – длина рабочего хода;

L_рез – длина резания;

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента;

2. Подача: S = 0,01 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.

4. а) Расчёт скорости резания:

где , m=0,2, x=0,3, y=0,2, u=0,2, p=0,1 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;