Тема 3. Основы технического контроля
Важнейшей частью системы управления предприятием является система технического контроля, под которой понимают совокупность технических средств и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным НТД. Система технического контроля включает следующие основные элементы:
1. Объект контроля. Под объектом контроля понимают продукцию на той или иной стадии технологического процесса и технологические процессы её изготовления.
2. Метод и средства контроля. Под методом контроля понимают совокупность определенных принципов и правил выполнения контроля. К средствам контроля относят контрольно-измерительные приборы, аппаратуру, инструменты и материалы, применяемые при контроле.
3. Исполнители контроля- специалисты отдела технического контроля (ОТК) и центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ), занимающиеся испытаниями сварных соединений.
При техническом контроле выявляют отклонения контролируемых параметров объектов контроля от установленных требований.
Правилами контроля предусматриваются следующие этапы:
1. Подготовительный этап. Он включает подготовку объекта контроля и средств контроля. Средства контроля должны пройти метрологическую операцию поверки (стандартизованные средства) или калибровки (нестандартизованные средства).
2. Основной этап. Включает измерение фактических значений контролируемых параметров и сопоставление их с регламентированными значениями.
3. Заключительный этап. Он включает принятие решения о соответствии (несоответствии) сварных соединений установленным требованиям и оформление заключения о результатах контроля.
При не соответствии фактических данных техническим требованиям вырабатываются управленческие решения, направленные на обеспечение бездефектного изготовления и безотказной эксплуатации изделия. В современном производстве функции контроля заключаются не только в отбраковке продукции, но и в регулировании технологического процесса, чтобы исключить появление дефектов. То есть функция контроля переходит от пассивной (регистрирующей) к активной (управленческой). Степень сочетания отмеченных функций зависит от типа продукции и её назначения, конкретных условий производства.
В зависимости от требований и категории ответственности сварных соединений устанавливается определенная система организации контроля продукции и процессов на предприятии. В основе системы организации контроля лежит классификация видов технического контроля по отдельным признакам.
1. По стадиям технологического процесса:
- входной контроль;
- операционный контроль;
- приемочный контроль.
К входному контролю предъявляют основной и сварочные материалы, полуфабрикаты и комплектующие элементы. Операционному контролю подвергают отдельные операции технологического процесса во время их исполнения или после завершения. Приемочный контроль - контроль готовой продукции.
2. Объем контролируемой продукции:
- сплошной контроль;
- выборочный контроль.
Сплошной контроль выполняют для ответственных изделий, а выборочный - при проведении испытаний, а так же в крупносерийном и массовом производстве.
3. По месту проведения контроля:
- стационарный контроль;
- подвижный контроль.
Стационарный контроль проводится в специальном помещении или на специально оборудованном контрольном пункте (посту). Подвижный контроль производится на рабочем месте.
4. По цели контроля:
- приемочный контроль;
- статистический контроль.
Приемочный контроль имеет отбраковочный характер, а статистический контроль является средством воздействия на ход технологического процесса с целью его корректировки и исключения дефектов и брака.
5. По особенностям контроля:
- разрушающий контроль;
- неразрушающий контроль.
Разрушающий контроль используют для получения количественных контролируемых показателей качества изделий. Неразрушающий контроль – для косвенной оценки качества изделий.
6. По способу получения информации о качестве:
- измерительный контроль;
- органолептический контроль.
Измерительный (инструментальный) контроль используют для определения количественных показателей, а органолептический – качественных показателей сварных соединений.
Организационной основой системы технического контроля является отдел технического контроля (ОТК). Работа ОТК осуществляется в соответствие с Положением об ОТК, утверждаемым руководителем предприятия. Основными задачами ОТК являются входной контроль основных и сварочных материалов, операционный контроль технологического процесса и приемочный контроль сварных соединений.
Основной объем технического контроля выполняют контролеры бюро технического контроля (БТК), работающие в производственных цехах. БТК осуществляет контроль за изготовлением продукции, оформляет документы по результатам контроля, ведет учет дефектности и брака, разрабатывает мероприятия по их устранению.
ОТК взаимодействует с конструкторским отделом (ОГК - Отдел Главного Конструктора) и технологическими службами (ОГТ - Отдел Главного технолога, ОГС - Отдел Главного сварщика). Конструкторский отдел должен при проектировании сварных изделий обеспечить контролепригодность сварных соединений, под которой понимают свойство изделия обеспечивать возможность контроля сварных соединений одним или несколькими методами в процессе производства и эксплуатации. Технологические службы, разрабатывая технологическую документацию изготовления сварного изделия, в том числе и на операции технического контроля, должны обеспечить производственные условия, соответствующие выпуску качественной продукции. ОГК, ОГТ и ОГС должны уведомлять ОТК об утвержденных изменениях, вносимых в конструкторскую и технологическую документацию, чтобы контролеры успешно выполняли свои задачи.
В структуру ОТК входят группа входного контроля (техническая приемка поступающих материалов и полуфабрикатов), группа приемки готовой продукции, лаборатория неразрушающих методов контроля (ЛНМК), группа статистического контроля и анализа (занимается вопросами управления качеством), группа надежности (изучает виды и причины повреждений и отказов изделий) и др.
Персонал ОТК включает контролеров и руководителей работ, наделенных определенными правами и обязанностями. Персонал ОТК должен пройти техническую подготовку, сдать экзамен и быть аттестованным на право проведения контрольных работ. К персоналу ОТК предъявляют определенные квалификационные требования в соответствии с разрядами, установленные в тарифно-квалификационных справочниках и ведомственных нормативных документах.
Контрольные вопросы. Темы № 1-3
1. Что такое качество, свойство и показатели качества изделий? В каком случае вводят понятие уровень качества? Что понимают под оценкой уровня качества? Как выбирают номенклатуру показателей качества? Приведите примеры показателей качества. Что такое НТД? Приведите примеры НТД.
2. Приведите две основные группы показателей качества сварных (паяных) изделий. Что они показывают? От чего зависят показатели качества сварных (паяных) изделий? Приведите и объясните показатели качества сварных (паяных) соединений. Что понимают под квалиметрией? Что является источником информации о показателях качества сварных (паяных) соединений?
3. Приведите методы оценки показателей качества сварных (паяных) соединений. Объясните их различие. Объясните сущность и приведите примеры (рисунки) измерительного метода определения показателей качества сварных (паяных) соединений
4. Объясните сущность и приведите примеры расчетного метода определения показателей качества сварных (паяных) соединений. Объясните сущность и приведите примеры органолептического метода определения показателей качества сварных (паяных) соединений
5. Что такое нормирование требований к контролируемым показателям качества сварных (паяных) соединений. Приведите односторонние и двухсторонние ограничения. Приведите примеры регламентированных требований по показателям качества сварных (паяных) соединений
6. Что такое надежность? Объясните условия эксплуатации сварных (паяных) соединений. Приведите и объясните два вида состояния сварных (паяных) изделий в процессе эксплуатации
7. Что такое повреждение? Приведите и объясните типы повреждений сварных (паяных) изделий. Что такое работоспособность? Что такое отказ? Приведите и объясните виды отказов сварных (паяных) соединений и причины их возникновения
8. Как получают информацию о показателях надежности? Приведите и объясните сущность испытаний сварных (паяных) соединений на усталость и длительную прочность при определении показателей надежности
9. Объясните сущность регистрационного метода определения показателей надежности. Какие характеристики надежности определяют при испытании на длительную прочность и усталость? Что характеризуют показатели надежности? Приведите показатели надежности.
10. Что такое безотказность и долговечность? Приведите их показатели. Что такое сохраняемость и ремонтопригодность? Как определяют ремонтопригодность сварных (паяных) соединений?
11. Что такое дефект и дефектность? Приведите и объясните три группы дефектов сварных (паяных) соединений. Что такое вид и тип дефекта сварных (паяных) соединений? Приведите примеры вида и типа дефектов.
12. Приведите и объясните классификацию дефектов сварных (паяных) соединений по их происхождению, возможностям их выявления и устранения
13. Приведите и объясните классификацию дефектов сварных (паяных) соединений по их протяженности (приведите рисунки) и форме. Приведите рисунки и объясните влияние типа дефекта на коэффициент концентрации напряжения
14. Приведите и объясните классификацию дефектов сварных (паяных) соединений по месту их расположения и влиянию на эксплуатационные свойства
15. Как различают нормы допустимости дефектов сварных (паяных) соединений? Объясните их особенности. Приведите два вида регламентированных норм допустимости дефектов сварных (паяных) соединений
16. Приведите рисунки и объясните влияние эксплуатационного и конструктивного фактора на установление норм допустимости дефектов сварных (паяных) соединений
17. Приведите рисунки и объясните влияние технологического фактора на установление норм допустимости дефектов сварных (паяных) соединений. Что такое категория ответственности сварных (паяных) соединений? Объясните различие категории. Объясните разделение сварных (паяных) соединений по группам качества. Как определить долю дефектных и бракованных сварных (паяных) соединений?
18. Что такое система технического контроля? Приведите и объясните основные элементы системы технического контроля
19. Приведите и объясните основные этапы и функции технического контроля в современных условиях
20. Приведите и объясните виды технического контроля по стадиям технологического процесса, объему контролируемой продукции и месту его проведения?
21. Приведите и объясните виды технического контроля по цели контроля, особенностям контроля и способу получения информации о качестве сварных соединений
22. Приведите основные задачи ОТК. С какими подразделениями предприятия ОТК взаимодействует? Объясните структуру ОТК. Что понимают под персоналом ОТК? Приведите требования к персоналу ОТК