Разработка монтажных чертежей

В курсовом проекте монтажные чертежи разрабатывают на всю систе­му (или на одну из ее ветвей) в соответствии с заданием на курсовое проектирование.

Современные методы и темпы массового строительства по типовым про­ектам в сжатые сроки требуют сокращения продолжительности и повышения качества санитарно-технических работ. Это достигается путем монтажно­го проектирования без предварительных замеров с натуры, что сводит к минимуму зависимость процесса заготовки санитарно-технических систем от строительной готовности объектов. Монтажные чертежи дают возмож­ность производить заготовку деталей и узлов, на заготовительных предприятиях, до начала строительства здания. Их разрабатывают на основе строительных рабочих чертежей здания ипроекта внутренних санитарно-технических устройств.

Сущность монтажного проектирования заключается в определении кон­фигурации отдельных частей трубопроводов и их строи­тельных длин с учетом монтажного положения оборудования, а также в привязке отдельных частей систем к конструктивным элементам здания.

При разработке монтажных чертежей необходимо знать монтажные поло­жения нагревательных и санитарных приборов, трубопроводов, проклады­ваемых открыто по стекам и в нишах, а также скиды на устанавливаемую арматуру, фитинги, гнутые детали стояка и размеры фасонных частей.

При монтаже санитарно-технических систем применяют следующие названия трубопроводов.

Деталь — часть трубопровода, не имеющая соединений, напри­мер отрезок трубы, отвод, переход, тройник, фланец, а также от­дельные изделия, входящие в конструкцию.

Элемент— часть узла, состоящая из двух-трех деталей, сое­диненных сваркой или резьбой (труба с фланцем, труба с одним или двумя отводами).

Узел — компоновка нескольких элементов, собранных между собой с применением разъемных и неразъемных соединении. В его состав входят стандартные и нестандартные детали.

Блок— участок трубопровода, который состоит из узлов, соб­ранных .между собой с помощью разъемных и неразъемных соеди­нений. В блоки узлы собирают перед монтажом.

Радиаторный блок— отопительный прибор с необходимым ко­личеством секций, обвязанных трубными узлами (верхняя и ниж­няя подводки и часть зтажестояка вместе с регулирующей армату­рой).

При проведении замеров определяют строительные длины, по которым подсчитывают монтажные и заготовительные длины де­талей трубопровода

Строительной длиной Lстр называется размер, который опреде­ляет положение детали трубопровода или отдельного элемента де­тали по отношению к другой, сме­жной детали или предмету обо­рудования системы (расстояние между центрами фасонных или соединительных частей на стояке или на разводящем трубопрово­де, .центрами ответвлений и арма­туры; расстояние от центров фа­сонных частей и арматуры до то­чек пересечения осевых линий гнутых деталей или от оси стояка до оси нагревательного прибора пли до плоскости ниппельной головки радиаторов).

В санитарно-технических системах измеряют и определяют строительные длины: стояков, подводок и сцепок; магистральных разводок; обвязок трубопроводов у котлов, насосов, баков, водомеров.

Монтажной длиной Lм называется действительная длина деталитрубопровода (длина между концами прямой детали без навернутой на нее соединительной части или арматуры, расстояние меж­ду концами гнутой детали, расстояние от конца гнутой детали до точки пересечения осевых линий, расстояние между точками пересечения осевых линий). Монтажная длина меньше строительной на величину, равную размеру от оси фасонной части до торца трубы детали т. е. на размер скида.

Монтажные длины деталей трубопроводов по замеренным строительнымдлинам вычисляют с учетом размеров фасонных частей и арматуры по формулам и таблицам.

Заготовительной длиной называют длину детали в спрямлен­ном виде (развертка), определяющую размер прямого отрезка трубы, из которого изготавливается деталь. Для прямых деталей трубопроводов мон­тажные и заготовительные длины совпадают.

Скидами называют расстояние, на которое не сходятся концы труб в арматуре и фитингах. Скиды на арматуру, фитинги на гнутые детали да­ны в приложениях.

При конструировании и изготовлении узлов трубопроводов при­меняют стандартные и типовые детали.

Стандартныминазываются такие детали, которые имеют по­стоянные конфигурацию и размеры. Стандартные детали не замеряют и их можно применять для любых систем.

 

Типовыминазываются детали с постоянной конфигурацией но с размерами, меняющимися в зависимости от места и условий при­менения этих деталей. Типовые же детали изготовляют для каждой отдель­ной системы после замеров их в натуре или на чертежах.

Ниже приведен перечень типо­вых деталей трубопроводов.

Рис. Гнутые детали трубопроводов:

а—в — отводы, г — отступ, д — скоба, е — калач, ж — компенсатор

Отвод –деталь применяемая при поворотах трубопровода.

Отступ –применяется когдаприсоединяемая деталь расположена не на одной оси с трубопро­водом или при обходе препятствия. Расстояние между осями ото­гнутых концов трубы называется вылетом И.

Скоба— деталь с тремя изогнутыми углами. Их используют при обходе другого трубопровода.

Калач — деталь с поворотом в форме полу­окружности. Калач заменяет два отвода, и его используют преиму­щественно для соединения двух отопительных приборов, распо­ложенных один над другим, на подводках к прибору. Расстояние между осями отогнутых концов калача равно 2R.

Компенсатор— деталь П-образной формы, уста­навливаемая для уравновешивания влияния температурных удли­нений трубопровода.

 

Монтажное положение(установочные размеры)—это рацио­нальное расположение отопительных приборов, трубопроводов и оборудования относительно строительных конструкций и техноло­гического оборудования, обеспечивающее удобный монтаж и без­опасную эксплуатацию систем.

Этажестояк — часть трубопровода, состоящая из стояков и под­водок, которые размещены на одном этаже. В этажестояк входят

все детали, начиная от крестовины (тройника) на стояке вышеле­жащего этажа до крестовины (тройника) нижележащего этажа.

Определение заготовительных длин гнутых деталей.

Заготовительные длины гнутых деталей в зависимости от их конфигу­рации можно определять по нижеприведенным формулам.

 

 

Отвод Полуотвод

Заготовительные длины отводов и полуотводов с известными величинами определяются по формулам: Lзаг. = L1 + L2 – Х; Lзаг.= Lм + уh – х;

Величина скида х при гнутье зависит только от угла гнутья детали α и диаметра трубы, из которой изготавливается деталь.

Значение коэффициента остаточного удлинения от гнутья У зависит только от угла гнутья


детали α . Значение Х и У для труб приведены в приложении (Л1 )

Отступ (утка) Lзаг.= Lм + уh – 2х;

 


 

Гнутая радиаторная сцепкаLзаг.= Lм + 2уh – 4х;


КалачLзаг.= Lм + h + L – 2х;


СкобаLзаг.= Lм + 2уαh – 2хα – хγ;

 

6. Оформление пояснительной записки

Задание на курсовое проектирование

Задание на курсовое проектирование выдается на специальном бланке (см.стр.32)в котором указывается:

- тема курсового проекта;

- объём разрабатываемых монтажных узлов ;

- сроки производства строительно-монтажных работ с указанием ме­сяца;

- перечень разделов пояснительное записки;

- объем выполнения графической части проекта.

В конце задания указывается дата выдачи и срок окончания выполне­ния проекта,

Введение, с кратким описанием системы;

Следует дать краткую характеристику системы, для которой составля­ется проект производства работ, указать типы нагревательных или сани­тарных приборов, как они доставляются на объект, какой метод монтажа систем применяется на объекте и из каких узлов монтируют системы.

3. Пояснение к монтажным чертежам, с эскизами и расчётами заготовительных длин деталей

Рекомендуется изложить цель разработки монтажных чертежей, порядок их выполнения и расчет заготовительных длин деталей.

Нужно вычертить узлы из разрабатываемых монтажных чертежей систе­мы, расчленить его на детали, присвоить каждой детали номер и опреде­лить по формулам заготовительную длину каждой детали, выполнив необ­ходимые арифметические действия.

Все разрабатываемые узлы заносятся в деталировочные таблицы с указанием заготовительных длин деталей, которые выполняются на чертежном листе.

А в пояснительной записке выполняется таблица в которую заносятся конструктивные схемы деталей и формулы с расчетами заготовительных длин деталей.

 

Таблица -

Расчет заготовительных длин

 

схема изделия формула
        Lзаг =Lм = Lстр – 2х Lс=500мм. dу=20мм. Х=7мм. Lзаг =Lм =500 – 2 • 7= 486мм. Х – скид на муфтовое соединение.
      Lм = Lстр – Х1 – Х2 Lзаг.= Lм + уh – 2Хά; Lм=450мм. h=150мм. α = 135° d=15мм Lзаг.= 450+0,414•150-2•4=504мм Х1иХ2-скид на муфту и кран; Х1; Х2; у и Хά – находим по таблицам.(смотри приложения)

 


rr;