Классификация основных видов и форм поточных линий
В зависимости от типов одновременно обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на одно- и многономенклатурные. В первом случае на линии обрабатывается или собирается ищделие одного типоразмера, во втором – изделия нескольких типоразмеров, сходных по конструкции или технологии их обработки (сборки).
По степени механизации и автоматизации производственного процесса поточные линии можно разделить на три вида:
-немеханизированные;
-механизированные;
-автоматические.
По содержанию и характеру режима различают:
-поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом: детали с операции на операцию передаются с помощью специального транспортного устройства с заранее заданной скоростью. Ритм линии поддерживается с помощью этих транспортных средств;
-поточные линии со свободным ритмом, на которых интервал времени между запуском двух изделий на линии поддерживается рабочими или мастерами.
По степени непрерывности процесса производства различают:
-непрерывно-поточные линии. На них операции равны или кратны ритму, т.е. синхронизированы во времени. Такие линии применяются в сборочных цехах;
-переменно-поточные линии. На них нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса, но транспортные устройства не являются регуляторами темпов работы.
По характеру работы конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением предметов труда.
В первом случае все технологические операции выполняются во время движения изделия. При этом предмет труда перемещается от одного рабочего места к другому и останавливается на время выполнения операции.
3.8.3.Формулы для расчета показателей однопредметных непрерывно-поточных линий (ОНПЛ):
Расчет программы запуска (Nз)
 |
(3.10)
гдеNВ – программа выпуска готовых изделий, шт.; а – процент технологических потерь, или процент брака.
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования ОНПЛ
 |
(3.11.)
гдеFН – номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период, мин; КСМ – число рабочих смен в сутки; аР – процент потерь рабочего времени на плановые ремонты оборудования; аП – процент потерь рабочего времени на регламентированные перерывы для отдыха рабочих-операторов.
Номинальный фонд времени работы оборудования
 |
(3.12.)
где tсм – длительность рабочей смены, мин; DР – количество рабочих дней в плановом периоде; tП – продолжительность нерабочего времени в предпраздничные дни, мин; DП – количество предпраздничных дней в плановом периоде.
Такт ОНПЛ (rН.Л), измеряемый в мин/шт.
 |
(3.13)
Ритм ОНПЛ (RН.Л.) , измеряемый в мин/партию
 |
(3.14)
где Р – число деталей (изделий) в транспортной партии, шт.
Синхронизация технологического процесса записывается следующим образом:
 |
(3.15)
где t1,t2,t3,…,ti –нормы штучного времени по операциям технологического процесса, мин; С1,С2,С3,…,Сi – число рабочих мест по операциям.
При синхронизации производственного процесса необзходимо учитывать следующее:
А) если поточная линия оснащена рабочим конвейером непрерывного действия (предметы труда с конвейера не снимаются и операции выполняются во время его движения) то
 |
(3.16)
где tобр – время непосредственной обработки (сборки) предмета труда на i -й операции ,мин; tвзв – время возврата рабочего на прежнее (исходное) место, мин;
б) если ОНПЛ оснащена рабочим конвейером прерывного (пульсирующего) действия (предмет труда с конвейера не снимается и операция выполняется во время паузы – остановки конвейера),то
 |
(3.17)
где tТР – время перемещения предмета труда с одной операции на другую, мин;
в) если ОНПЛ оснащена нерабочим (распределительным) конвейером непрерывного действия (предмет труда снимается с конвейера и операции выполняются вне конвейера), то
 |
(3.18)
где tс.у. – время на снятие предмета труда с конвейера и установку его на конвейер при выполнении i-й операции, мин;
г) если ОНПЛ оснащена нерабочим конвейером пульлсирующего действия (предмет труда снимается с конвейера и операции выполняются во время паузы-остановки вне конвейера), то
 |
(3.19)
Расчет количества рабочих мест на ОНПЛ ведется по следующим формулам:
А) если процесс синхронизирован, а операции равны между собой и равны такту потока, то на каждой операции будет одно рабочее место, а на всей поточной линии их количество будет равно числу операций технологического процесса:
 |
(3.20)
где СЛ – количество рабочих мест на линии; m – число операций в технологическом процессе;
б) если операции не равны между собой во времени, но кратны такту, то количество рабочих мест (расчетное) на каждой i-й операции определяется по формуле
 |
(3.21)
Принятое число рабочих мест на каждой i-й операции (СПРi) определяется путем округления расчетного количества. Перегрузка или недогрузка рабочих мест на ОНПЛ допускается в пределах 5-6%.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяется по формуле
 |
(3.22)
Количество рабочих мест на всей поточной линии определяется по формуле
 |
(3.23)
Скорость движения конвейера можно определить по следующим формулам:
А) для непрерывно действующего рабочего и нерабочего конвейеров
 |
(3.24)
где lo – шаг конвейера, т.е. расстояние между осями смежных предметов труда, равномерно расположенных на конвейере, м;
б) для прерывно действующего (пульсирующего) рабочего и нерабочего конвейеров
 |
(3.25)
Длина рабочей зоны i-й операции (м) определяется по формуле
 |
(3.26)
Длина рабочей части конвейера (Lp) определяется по следующим формулам:
А) при одностороннем расположении рабочих мест на поточной линии
 |
(3.27)
б) при двустороннем расположении рабочих мест на линии
 |
(3.28)
Длина замкнутой ленты конвейера (полная) определяется по формуле
 |
(3.29)
R – радиус приводного и натяжного барабанов, м.
Для распределительного (нерабочего) конвейера должно обязательно соблюдаться условие
 |
(3.30)
где П – период (комплект номеров) распределительного конвейера; К – количество повторений периода на полной длине конвейера (обязательное число).
Период распределительного конвейера определяется исходя из выражения
 |
(3.31)
где С1,С2,С3, … Сi - принятое количество рабочих мест на каждой i-й операции/
Часовая производительность ОНПЛ определяется через величину, обратную такту потока, - темп (шт/ч):
 |
(3.32)
Часовая производительность ОНПЛ в единицах массы (кг/ч) определяется по формуле
 |
(3.33)
где Q –средний вес единицы изделия, обрабатываемого (собираемого) на поточной линии, кг.
Установленная мощность (кВт) приводного двигателя конвейера определяется по формуле
 |
(3.34)
где W – мощность, потребляемая конвейером (л.с.) определяется по формуле
 |
(3.35)
где QK – вес ленты (цепи) конвейера, кг.
Величина заделов на поточной линии определяется по следующим формулам:
А) технологический задел
 |
(3.36)
где р – размер транспортной партии,шт;
б) транспортный задел
 |
(3.37)
в) страховой задел
 |
(3.38)
где tперi – средняя продолжительность перерыва в работе одного рабочего места на i-й операции (отсутствие предмета труда, ремонт оборудования и др.) мин.
Общая величина заделов на ОНПЛ определяется по формуле
 |
(3.39)
Величина незавершенного производства определяется по формулам:
А) в норочасах
 |
(3.40)
где tПР – суммарные затраты времени в предыдущих цехах;
б) в денежном выражении
 |
(3.41)
где ЗПР –затраты на единицу продукции в предыдущих цехах, руб.; СЦ – цеховая себестоимость изделия, руб.
Расчет длительности производственного цикла (tц) производится по формулам:
А) если предмет труда не перемещается ни перед, ни после последней операции
 |
(3.42)
б) если имеет место движение предмета труда перед первой или последней операции
 |
(3.43)
в) если предмет труда перемещается до первой и после последней операции
 |
(3.44)