В.. Производственный процесс и принципы его организации
Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества. Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.
Основой производственного процесса является технологический процесс– часть производственного процесса, в ходе осуществления которого происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Технологический процесс состоит их последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций.
Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, агрегате, стенде и так далее), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.
Технологические процессы производства изделий электронной техники включают в себя большое количество разнообразных операций, основанных на применении практически всех известных современной технике технологических методов. Применяются металлургические, термические, химические, электрофизические, фотолитографические процессы.
Наряду с технологическими, производственный процесс включает нетехнологические процессы, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. К ним относятся транспортные, погрузочно-разгрузочные. Контрольно-испытательные, комплектовочные и другие операции.
В зависимости от применяемых средств труда операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные.
К ручным операциям относятся трудовые процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента (окраска приборов окунанием или кисточкой).
Машино-ручные операции характеризуются тем, что выполняются с помощью машин или механизированного инструмента при непрерывном участии рабочего (напайка перехода полупроводникового прибора с помощью механизированного приспособления).
Машинные операции выполняются на станках, агрегатах, установках при ограниченном участии рабочего (действия рабочего заключается в закреплении и снятии изделия, пуске и остановке станка – сварка на станках).
Автоматизированные операции выполняются на машинах автоматах и автоматических поточных линиях. Рабочие осуществляют лишь контроль за ходом процесса (операция определения толщины кристалла).
Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматизированных операций в специальных агрегатах (ваннах, кабинах, установках). Роль рабочего в них сводится к наблюдению, регулированию процесса, загрузке и выгрузке деталей.
Производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основные – это технологические процессы изменению геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции производственных процессов в электронной промышленности является выпуск изделий электронной техники для доставки потребителям.
Вспомогательные – это процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. С их помощью изготовляют средства, необходимые для функционирования основного производства. К ним относят: изготовление и ремонт инструмента и оснастки, ремонт оборудования, выработка пара, воздуха, дистиллированной воды, водорода.
Обслуживающие – это процессы, связанные с обслуживанием как основных так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию. К ним относятся также процессы хранения, транспортировки, технического контроля качества продукции так далее. В условиях автоматизированного производства обслуживающие процессы в ряде случаев объединяются с основными, становясь при этом неотъемлемой частью процессов производства продукции.
Основные процессы делятся на заготовительную, обрабатывающую и сборочную фазы. Фаза– комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда их одного качественного состояния с другое.
К заготовительной фазе на предприятиях электронной промышленности относятся процессы получения заготовок: резка слитков полупроводниковых материалов разрезка полос черных и цветных металлов штамповка заготовок деталей.
Обработочная фаза включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическая обработка, штамповка, термообработка и так далее.
Сборочная фаза – заключительная стадия основного технологического процесса. Включает сборку узлов и готовых изделий, классификацию изделий по параметрам, испытания.
Организация производственного процесса состоит в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а также людей и вещественных элементов производства.
Принципы – исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Эти отражают закономерности организации производственного процесса.. Их соблюдение – одно из основополагающих условий эффективности организации производства.
Рациональная организация производственного процесс строится на основе нижеизложенных принципов.
Принцип пропорциональности – пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест. Необходимо иметь в каждом цехе, на производственном участке оборудование, площади, рабочую силу и материалы в таком количестве, которое обеспечило бы нормальную работу всех подразделений предприятия (установление пропорциональности). Выявление пропорций осуществляется на основе системы норм и нормативов, которые определяют количественную меру взаимных связей между различными элементами производства. Это нормы производительности оборудования, времени выполнения работ, потерь рабочего времени работающих и оборудования и так далее. Нарушение принципа ведет к перебоям в работе.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия.
Комбинирование – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделий электронной техники в пределах одного участка, цеха, производства.
Принцип концентрации – сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах, производствах предприятия.
Специализация производства – форма разделения труда в объединении, на заводе, в цехе, то есть закрепление за каждым подразделением предприятия строго ограниченной, наименьшей номенклатуры работ, операций, деталей или изделий.
Универсализация – принцип производственного процесса, при ктором за каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.
Принцип стандартизации – разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание.
Принцип параллельности – при его соблюдении имеет место одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях.
Принцип прямоточности – требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса.
Принцип непрерывности – устранение или сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.
Принцип ритмичности – необходимость выпуска в равные промежутки времени равного количества изделий.
Автоматичность – максимально возможное и экономически обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда при выполнении операций производственного процесса на основе применения автоматических машин.
Принцип соответствия организационных форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию – необходимость формирования производственной структуры объединения (предприятия) с учетом особенностей производства и условий его протекания.
Развитие рассмотренных принципов происходит под влиянием внедрения достижений научно-технического прогресса, совершенствования самого производства.