Выбор и технологический расчет оборудования для перекачки пульпы
Подача пульпы в гидроциклоны осуществляется песковыми насосами. Выбор насосов производится по заданной объемной производительности (м3/ч), содержанию твердого в пульпе и необходимому манометрическому напору.
Производительность насоса по воде определяется по формуле (112):
VH2O = VП * (1 + ТП), м3/ч; (112)
где: VH2O – объемная производительность насоса по воде, м3/ч;
VП – объемная производительность насоса по пульпе, м3/ч;
ТП – содержание твердого в пульпе, д.е.
3.11.1 Расчет насосов для перекачки пульпы в гидроциклоны поверочной классификации I стадии
Объем перекачиваемой пульпы на одну секцию – 739.65 м3/ч (см. п. 3.10.4.1);
содержание твердого в перекачиваемой пульпе – 0.6986 д.е. (69.86 %).
В соответствии с формулой (112) производительность насоса по воде составит:
VH2O = VП * (1 + ТП) = 739.65 * (1 + 0.6986) = 1256.4 м3/ч.
По таблице Б.6 приложения Б принимается к установке насос ГРА–1400/40 в количестве двух штук (1 раб., 1 рез.) на одну секцию.
3.11.2 Расчет насосов для перекачки пульпы в гидроциклоны конт-рольной классификации I стадии
Объем перекачиваемой пульпы на одну секцию – 384.85 м3/ч (см. п. 3.10.4.2);
содержание твердого в перекачиваемой пульпе – 0.575 д.е. (57.5 %).
В соответствии с формулой (112) производительность насоса по воде составит:
VH2O = VП * (1 + ТП) = 384.85 * (1 + 0.575) = 606.1 м3/ч.
По таблице Б.6 приложения Б принимается к установке насос ГРА–700/40 в количестве двух штук (1 раб., 1 рез.) на одну секцию.
3.11.3 Расчет насосов для перекачки пульпы в гидроциклоны конт-рольной классификации II стадии
Объем перекачиваемой пульпы на одну секцию – 1187.95 м3/ч (см. п. 3.10.4.3);
содержание твердого в перекачиваемой пульпе – 0.4961 д.е. (49.61 %).
В соответствии с формулой (112) производительность насоса по воде составит:
VH2O = VП * (1 + ТП) = 1187.95 * (1 + 0.4961) = 1777.3 м3/ч.
По таблице Б.6 приложения Б принимается к установке насос ГРА–1800/67 в количестве двух штук (1 раб., 1 рез.) на одну секцию.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. – – М.: Недра, 1982
2. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. Книга 1. – М.: Недра, 1988
3. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. – М.: Недра, 1982
4. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. – М.: Недра, 1984
5. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. Справочник по обогащению руд – – М.: Недра, 1980
6. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов. – М.: Недра, 1992
7. Абрамов А.А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов. – М.: Недра, 1991
8. Сажин Ю.Г., Ревазашвили Б.И. Расчеты схем рудоподготовки и выбор дробильно-измельчительного оборудования. Учебное пособие. – Алма- -Ата: КазПТИ, 1985
9. Ревазашвили Б.И., Сажин Ю.Г. Расчеты схем рудоподготовки и выбор дробильно-измельчительного оборудования. Измельчение. Учебное пособие. – Алма-Ата: КазПТИ, 1985
10. Сажин Ю.Г. Дробление, измельчение и подготовка руд к обогащению. Методические указания. – Алма-Ата: КазПТИ, 1985
11. Сажин Ю.Г. Расчет количественной и водно-шламовой схемы измельчения. Методические указания. – Алматы: КазНТУ, 1997
12. Сажин Ю.Г. Выбор измельчительного оборудования и расчет его производительности. Методические указания. – Алматы: КазНТУ, 1997
13. Сажин Ю.Г. Выбор и технологический расчет оборудования для классификации и перекачки пульпы. Методические указания. – Алматы: КазНТУ, 1997
14. Широков К.П., Богуславский М.Г. Международная система единиц. – – М.: Недра, 1991
15. Стандарт предприятия СТП 164–08–98. Работы учебные. Общие требования к оформлению текстового и графического материала. – Алматы: КазНТУ, 1998
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А.1 – Рекомендуемое число стадий дробления
| Производительность фабрики, т/сут | Максимальная крупность исходной руды (Dmax), мм | Крепость и структура исходной руды | Число стадий дробления в схеме | Номинальная крупность дробленного продукта, мм | Оптимальный вариант схемы дроб-ления и ее условное обозначение |
| до 300 | 250–400 | Средн. и креп. | 25–35 | АБ, ББ | |
| 10–15 | БГ | ||||
| 300–1500 | до 400 | Средн. и креп. | 25–35 | АБ, ББ | |
| 10–15 | БГ | ||||
| до 1500 | 450–700 | Средн. и креп. | 25–35 | АББ, БББ | |
| 10–12 | ББГ | ||||
| 1500–6000 | 450–1000 | Средн. и креп. | 25–30 | АББ, БББ | |
| 6000–10000 | 600–1200 | Средн. и креп. | 25–30 | АББ, БББ | |
| 10000–15000 | 700–1200 | Средн. и креп. | 25–30 | АББ, БББ | |
| 10–12 | ББГ | ||||
| 15000 и более | 700–1200 | Средн. и креп. | 25–30 | АББ, БББ | |
| 10–12 | ББГ | ||||
| 15000 и более | 1200–1300 | Креп. плитняк | 25–30 | ААББ | |
| 10–12 | ААБГ |
Таблица А.2 – Относительная максимальная крупность (Z) и номинальная крупность дробленого продукта dн
| Тип Дробилки | Ширина разгрузочного отверстия, мм | Крепость руды | |||||
| Мягкие | Сред. тверд. | Твердые | |||||
| Dн | Z | dн | Z | dн | Z | ||
| ЩДП | — | — | 1.3 | — | 1.5 | — | 1.7 |
| ККД | — | — | 1.1 | — | 1.3 | — | 1.6 |
| КСД–1200 | 1.4 | 1.7 | 1.9 | ||||
| 1.2 | 1.4 | 1.6 | |||||
| 1.2 | 1.4 | 1.6 | |||||
| 1.2 | 1.4 | 1.6 | |||||
| КСД–1750 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | ||||
| 1.6 | 1.7 | 1.9 | |||||
| 1.5 | 1.7 | 1.8 | |||||
| 1.5 | 1.7 | 1.8 | |||||
| 1.5 | 1.7 | 1.8 | |||||
| 1.5 | 1.7 | 1.8 | |||||
| КСД–2200 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | ||||
| 2.1 | 2.4 | 2.6 | |||||
| 1.9 | 2.1 | 2.4 | |||||
| 1.8 | 2.1 | 2.3 | |||||
| 1.8 | 2.1 | 2.3 | |||||
| 1.8 | 1.9 | 2.2 | |||||
| КМД–1200 | 2.8 | 3.35 | 3.7 | ||||
| 1.5 | 1.75 | 2.0 | |||||
| 1.2 | 1.45 | 1.6 | |||||
| КМД–1750 | 2.8 | 3.2 | 3.6 | ||||
| 2.3 | 2.6 | 2.8 | |||||
| 1.9 | 2.2 | 2.4 | |||||
| 1.6 | 1.8 | 2.0 | |||||
| 1.5 | 1.6 | 1.8 | |||||
| КСД–2200 | 4.6 | 5.0 | 5.6 | ||||
| 3.4 | 3.8 | 4.3 | |||||
| 2.7 | 3.1 | 3.4 | |||||
| 2.2 | 2.5 | 2.7 | |||||
| 2.0 | 2.2 | 2.5 |
Таблица А.3 – Категории дробимости руд
| Типы руд | Коэффициент крепости по М.Протодьяконову |
| Мягкие | 9 и меньше |
| Средней твердости | 10 – 15 |
| Твердые | 16 – 17 |
| Очень твердые | 18 – 20 |
Таблица А.4 – Значение коэффициента крупности КК для дробилок типа КСД
| Дробление | Номинальная крупность, в долях «В» | КК |
| С предварительным грохочением | 0.8 | 1.0 |
| 0.6 | 1.05 | |
| 0.3 | 1.1 | |
| Без предварительного грохочения | 0.8 | 1.0 |
| 0.65 | 1.1 | |
| 0.55 | 1.2 | |
| 0.45 | 1.3 | |
| 0.35 | 1.4 |
Таблица А.5 – Значение коэффициента замкнутого цикла КЦ в зависимости от отношения a/dН
| Отношение | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 |
| КЦ | 1.4 | 1.3 | 1.2 | 1.1 |
Таблица А.6 – Поправочные коэффициенты на условия дробления
| Категория крепости руды | Мягкая | Средней твердости | Твердая | Очень твердая | |||||||||||||||||
| Крепость по шкале М.Протодьяконова | 9 и меньше | 11–14 | 16–17 | 18–20 | |||||||||||||||||
| Поправочный коэффициент Kf | 1.20 | 1.10 | 1.00 | 0.97 | 0.95 | 0.90 | |||||||||||||||
| Влажность руды, % | |||||||||||||||||||||
| Поправочный коэффициент KW | 1.0 | 1.0 | 0.95 | 0.9 | 0.85 | 0.8 | 0.75 | 0.65 | |||||||||||||
| Содержание крупных классов (крупнее 0.5В) в питании, % | |||||||||||||||||||||
| Поправочный коэффициент KК | 1.10 | 1.08 | 1.05 | 1.04 | 1.03 | 1.00 | 0.97 | 0.95 | 0.92 | 0.89 | |||||||||||
Таблица А.7 – Основные параметры щековых дробилок
| Типоразмер дробилки | DMAX в питании, мм | Номинальная ширина разгрузочного отверстия, мм | Пределы регулирования разгрузочного отверстия, мм | Изменение производительности, м3/ч | Мощность двигателя, кВт | Масса дробилки, т |
| ЩДС–250х900 | — | 20–60 | 6–30 | 6.1 | ||
| ЩДС–400х900 | 40–90 | 20–48 | ||||
| ЩДС–600х900 | 75–125 | 35–120 | 17.7 | |||
| ЩДП–600х900 | 80–160 | 45–84 | 21.66 | |||
| ЩДП–900х1200 | 95–165 | 130–230 | 71.8 | |||
| ЩДП–1200х1500 | 110–190 | 230–400 | 144.8 | |||
| ЩДП–1500х2100 | 135–225 | 450–750 | 250.2 | |||
| ЩДП–2100х2500 | 200–300 | 880–1320 |
Таблица А.8 – Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробления
| Типоразмер дробилки | Диаметр основания дробящего конуса, мм | Ширина загрузочного отверстия, мм | Наибольший размер кусков в питании, мм | Пределы регулирования разгрузочного отверстия, мм | Производительность, м3/ч | Мощность двигателя, кВт | Масса дробилки, т |
| ККД–500/75 | 60–75–90 | 120–180 | 42.4 | ||||
| ККД–900/140 | 110–140–160 | 330–480 | 148.5 | ||||
| ККД–1200/150 | 130–150–180 | 560–800 | |||||
| ККД–1360/180 | — | 160–180–200 | 560–800 | ||||
| ККД–1500/200 | 160–200–250 | 1450–2300 | 320х2 | ||||
| КРД–700/75 | |||||||
| КРД–700/75 |
Таблица А.9 – Параметры конусных дробилок среднего дробления
| Типоразмер дробилок | Ширина при-емной щели (В), мм | Наибольший размер куска в питании, мм | Диаметр основания дробящего конуса, мм | Размер разгрузочной щели, мм | Производительность, м3/час | Мощность двигателя, кВт | Масса дробилки, т |
| КСД–600–Гр | 12–25 | 19–40 | 4.3 | ||||
| КСД–900–Гр | 15–50 | 38–57 | 11.2 | ||||
| КСД–1200–Гр | 20–50 | 80–120 | 23.2 | ||||
| КСД–1200–Т | 10–25 | 38–85 | 23.2 | ||||
| КСД–1750–Гр | 25–60 | 170–320 | 50.1 | ||||
| КСД–1750–Т | 15–30 | 100–190 | 50.1 | ||||
| КСД–2200–Гр | 30–60 | 360–610 | 89.6 | ||||
| КСД–2200–Т | 15–30 | 180–360 | 89.6 | ||||
| КСД–3000–Т | 25–50 | 245–850 | 250.0 |
Таблица А.10 – Параметры конусных дробилок мелкого дробления
| Типоразмер дробилок | Ширина при-емной щели (В), мм | Наибольший размер куска в питании, мм | Размер разгрузочной щели, мм | Крупность дробленного продукта, мм | Производительность, м3/час | Мощность двигателя, кВт | Масса дробилки, т |
| КСД–1200–Гр | 5–15 | — | 45–130 | 21.2 | |||
| КСД–1200–Т | 3–12 | — | 27–90 | 21.2 | |||
| КСД–1750–Гр | 9–20 | — | 95–130 | 47.8 | |||
| КСД–1750–Т | 5–15 | — | 85–110 | 47.8 | |||
| КСД–2200–Гр | 10–20 | — | 220–260 | 87.7 | |||
| КСД–2200–Т | 5–15 | — | 160–220 | 87.9 | |||
| КСД–3000–Т | 6–20 | 0–22 | 320–440 | — |
Таблица А.11 – Режимы работы дробилок и грохотов
| Характеристика руды | Тип цикла дробления | Режим | Значения | ||
| Разгрузочное отверстие (iP) | Отверстие сетки грохота (а) | Эффективность грохочения, % (Е) | |||
| Средней твердости | Замкнутый | Эталонный | iP = dH | a = dH | |
| Замкнутый | Эквивалентный № 1 | iP = 0.8*dH | a = 1.2*dH | ||
| Замкнутый | Эквивалентный № 2 | iP = 0.8*dH | a = 1.4*dH | ||
| Открытый | Эквивалентный № 3 | iP = 0.5*dH | a = dH | ||
| Крепкая | Замкнутый | Эталонный | iP = dH | a = dH | |
| Замкнутый | Эквивалентный № 1 | iP = 0.8*dH | a = 1.15*dH | ||
| Замкнутый | Эквивалентный № 2 | iP = 0.8*dH | a = 1.3*dH | ||
| Открытый | Эквивалентный № 3 | iP = 0.4*dH | a = dH |
Таблица А.12 – Значение поправочных коэффициентов
| Коэффициент | Условия, учитываемые коэффициентом | Условия грохочения и значения коэффициентов | ||||||||||||||||||
| К | Влияние мелочи | Содержание в питании зерен, размерами меньше половины отверстия сита, % | ||||||||||||||||||
| Значение коэффициента | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | |||||||||||
| L | Влияние крупных | Содержание в питании зерен, размерами крупнее отверстия сита, % | ||||||||||||||||||
| Значение коэффициента | 0.94 | 0.97 | 1.00 | 1.03 | 1.09 | 1.18 | 1.32 | 1.55 | 2.00 | 3.36 | ||||||||||
Продолжение таблицы А.12
| Коэффициент | Условия, учитываемые коэффициентом | Условия грохочения и значения коэффициентов | ||||||||||||||
| M | Влияние эффективности грохочения | Эффективность грохочения, % | ||||||||||||||
| Значение коэффициента | 2.30 | 2.10 | 1.90 | 1.65 | 1.35 | 1.00 | 0.90 | 0.80 | 0.67 | |||||||
| N | Форма зерен и материал | Форма зерен | Дробленый материал разный (кроме угля) | Зерна округлой фор-мы (морская галька) | Уголь | |||||||||||
| Значение коэффициента | 1.0 | 1.25 | 1.5 | |||||||||||||
| О | Влияние влажности материала | Материал | Для отверстий меньше 25 мм | Для отверстий больше 25 мм | ||||||||||||
| Сухой | Влажный | Комкующий | В зависимости от влажности | |||||||||||||
| Значение коэффициента | 1.0 | 0.75–0.85 | 0.2–0.6 | 0.9–1.0 | ||||||||||||
| P | Способ грохочения | Грохочение | Для отверстий меньше 25 мм | Для отверстий больше 25 мм | ||||||||||||
| Сухое | Мокрое | Сухое и мокрое | ||||||||||||||
| Значение коэффициента | 1.0 | 1.25–1.40 | 1.0 | |||||||||||||
Таблица А.13 – Удельная производительность вибрационных грохотов
| Отверстия сита, мм | ||||||||||||
| Среднее значение, м3/(м2*ч) | 24.5 |
Таблица А.14 – Характеристика сеток по ТУ–14–4–45–71 и ГОСТ–3306–70
| Тип ячейки | Размер ячейки, мм | ||||||||||||||
| Частично рифленые | — | — | |||||||||||||
| Рифленые | — | — | |||||||||||||
| Сложно рифленые |
Таблица А.15 – Параметры наклонных инерционных грохотов тяжелого типа
| Типоразмер грохота | Размер сита, мм | Площадь сита, м2 | Кол-во сит | Допускаемый DMAX в питании, мм | Размеры отверстий сит, мм | Амплитуда колебаний, мм | Частота вращения вала вибратора, мин–1 | Мощность двигателя, кВт | Масса грохота, т | ||
| Верхнего | Нижнего | С укрытием | Без укрытия | ||||||||
| ГСТ–31 | 1250х2500 | 3.12 | По технологии | — | 2.5–7 | 820–1380 | 2х4 | — | 2.45 | ||
| ГИТ–31 | 1250х2500 | 3.12 | По техн. | — | 3–6 | 820–960 | 5.5 | — | 1.98 | ||
| ГИТ–32Н | 1250х2500 | 3.12 | 20,30,40 | 12,20,25 | 3–5 | 11.0 | 3.1 | ||||
| ГСТ–41 | 1500х3000 | 4.50 | По техн. | — | 2.5–7 | 820–1380 | 2х5.5 | 2.65 | — | ||
| ГИТ–41 | 1500х3000 | 4.50 | 75, 100 | — | — | 5.25 | |||||
| ГИТ–42Н | 1500х3000 | 4.50 | 20÷80 | 12,16,20 | 3.9 | ||||||
| ГИТ–51А | 1750х3500 | 6.12 | 50, 75, 100, 125 | — | 5–7 | 600–720 | 6.935 | 3.01 | |||
| ГИТ–52Н | 1750х3500 | 6.12 | 20,30,40, 60,80,100 | 12,20,25 | 7.35 | — | |||||
| ГИТ–61А | 2000х4000 | 8.0 | — | 6–8 | — | 8.16 | |||||
| ГИТ–71Н | 2500х5000 | 12.0 | до 800 | 50÷120 | — | 6–8 | — | 12.3 | |||
| ГСТ–72М | 2500х6000 | 15.0 | до 120 | Для сухого грохочения в комплексе с КСД и КМД | — | 2х22 | — | 9.945 | |||
| ГСТ–72Н | 2500х7000 | 17.5 | По технологии | 3–5 | 2х17 | — | 14.3 | ||||
| ГСТ–81Р | 3000х8000 | 24.0 | По техн. | — | 2х36 | — | 17.0 |
Таблица А.16 – Характеристики крупности для расчетов дробления
| Крупность классов, в долях DMAX | f = 9 | f = 10÷11 | f = 12÷13 | f = 14÷15 | f = 16÷17 | f = 18÷20 | ||||||
| Номера характеристики крупности | ||||||||||||
| по + | по – | по + | по – | по + | по – | по + | по – | по + | по – | по + | по – | |
| –2DMAX + DMAX | ||||||||||||
| –DMAX +1/2DMAX | 24.0 | 100.0 | 34.0 | 100.0 | 42.5 | 100.0 | 45.0 | 100.0 | 50.0 | 100.0 | 58.0 | 100.0 |
| –1/2DMAX +1/4DMAX | 18.5 | 76.0 | 22.0 | 66.0 | 24.5 | 57.5 | 27.0 | 55.0 | 25.0 | 50.0 | 25.0 | 42.0 |
| –1/4DMAX +1/8DMAX | 11.5 | 57.5 | 15.5 | 44.0 | 13.0 | 33.0 | 12.0 | 28.0 | 13.0 | 25.0 | 10.0 | 17.0 |
| –1/8DMAX +1/16DMAX | 14.0 | 46.0 | 9.5 | 28.5 | 9.0 | 20.0 | 7.7 | 16.0 | 6.0 | 12.0 | 4.1 | 7.0 |
| –1/16DMAX +1/32DMAX | 8.0 | 32.0 | 6.0 | 19.0 | 4.4 | 11.0 | 4.3 | 8.3 | 4.0 | 6.0 | 1.7 | 2.9 |
| –1/32DMAX +0 | 24.0 | 24.0 | 13.0 | 13.0 | 6.6 | 6.6 | 4.0 | 4.0 | 2.0 | 2.0 | 1.2 | 1.2 |
Таблица А.17 – Параметры работы дробилок КМД и КИД
| Параметры | КИД–1750 | КИД–2200 | КМД–2200 | КМД–2200–Т |
| Тип цикла дробления | Открытый | Открытый | Открытый | Замкнутый |
| Номинальная крупность дробленого продукта, мм | ||||
| Средневзвешенный диаметр дробленого продукта,, мм Твердые руды Руды средней твердости Мягкие руды | 3.0 2.8 2.6 | 5.0 4.3 3.6 | ||
| Содержание класса –0.074 мм в дробленом продукте, % Твердые руды Руды средней твердости Мягкие руды | 10–15 10–15 10–15 | 10–15 10–15 10–15 | 3–4 4–5 6–7 | 7–8 8–9 10–12 |
| Расход электроэнергии на 1 т руды, кВт-ч | 2.4–2.7 | 2.4–2.7 | 1.0 | 1.4 |
Таблица А.18 – Технические характеристики конусных инерционных дробилок
| Типоразмер | Производительность, м3/ч | Крупность исходного питания, мм | Номинальная крупность дробленого продукта, мм | Мощность двигателя, кВт | Габариты, мм | Масса, т | ||
| Длина | Ширина | Высота | ||||||
| КИД–60 | 0.01 | 0.2 | 0.55 | 0.02 | ||||
| КИД–100 | 0.03 | 0.3 | 0.06 | |||||
| КИД–200 | 0.16 | 5.5 | 0.32 | |||||
| КИД–300 | 1.2 | |||||||
| КИД–450 | 4.2 | |||||||
| КИД–600 | 15.1 | 7.5 | ||||||
| КИД–900 | 27.3 | |||||||
| КИД–1200 | 48.5 | |||||||
| КИД–1750 | ||||||||
| КИД–2200 |
Приложение Б
Таблица Б.1 – Основные параметры стержневых мельниц
| Типоразмер | Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм | Длина барабана (без футеровки), мм | Номинальный объем барабана, м3 | Номинальная частота вращения барабана, % от критической | Масса стержневой загрузки, т | Мощность двигателя, кВт | Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм | Масса мельницы без двигателя, т | ||
| Длина | Ширина | Высота | ||||||||
| МСЦ–900х1800 | 0.9 | 66.0 | 2.3 | 5.2 | ||||||
| МСЦ–1500х3000 | 4.2 | 67.2 | 10.5 | 21.0 | ||||||
| МСЦ–2100х2200 | 6.3 | 61.6 | 16.0 | 45.0 | ||||||
| МСЦ–2100х3000 | 8.5 | 64.9 | 22.0 | 43.7 | ||||||
| МСЦ–2700х3600 | 17.5 | 58.4 | 40.0 | 73.24 | ||||||
| МСЦ–3200х4500 | 32.0 | 58.9 | 70.0 | 138.29 | ||||||
| МСЦ–3600х4500 | 41.0 | 59.6 | 90.0 | 151.44 | ||||||
| МСЦ–3600х5000 | 45.4 | 59.6 | 103.0 | 158.11 | ||||||
| МСЦ–4000х5500 | 60.0 | 59.7 | 163.3 | 227.6 | ||||||
| МСЦ–4000х5500 | 60.0 | 59.7 | 163.3 | 227.6 | ||||||
| МСЦ–4500х6000 | 82.0 | 60.8 | 196.0 | 310.0 |
Таблица Б.2 – Основные параметры шаровых мельниц с разгрузкой через решетку
| Типоразмер | Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм | Длина барабана (без футеровки), мм | Номинальный объем барабана, м3 | Номинальная частота вращения барабана, % от критической | Масса шаровой загрузки, т | Мощность двигателя, кВт | Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм | Масса мельницы без двигателя, т | ||
| Длина | Ширина | Высота | ||||||||
| МШР–930х1000 | 0.45 | 87.7 | 1.0 | 5.3 | ||||||
| МШР–1200х1300 | 1.0 | 85.6 | 2.4 | 10.5 | ||||||
| МШР–1500х1600 | 2.2 | 82.9 | 4.8 | 13.5 | ||||||
| МШР–2100х1500 | 4.3 | 80.3 | 10.0 | 34.4 | ||||||
| МШР–2100х2200 | 6.3 | 80.3 | 15.0 | 39.4 | ||||||
| МШР–2100х3000 | 8.5 | 80.3 | 20.0 | 43.2 | ||||||
| МШР–2700х2100 | 10.0 | 78.9 | 21.0 | 64.45 | ||||||
| МШР–2700х3600 | 17.5 | 78.9 | 36.0 | 76.4 | ||||||
| МШР–3200х3100 | 22.4 | 81.0 | 45.5 | 92.6 | ||||||
| МШР–3200х3800 | 27.5 | 81.0 | 50.5 | 110.0 | ||||||
| МШР–3200х4500 | 32.4 | 81.0 | 65.0 | 152.57 | ||||||
| МШР–3600х4000 | 36.0 | 78.7 | 76.0 | 153.68 | ||||||
| МШР–3600х5000 | 45.9 | 78.7 | 95.0 | 165.88 | ||||||
| МШР–4000х5000 | 55.0 | 79.9 | 144.8 | 242.20 | ||||||
| МШР–4500х5000 | 71.0 | 80.4 | 162.6 | 272.0 | ||||||
| МШР–4500х6500 | 86.0 | 80.4 | 177.0 | 425.0 | ||||||
| МШР–5500х6500 | 141.0 | 74.0 | 290.0 | 670.0 | ||||||
| МШР–6000х8000 | 208.0 | 75.0 | 430.0 | 670.0 |
Таблица Б.3 – Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой
| Типоразмер | Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм | Длина барабана (без футеровки), мм | Номинальный объем барабана, м3 | Номинальная частота вращения барабана, % от критической | Масса шаровой загрузки, т | Мощность двигателя, кВт | Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм | Масса мельницы без двигателя, т | ||
| Длина | Ширина | Высота | ||||||||
| МШЦ–900х1800 | 0.9 | 83.7 | 1.7 | 18.5 | 4.4 | |||||
| МШЦ–1200х2400 | 2.0 | 85.9 | 5.2 | 13.5 | ||||||
| МШЦ–1500х3000 | 4.2 | 82.9 | 7.5 | 21.0 | ||||||
| МШЦ–2100х2200 | 6.3 | 80.3 | 15.0 | 46.3 | ||||||
| МШЦ–2100х3000 | 8.5 | 80.3 | 16.5 | 50.0 | ||||||
| МШЦ–2700х3600 | 17.5 | 78.9 | 34.0 | 71.6 | ||||||
| МШЦ–3200х3100 | 22.4 | 81.0 | 47.0 | 89.1 | ||||||
| МШЦ–3200х4500 | 32.4 | 81.0 | 61.0 | 138.39 | ||||||
| МШЦ–3600х4000 | 36.0 | 79.8 | 73.0 | 142.72 | ||||||
| МШЦ–3600х5500 | 50.5 | 78.7 | 95.0 | 159.50 | ||||||
| МШЦ–4000х5500 | 60.0 | 79.9 | 147.5 | 230.8 | ||||||
| МШЦ–4500х5500 | 74.0 | 80.4 | 175.2 | 255.0 | ||||||
| МШЦ–4500х6000 | 82.0 | 80.4 | 199.6 | 271.42 | ||||||
| МШЦ–4500х8000 | 110.0 | 80.4 | 450.0 | |||||||
| МШЦ–5000х10500 | 180.0 | 78.7 | 850.0 | |||||||
| МШЦ–5500х6500 | 143.0 | 74.0 | 670.0 | |||||||
| МШЦ–5500х10500 | 180.0 | 74.0 | 440.0 | 950.0 | ||||||
| МШЦ–6000х8500 | 220.0 | 75.0 | 428.0 | 950.0 |
Таблица Б.4 – Основные параметры рудно-галечных (МГР) мельниц и мельниц самоизмельчения (ММС)
| Типоразмер | Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм | Длина барабана (без футеровки), мм | Номинальный объем барабана, м3 | Частота вращения барабана, об/мин | Наибольший кусок в питании, мм | Мощность двигателя, кВт | Габаритные размеры мельницы в сборе с приводом через венцовую шестерню, мм | Масса мельницы без двигателя, т | ||
| Длина | Ширина | Высота | ||||||||
| МГР–4000х7500 | 17.7 | 100–150 | 297.0 | |||||||
| МШРГУ–4500х6000 | 16.5 | 100–150 | 345.0 | |||||||
| МГР–5500х7500 | 13.6 | 100–150 | 650.0 | |||||||
| МГР–6000х12500 | 13.2 | 150–250 | 900.0 | |||||||
| ММС–1500х400 | 0.6 | 10.5 | ||||||||
| ММС–2100х500 | 1.4 | 18.7 | ||||||||
| ММС–5000х1800 | 16.0 | 167.2 | ||||||||
| ММС–5000х2300 | 36.5 | 15.24 | 199.9 | |||||||
| ММС–7000х2300 | 409.0 | |||||||||
| ММС–7000х6000 | 700.0 | |||||||||
| ММС–9000х3000 | 11.1 | 829.0 | ||||||||
| ММС–9000х3500 | 11.1 | 866.0 | ||||||||
| ММС–10000х5000 | 10.2 | 2х4000 | 866.0 |
Таблица Б.5 – Технические характеристики спиральных классификаторов с непогруженной спиралью
| Типоразмер классификатора | Диаметр спирали, мм | Длина ванны, мм | Угол наклона ванны, град. | Число спиралей | Частота вращения спирали, мин–1 | Мощность двигателя, кВт | Масса, т | Габариты, мм | ||
| Длина | Ширина | Высота | ||||||||
| 1КСН–3 | 1.1 | 0.8 | ||||||||
| 1КСН–5 | 1.1 | 1.5 | ||||||||
| 1КСН–7.5 | 7.8 | 3.0 | 3.0 | |||||||
| 1КСН–10 | 5.0 | 5.5 | 5.0 | |||||||
| 1КСН–12 | 4.1, 8.3 | 3.0, 6.0 | 7.0 | |||||||
| 1КСН–15 | 3.4, 6.8 | 7.5 | 13.0 | |||||||
| 1КСН–20 | 2.0, 4.0 | 13.0 | 19.0 | |||||||
| 1КСН–24 | 1.8, 3.6 | 13.0 | 23.0 | |||||||
| 1КСН–24А | 2.6, 5.2 | 11.0 | 21.4 | |||||||
| 1КСН–24Б | 3.6 | 22.0 | 33.1 | |||||||
| 1КСН–30 | 1.5, 3.0 | 30.0 | 37.0 | |||||||
| 2КСН–24 | 0–18 | 3.6 | 22.0 | 42.0 | ||||||
| 2КСН–30 | 0–18 | 3.6 | 40.0 | 72.0 |
Таблица Б.6 – Технические характеристики гидроциклонов
| Типоразмер гидроциклона | Угол конусности, град. | Эквивалентный диаметр питающего отверствия, мм | Диаметр сливного отверстия, мм | Диаметр пескового отверстия, мм | Давление на входе, МПа | Граничная крупность разделения, мкм | Производительность по питанию (ТП = 40 %, Р = 0.1 МПа), м3/ч | Габариты, мм | ||
| Длина | Ширина | Высота | ||||||||
| ГЦ–25 | 4, 6, 8 | 0.01–0.2 | 0.8 | |||||||
| ГЦ–50 | 6, 8, 12 | 2.7 | ||||||||
| ГЦ–75 | 8, 12, 17 | 10–40 | 6.0 | |||||||
| ГЦ–150 | 10, 20 | 12, 17, 24, 34 | 20–50 | 23.1 – 26.5 | ||||||
| ГЦ–250 | 24, 34, 48, 75 | 0.03–0.25 | 30–100 | 56.7 | ||||||
| ГЦ–360 | 34, 48, 75, 96 | 40–150 | 104.1 | |||||||
| ГЦ–500 | 48, 75, 96, 150 | 50–200 | 197.3 | |||||||
| ГЦ–710 | 48, 75, 150, 200 | 0.06–0.45 | 60–250 | 270.4 | ||||||
| ГЦ–1000 | 75, 150, 200, 250 | 70–280 | 453.2 | |||||||
| ГЦ–1400 | 150, 200, 250, 300 | 80–300 | 951.7 | |||||||
| ГЦ–2000 | 250, 300, 360, 500 | 90–330 | 1536.9 | — | — | — |
Таблица Б.7 – Технические характеристики песковых и грунтовых насосов
| Типоразмер насоса | Подача по воде, м3/ч | Напор, МПа | Мощность двигателя, кВт | Масса, т | Габариты, м | ||
| Длина | Ширина | Высота | |||||
| П–12.5/12.5 | 12.5 | 0.125 | 0.1 | 0.84 | 0.35 | 0.365 | |
| ПР–63/22.5 | 0.225 | 0.31 | 1.215 | 0.485 | 0.555 | ||
| ПБА–112/17 | 0.17 | 0.85 | 1.895 | 0.73 | 0.805 | ||
| ПБА–140/27.5 | 0.275 | 0.995 | 1.815 | 0.73 | 1.49 | ||
| ПБА–170/40 | 0.4 | 1.058 | 2.065 | 0.73 | 0.805 | ||
| ПБА–195/52 | 0.52 | 1.455 | 2.035 | 0.73 | |||
| ПВПА–265/22.5 | 0.225 | 1.715 | 2.854 | 2.3 | 0.71 | ||
| ПБА–300/30 | 0.3 | 1.81 | 1.98 | 1.03 | 1.632 | ||
| ПБА–350/40 | 0.4 | 2.202 | 2.54 | 1.03 | 1.08 | ||
| ПБА–400/52 | 0.52 | 2.9 | 2.553 | 1.03 | 1.723 | ||
| ГРА–85/40 | 0.4 | 1.16 | 2.155 | 0.68 | 0.9 | ||
| ГРА –170/40 | 0.4 | 1.52 | 2.2 | 0.75 | 0.94 | ||
| ГРА –225/67 | 0.67 | 2.61 | 2.88 | 0.83 | 1.15 | ||
| ГРА –350/40 | 0.4 | 2.71 | 2.54 | 0.94 | 1.145 | ||
| ГРА –450/67 | 0.67 | 5.01 | 3.94 | 1.08 | 1.495 | ||
| ГРА –700/40 | 0.4 | 4.557 | 3.205 | 1.097 | 1.305 | ||
| ГРА –900/67 | 0.67 | 9.041 | 4.24 | 1.395 | 1.89 | ||
| ГРА –1400/40 | 0.4 | 8.78 | 4.015 | 1.525 | 1.94 | ||
| ГРА –1800/67 | 0.67 | 10.23 | 4.095 | 1.587 | 1.94 | ||
| ГРАУ–400/20 | 0.2 | 1.92 | 2.485 | 0.825 | 0.945 | ||
| ГРАУ–1600/25 | 0.25 | 6.08 | 3.51 | 1.455 | 1.705 | ||
| ГРАУ–2000/63 | 0.63 | 14.15 | 4.44 | 1.895 | 1.845 | ||
| ГРТ–4000/71 | 0.71 | 15.21 | 6.375 | 2.67 | 2.37 |
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССАМ РУДОПОДГОТОВКИ 4
2. ДРОБЛЕНИЕ 8
2.1 Общие положения 8
2.1.1 Применяемые обозначения 8
2.1.2 Стадии дробления 9
2.1.3 Схемы дробления 12
2.1.4 Оборудование дробления 18
2.2 Общие принципы расчета схем дробления 18
2.2.1 Производительность цехов дробления 18
2.2.2 Число стадий дробления 20
2.2.3 Номинальная крупность дробленого продукта 20
2.2.4 Плотность и насыпная плотность руды 21
2.2.5 Нумерация продуктов 22
2.2.6 Определение массы отсеваемого продукта 22
2.2.7 Расчет характеристик крупности 23
2.2.8 Определение нагрузки на дробилку, работающую в замкнутом
цикле с грохотом 24
2.3. Выбор оборудования и расчет производительности дробилок 27
2.3.1. Дробилки крупного дробления 27
2.3.1.1 Щековые дробилки 27
2.3.1.2 Конусные дробилки 29
2.3.2 Дробилки среднего дробления 29
2.3.3 Дробилки мелкого дробления 30
2.4 Выбор грохотов и расчет производительности 31
2.5 Порядок расчета схем и выбора оборудования 32
2.6 Пример расчета 40
2.6.1 Исходные данные 40
2.6.2 Расчет варианта I 45
2.6.2.1 Подбор дробилок первой стадии 45
2.6.2.2 Проверка дробилки ЩДП–12х15 45
2.6.2.2.1 Проверка дробилки ЩДП–12х15 по схеме «A»
(без предварительного грохочения) 45
2.6.2.2.2 Проверка дробилки ЩДП–12х15 по схеме «Б»
(с предварительным грохочением) 46
2.6.2.3 Проверка дробилки ЩДП–15х21 46
2.6.2.3.1 Проверка дробилки ЩДП–15х21 по схеме «А»
(без предварительного грохочения) 46
2.6.2.3.2 Проверка дробилки ЩДП–15х21 по схеме «Б»
(с предварительным грохочением) 48
2.6.2.4 Проверка дробилки ККД–1200 49
2.6.2.4.1 Проверка дробилки ККД–1200 по схеме «А»
(без предварительного грохочения) 49
2.6.2.4.2 Проверка дробилки ККД–1200 по схеме «Б»
(с предварительным грохочением) 50
2.6.2.5 Анализ выполненных расчетов по подбору дробилок I стадии 50
2.6.2.6 Крупность дробленых продуктов по стадиям 51
2.6.2.7 Расчет величины разгрузочного отверстия для второй и
третьей стадий дробления 51
2.6.2.8 Расчет характеристик крупности для продуктов дробления
по стадиям 52
2.6.2.9 Расчет нагрузок на дробилки II стадии дробления 54
2.6.2.10 Расчет нагрузок на дробилки III стадии дробления 54
2.6.2.10.1 Расчет нагрузок на дробилку КМД–1750–Гр 55
2.6.2.10.2 Расчет нагрузок на дробилку КМД–2200–Гр 56
2.6.2.11 Расчет производительности дробилок 57