Материалы и способы изготовления пресс-форм для литья под давлением
Материалы пресс-форм.Все формообразующие детали пресс-форм при работе подвергаются сложному силовому, тепловому и химическому воздействию расплава, смазочных и охлаждающих материалов. Материалы формообразующих деталей не должны химически взаимодействовать с расплавом, должны обладать высоким сопротивлением термоциклическим нагрузкам, высокой твердостью, вязкостью и прочностью при нагреве, малым коэффициентом термического расширения, хорошо обрабатываться, мало деформироваться при термической обработке. Такими свойствами обладают специальные стали, например ЗХ2В8Ф, 4Х5МФС и др. легированные вольфрамом, хромом, никелем, молибденом, ванадием. Такие стали используют для изготовления формообразующих деталей пресс-форм при литье алюминиевых, магниевых, медных, цинковых сплавов. Те же детали при литье стали и титана изготовляют из молибдена и его сплавов, а также из специальных неметаллических материалов.
Необходимые служебные свойства формообразующие детали пресс-форм приобретают в процессе термической и химико-терермической обработки — низкотемпературного цианирования глубину 0,05... 0,2 мм. После закалки и отпуска твердость их поверхности должна составлять HRC 58 ...62.
Конструктивные детали пресс-форм (плиты, обоймы и т.д.), изготовляемые из конструкционных сталей 35, 40, 40Х, 45, подвергают улучшающей термической обработке. Твердость их поверхности должна составлять HRC 30...34.
Детали, работающие в условиях износа (толкатели, замки ползунов, направляющие втулки и колонки и т.д.), изготовляют из сталиУ8А и У10А с твердостью HRC 48...52.
Изготовление отливок под давлением на машинах с холодной камерой прессования
Машины с холодной вертикальной камерой прессования.
Преимущества:
• возможность получения отливок с центральными литниками (лучшее использование площади пресс-формы);
• лучший доступ к пресс-форме вследствие расположения тяг по диагонали, что позволяет отливать детали с выдвижением стержней в различных направлениях;
• металл меньше загрязнен пленами оксидов, так как он подается с нижней части дозы расплава;
• меньшие габариты машины в плане. Недостатки:
• меньшие производительность и мощность машины по сравнению с горизонтальной камерой прессования (срез пресс-остатка, двойное изменение направления движения металла);
• более сложная.конструкция прессующего и срезающего поршней; .
• относительно большой пресс-остаток (расход расплава).
Машинаыс холодной горизонтальной камерой прессования..
Преимущества
• сокращение-пути движения расплава, что уменьшает потери давления;
• меньшая мощность гидропривода при той же силе прессования по сравнению с вертикальной камерой;
• отсутствие механизма для срезания пресс-остатка;
• универсальность (применимы для всех видов сплавов).
Недостатки:
• наличие четырех тяг, ограничивающих доступ к пресс-форме;
• возможность попадания оксидов в полость формы;
• сложность использования центральных стояков.
Основными узлами поршневых литейных машин с вертикальной горячей камерой прессования являются: узел прессования запирания. При работе машины камера прессования и казывается погружена в тигель с расплавом и сообщаясь с ним через отверстие 7. Через это отверстие в камеру поступает расплав: при движении пресс-поршня 6 вниз впускное отверстие перекрывается и расплав по обогреваемому каналу 5мундштук 4 и литниковую втулку поступает в полость пресс-формы . После затвердевания отливки пресс-поршень возвращается в исходное положение и остатки расплава сливаются в камеру прессования. Механизмом запирания подвижная плита 1 машины отводится, пресс-форма раскрывается и из нее удаляется отливка, пресс-форму очищают от остатков облоя, ее рабочую поверхность смазывают. Гидроцилиндр приводит в движение механизм запирания, половины пресс-формы смыкаются и цикл повторяется.
Основное преимущество машин с горячей камерой прессования
отсутствие ручной операции заливки расплава в камеру прессования и устройства для ее автоматического выполнения: при каждом рабочем цикле расплав самотеком заполняет камеру
прессования, расположенную в тигле раздаточной печи, а доза расплава определяется объемом рабочей полости камеры прессования.
Таким образом, машины с горячей камерой прессования работают, как правило, в автоматическом режиме. Часовая производительность
Основным недостатком машин с горячей камерой являются тяжелые условия работы камеры прессования и пресс-поршня, именно высокая температура и агрессивная среда жидких металлов. Поэтому горячекамерные поршневые машины в настоящее время используют в основном для литья легкоплавких свинцовых сурьмяных, оловянных, цинковых сплавов, а также магниевых сплавов, которые в расплавленном состоянии малоагрессивны по отношению к железу.
Из-за малых тепловых потерь расплавом на пути движения его в полость пресс-формы машины с горячей камерой прессования применяют для изготовления миниатюрных точных отливок массой от нескольких граммов с толщиной стенки менее 1 мм, что трудно осуществимо на машинах с холодной камерой-прессования.
На базе машин с горячей камерой прессования созданы автоматические литейные комплексы.