Метод литья вытягиванием из расплава. Технология. Применение
Суть: в мкость с большой поверхностью устанавливается формообразователь, устанавливается затравка в виде трубной заготовки.
Применение. Для изготовления слитков из тяжелых цветных металлов.
Особенность процесса: достаточно стабильное во времени и пространстве (квазистационарное) положение фронта затвердевания при одновременной подаче расплавленного металла и вытягивании сформировавшегося слитка (заготовки). Это обеспечивает получение литых заготовок высокого качества.
Достоинством процесса является возможность получения качественных слитков и заготовок с широким диапазоном типоразмеров и массы, в том числе крупногабаритных слитков значительного сечения и длины, а также бухт и рулонов литых заготовок малой толщины для последующей холодной деформации. Некоторые разновидности процесса непрерывного литья могут быть совмещены с последующей горячей или холодной деформацией, что снижает трудоемкость и сокращает цикл производства, капитальные затраты и ресурсы.
Для достижения высоких показателей процесса (экономичности, качества литого металла и производительности необходимо выбрать и реализовать рациональные технические решения: по всем основным переделам технологического процесса, начиная от подготовки шихты, вспомогательных материалов, режимов плавки и кончая получением слитка и дсформированного полуфабриката; по конструкции литейной оснастки и основных узлов установки.
Технические требования к технологии, конструкции оборудования и оснастки определяются в зависимости от свойств разливаемых металлов и сплавов и особенностей выбранной разновидности непрерывного литья.
Наибольшее распространение при получении заготовок тяжелых цветных металлов и сплавов получил процесс вертикального непрерывного литья в кристаллизаторы скольжения с вытягиванием слитка вниз. Процесс реализован в агрегатах полунепрерывного и непрерывного действия. Производство заготовок малой толщины для последующей холодной деформации в основном осуществляется литьем с вытеснением из кристаллизаторов скольжения в горизонтальном направлении или вертикально вверх.
Процесс вертикального непрерывного литья обеспечивает наибольшую производительность и занимает доминирующее положение в производстве слитков из многотоннажных металлов и сплавов, подвергаемых горячей прокатке или прессованию. Процесс горизонтального непрерывного литья заготовок для последующей холодной деформации по сравнению с вертикальным литьем в 5-10 раз менее производителен, поэтому его применение пока ограничено малотоннажными и труднодеформируемыми сплавами
Катанку из меди, цинка и латуней получают при совмещении процессов литья и горячей прокатки на установках роторного типа с горизонтальной осью вращения и карусельных установках с вертикальной осью вращения.
На рис.1. показан схема вертикальной машины полунепрерывного литья слитков с опускающимся столом, имеющая винтовой привод. Иногда применяют машины с тросовым приводом.
1 – слиток; 2 – поддон с затравкой; 3 – подвижная платформа; 4 – ходовой винт; 5 – направляющая
Рис.1. Схема вертикальной машины полунепрерывного литья слитков