Организация ремонта оборудования

Оборудование в процессе эксплуатации периодически нуждается в восстановлении необходимых эксплуатационных свойств путем ремонта. Ремонт продлевает сроки использования оборудования. Главная цель ремонтного хозяйства предприятия — обеспечение постоянной работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания.

 

Определим продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для планирования ремонтных работ оборудования

 

№ операции Вид последнего ремонта Дата последнего ремонта
У Апрель 1986 года
У Сентябрь 2006 года
К Июнь 2010 года
У Январь 2010 года

Продолжительность ремонтного цикла рассчитывается как:

 

где А - исходная величина ремонтного цикла (А=16800 часов);

коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (1- конструкционная сталь; 0,75- другие материалы);

- коэффициент, учитывающий род материала инструмента (1- лезвийный инструмент; 0,8- абразивный инструмент);

- коэффициент, учитывающий класс точности обработки (1-нормальная точность; 1,5-повышенная точность; 2- мастер-станки);

- коэффициент, учитывающий массу станка (1- до Ют; 1,3 - от 10 до 100 т);

- коэффициент, учитывающий возраст станка (1-10 лет; 0,8 свыше10 лет);

-
коэффициент, учитывающий год выпуска станка (1- при оборудовании выпущенном
после 1987 года).

Произведем расчет продолжительность ремонтного цикла для каждого из станков, с учетом
соответствующих коэффициентов:

 

операция 005 часов;

оп

 

ерация 010 часов;

операция 015 часов;

операция 020 часов.

 

Расчета длительности ремонтного цикла в годах ведется по формуле:

 

 

где - продолжительность ремонтного цикла, час;

- годовой действительный фонд работы одного станка с учетом сменности его работы ( =3645 часов);

- коэффициент загрузки станка.

Произведем расчет длительности ремонтного цикла в годах:

операция 005 инвентарный номер 001 лет

 

Аналогично определим для каждого из станков и результаты сведём в таблицу 4.2.

 

Таблица 4.2 – Длительности ремонтного, межремонтного и межсмотрового периодов по каждому из станков.

 

№ п / п Наименование оборудования Модель, тип оборудовани Я Инвен- тарный № Длительность ремонтного цикла , год Длительность межремонтного t периода,мес. Длительность межосмотровог о to периода, мес.
Вертикально- фрезерный станок P13B3-37 6,62
Вертикально- фрезерный станок P13B3-37 6,62
Вертикально- фрезерный станок P13B3-37 6,62
Вертикально- фрезерный станок P13B3-37 6,62
Вертикально- фрезерный станок P13B3-37 6,62
Вертикально- фрезерный станок P13B3-37 6,62
Вертикально- фрезерный станок P13B3-37 6,62
Вертикально- фрезерный станок P13B3-37 6,62
Плоско-шлифо- вальный станок 3П732 3,69
Плоско-шлифо- вальный станок 3П732 3,69
Плоско-шлифо­- вальный станок ЗП732 10,54
Горизонтально- расточной станок 4,61
Горизонтально- расточной станок 4,61
Горизонтально- расточной станок 12,13
Вертикально- сверлильный станок 2Р135Ф2-1 4,66
     

 

Продолжительность межремонтного t и межосмотиового tопеюиолов иассчитываются как:

, ;

 

где Хс - количество средних ремонтов в течение ремонтного цикла;

Хт- количество текущих ремонтов в течение ремонтного цикла;

Хо - количество осмотров в течение ремонтного цикла.

Значения Хс, Хт, Хо приведены в таблице 4.3.

 

Таблица 4.3 – Структура ремонтного цикла.

№ п/п Наименование оборудования Модель, тип оборудования Чередование работ Кол - во ремонтов, Хс, шт. Кол - во ремонтов, Хт, шт. Кол - во осмотров, Хо, шт.
  Вертикально-          
фрезерный Р13ВЗ-37 У - Т - Т - С - Т - Т - К
  станок          
Плоско-шлифо- ЗП732 У - Т - Т-С - Т - Т - К 6
вальный станок          
  Горизонтально-          
расточной У - Т - Т-С - Т - Т - К
  станок          
  Вертикально-          
сверлильный 2Р135Ф2-1 У - Т - Т - С - Т - Т - К
  станок          

 

 

Произведём расчёт межремонтного t и межосмотрового toпериодов:

операция 005 инвентарный номер 001

 

t =

 

Аналогично определим t и t o для каждого из станков и результаты сведем в таблицу 4.2.

Трудоемкость ремонта по каждому станку определяется на основе категории сложности
ремонта и норм трудоемкости на одну ремонтную единицу и определяется по формуле:

(норма-час)

где — категория ремонтной сложности;

норма времени на одну ремонтную единицу, ч, по нормативам.

 

Трудоемкость ремонта должна быть определена отдельно по видам работ и в целом за планируемый год.

Среднегодовой объем станочных работ Qcp.CT. за весь ремонтный цикл определяется по формуле:

 

 

 

 

где , , , - норма времени на единицу ремонтной сложности при соответствующем виде ремонта (см. табл. - 4.4);

- количество установленного оборудования Аналогично рассчитывается среднегодовой объем слесарных работ по ремонту.

Таблица 4.4 - Нормы времени на единицу ремонтной сложности для технологического оборудования.

 

Работы Вид ремонта
осмотр Текущий средний Капитальный
Слесарные 0,75 4,0 16,0
Станочные 0,10 2,0 7,0

Среднегодовой объем станочных работ [нормо-часы/год] за весь ремонтный цикл составит:

 

Среднегодовой объем слесарных работ [нормо-часы/год] за весь ремонтный цикл составит:

 

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории
ремонтной сложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки. Простой
оборудования исчисляется с момента остановки агрегата на ремонт до момента приемки его из
ремонта. Нормативная продолжительность простоя технологического оборудования приведена в
таблице 4.5.

 

 

Вид ремонта При работе ремонтных бригад
в одну смену в две смены в три смены
Проверка на точность 0,1 0,05 0,04
Текущий ремонт 0,25 0,14 0,1
Средний ремонт 0,6 0,33 0,25
Капитальный ремонт 1,0 0,54 0,41

Таблица 4.5 - Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте в расчете на единицу ремонтной сложности

 

По величине планируемого годового объёма соответствующего вида работ определяется:

а) численность слесарей для ремонта [чел] по формуле:

где - среднегодовой объём слесарных работ ;

ФР - годовой фонд работы одного рабочего в год ( ФР = 1860 часов)

б) численность станочников для ремонта [чел] по формуле:

где - среднегодовой объём станочных работ ;

ФР - годовой фонд работы одного рабочего в год ( ФР = 1860 часов)

В результате планирования составляют план ремонта оборудования (таблица 4.6).

Таблица строится с учетом того, что все оборудование новое и было установлено в 2008 году.