Освоение скважин после гидроразрыва пласта
Описание технологии
Операция по очистке и азотному газлифту обычно производится за один спуск-подъем рабочей колонны ГНКТ и состоит из следующих трех стадий.
Промывка ствола скважины после ГРП проводится для очистки зумпфа и нижних перфорационных отверстий. Благодаря использованию двухфазных и пенных технологических жидкостей обеспечивается промывка забоя без потери циркуляции в скважинах, где пластовое давление составляет от 0,3 до 1,0 от гидростатического. При этом достигается хороший вынос твердых частиц на поверхность при прямой циркуляции.
Газлифт через рабочую колонну ГНКТ проводится до получения стабильного притока чистого пластового флюида и снижения концентрации твердых частиц. Уровень депрессии на пласт может достигать от 70 до 140 атм., позволяя тем самым добиться очистки призабойной зоны и заколонного пространства от незакрепленных твердых частиц. Длительность газлифтной стадии может составлять 12 часов и более. В качестве газа может быть использован азот или газ из трубопровода.
Финальная промывка ствола скважины проводится до искусственного забоя перед спуском насосного оборудования с целью удаления вынесенных из призабойной зоны и заколонного пространства твердых частиц.
Средняя продолжительность работ с применением колтюбинговой установки составляет от 2 до 4 суток, включая длительный азотный газлифт (на протяжении 12-16 часов) и ПЗР.
Оборудование и материалы
колтюбинговая установка;
насосная установка;
емкости для промывочной и отработанной жидкостей;
промывочные жидкости;
источник азота.
Преимущества технологии
быстрое удаление технологических жидкостей и сохранение максимальной проницаемости трещины, созданной при ГРП;
максимальное удаление незакрепленных частиц пропанта для понижения уровня выноса механических примесей до значения близкого к фоновому по месторождению;
выполнение работ в стволе скважины на пониженном гидродинамическом давлении без потерь технологической жидкости в пласт во избежание снижения его коллекторских свойств.
Аналогичные работы выполняются после проведения гидро-песко-струйной перфорации.
Установка цементного моста в незаглушенной скважине.
Описание технологии
Установку цементного моста производят в открытом интервале скважины, когда необходимо изолировать перфорированные участки эксплуатационной колонны, которые дают приток воды или снижают дебит скважины. Для этого рассчитывают объем цементного раствора, опускают гибкую трубу на заданную глубину, запускают цементировочный агрегат. После закачки объема цемента, соответствующего объему гибкой трубы, начинают ее подъём со скоростью, соответствующей производительности насоса. Таким образом, обеспечивается минимальное погружение насосно-компрессорных труб под уровень цемента, находящегося в интервале перфорации, и исключается опасность цементирования гибкой трубы по периметру. К тому времени, когда весь цемент будет прокачан по гибкой трубе, ее конец должен располагаться в верхней части цементного моста. После закачки цементного раствора гибкая труба промывается с максимально возможным расходом технологической жидкостью для удаления остатков цемента с внутренней поверхности трубы.
Оборудование и материалы
колтюбинговая установка;
цементосмеситель УС-4;
цементировочный агрегат;
емкость для затворения цементного раствора;
Преимущества технологии
работа при пониженном гидростатическом давлении в стволе скважины;
более быстрое развертывание и свертывание в сравнении с традиционными установками;
ускорение спускоподъемных операций;
значительное сокращение затрат;
возможность совмещения установки цементного моста и удаления из скважины остатков технологической жидкости и пластовой воды.