ОБЩАЯ СХЕМА СБОРКИ УЗЛОВ ВЕРХНЕЙ ОДЕЖДЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ОСНОВНЫЕ ПРИЗНАКИ ЕГО КАК СИСТЕМЫ

Технологические процессы изготовления швейных изделий представляют собой сложный комплекс взаимодействий орудий труда с обрабатываемым материалом (предмет труда), в результате которых детали кроя после соответствующей обработки собираются в узлы, а затем в сборочные единицы и изделие в целом.

Для технологии швейных изделий можно выявить основные признаки его как системы: функцию, структуру, параметры (набор характеристик) и связи с окружающей средой.

Составляемая технологическая документация на процесс должна отражать все аспекты ТПШИ как системы.

Под функцией системы ТПШИ понимают такие качественные преобразования предметов труда, при которых из деталей кроя получается готовое изделие. Элементарной частью таких преобразований является технологическая операция- законченная часть технологического процесса по соединению двух и более деталей или деталей узла изделия, выполняемая на одном рабочем месте. Для реализации одной и той же функции элементов технологического процесса могут быть использованы различные виды оборудования, приспособлений, вспомогательных материалов, определяющих различную последовательность воздействия на предмет труда.

Структуру ТПШИ определяет характер взаимосвязи операций. Технологические операции процесса изготовления изделия выполняются в определенном порядке, иначе не выполняется функция системы - получение заданного изделия.

Структуру технологического процесса изготовления швейных изделий изображают в виде схем сборки, списков технологических операций (последовательности обработки), графа технологического процесса

Основными характеристиками (параметрами) ТПШИ являются: виды оборудования и приспособлений; время выполнения технологических операций, их разряд; режимы и параметры обработки и др.

Связи технологического процесса с окружающей средой представляют собой связи с подразделениями производственного процесса и системами управления предприятием, работа которых зависит от ТПШИ или оказывает на него свое влияние.

Производственный процесс состоит из основного, вспомогательного и поточного производств. Технологический процесс представляет собой часть основного производственного процесса, во время которого происходит изменение качественного состояния объекта обработки (материала, детали, изделия).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Перечисленные системные признаки ТПШИ находят отражение в ряде технологических документов, составляемых в процессе инженерной подготовки производства. Это - перечень технологических операций процесса обработки изделия (технологическая последовательность), технологические карты выполнения и инженерного обеспечения операций в процессе изготовления изделия.

Технологическая последовательность обработки швейных изделий содержит перечень неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения при обработке деталей и узлов, а также данные, определяющие условия выполнения работ. В технологической последовательности для выполнения каждой неделимой операции определяются и закладываются передовые методы обработки с применением высокопроизводительного специализированного оборудования, соответствующего современному техническому уровню.

Неделимой операциейназывается технологически законченный цикл работы, расчленение которого на составные части невозможно (например: стачивание боковых срезов) или нецелесообразно (например: втачивание левого и правого рукавов в проймы) вследствие технологической связанности.

При составлении технологической последовательности для обозначения видов работ рекомендуется применять следующие сокращенные названия: М-работа, выполняемая с применением стачивающей (общего назначения) швейной машины; С-работа, выполняемая с помощью специализированной швейной машины; А-работа, выполняемая с помощью швейной машины полуавтоматического или автоматического действия; П- работа, вьшолняемая на прессе; У- работа, выполняемая утюгом; Р- работа, вьшолняемая вручную.

Перечень технологических операций процесса составляется на основе типовой документации по технологии, конструированию одежды и организации производства, нормативно-технической документации.

Перечень технологических операций процесса изготовления изделия (технологическая последовательность)

№ опера ции	Наименование операции, технические условия ее выполнения	Специальность исполнителя	Разряд исполнителя	Время обработки	Оборудование приспособление инструмент

	Стачать две вытачки на спинке изделия	М			Стачивающая машина 1022-М кл. «Орша»

В графах 3 и 4 указывается специальность и разряд исполнителя операции с помощью тарифно-квалификационного справочника.

Время обработки или норма времени на выполнение технологической операции устанавливаются на основе нормативно-технической документации на вид изделия (путем хронометрирования или расчетным методом нормирования). По завершении составления перечня операций процесса устанавливается сумма затрат времени на весь процесс, как итог данных графы 5.

При заполнении графы 6 формы необходимо давать полную информацию о применяемом оборудовании, инструментов и приспособлений. Составленный перечень технологических операций отражает содержание и основные характеристики операций, необходимые для дальнейших инженерных расчетов.

Для установления взаимосвязи технологических операций при изготовлении швейных изделий, определения порядка их выполнения в технологическом процессе составляется граф (графическая модель) процесса.

Граф процесса (внешний вид) Детали изделия

01 02 03 № 05 0607080910 11

Другой технологической особенностью обработки швейных изделий является появление условно называемых «плавающих» операций. «Плавающая» операция может быть выполнена в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия. На графе процесса такие операции вьшосятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможного выполнения.

Р 4, 13 лекало ножницы

При построении графов процессов следует учитывать, что отображенный в кружочках номер технологической операции не несет информации о порядке ее выполнения. Порядок следования операций в процессе задан самой структурой графа. Номер технологической операции необходим только для пополнения сведений об операции, которые берутся из перечня технологических операций, составленного ранее. Для каждого номера операции задаются параметры - специальность исполнителя, разряд исполнителя, время выполнения операции и оборудование, на котором выполняется операция.

Так как технологический процесс представляет собой набор групп операций, характеризующих обработал' и сборку различных деталей и узлов в процессе получения готового изделия, для облегчения нахождения взаимосвязей этих групп предложено сначала составить укрупненную схему обработки и сборки деталей и узлов изделия. Для построения схемы необходимо выписать названия всех деталей изделия, по горизонтальной строке каждой детали присвоить порядковый номер. Номер детали, имеющий согласно последовательности начальную обработку до соединения с другой деталью, следует заключить в прямоугольник.

Пример: Модель спинки женского пальто с деталями кроя и схемой их
сборки. Основная деталь Отрезная

спинки кокетка

Где: 1 - отрезная кокетка; 2 - основная деталь спинки; (2+2) - соединение спинки по среднему шву; (2+2+1) - соединение спинки с отрезной кокеткой; цифры, заключенные в прямоугольник, означают узлы по обработке деталей и их сборке.

После построения схемы сборки частей изделия ее элементы заполняют группами операций согласно последовательности обработки изделия.

Наполненная операциями схема сборки деталей и узлов изделия представляет собой граф ТГОПИ.

Построенный таким образом граф процесса изготовления изделия и составленный ранее перечень технологических операций к нему характеризуют технологический, процесс в целом как систему, состоящую из конечного множества технологических операций. Условия выполнения самих операций в указанных документах не приводятся.

Для этих целей в производстве используются технологические карты на операцию и карты инженерного ее обеспечения. Технологическая операционная карта содержит все основные сведения об организации работы как операции. Карта инженерного обеспечения раскрывает содержание технологических приемов выполнения операций, нормирует труд, необходимый для их использования.

Технологическая последовательность изготовления спинки

женского пальто

№	Наименование операции	Специ-	Разряд	Время обра-	Оборудование,
		аль-		ботки	приспособления
		ность
	Обметать боковые срезы	С			51-Акл
	спинки				«ПМЗ»
	Притачать фирменную лен-	М			8332 «Текстима»
	ту к боковому срезу				ФРГ
	Стачать средние срезы	М			8332 «Текстима»
	спинки				ФРГ
	Разутюжить средний шов	П			С8-371Венгрия
	спинки				«Паннония»
	Проверить точность кроя	Р			Ножницы, лекало
	нижней части спинки
	Нанести надсечки на ниж-	Р			Лекало, мел
	ней части спинки
	Проверить точность кокетки	Р			Лекало, мел
	Нанести надсечки на кокетке	Р			Лекало, мел
	Соединить клеевую про-	П			С8-371Венгрия
	кладку с кокеткой спинки				«Паннония»
	Притачать кокетку к спинке	М			8332 «Текстима»
					ФРГ
	Подрезать концы припуска	Р			Ножницы
	шва притачивания кокетки
	Заутюжить шов притачивани отрезной кокетки	П			СЗ-3 71 Венгрия «Паннония»
	Прострочить отделочную строчку по кокетке	М			8332 «Текстима» ФРГ
	Приутюжить спинку после прокладывания	П			С8-371Венгрия «Паннония»
	отделочной строчки

Граф процесса изготовления спинки

Независимое выполнение операций 35 и 34, 06 и 05, 38 и 39, 42 и 43 показано их параллельным расположением.

Технологическая операционная карта

Предприятие	Изделие: пальто мужское демисезонное	Модель	Операция 6
Лист 1
Операция: Проложить клеевую кромку по краям и горловине спинки
Специальность: У Тарифный разряд: 3 Норма времени, с 35 Сдельная расценка, коп. 0,4977	Оборудование: стол утюжильный CS-394КЕ фирма «Панония»
Материал: ткань полушерстяная пальтовая	Температура гладильной поверхности, °С 150-160 Масса утюга, кг 2
Требования к качеству выполнения операции.	Схема обработки
Для увлажнения кромки используют пропаривание со стороны подошвы утюга. Кромку прокладывают с небольшим натяжением. При прокладывании кромки по пройме отступают от плечевого и бокового срезов на 1,1-1,2 см. ОТ среза проймы кромка проходит на расстоянии 0,5 см, от среза горловины - 1-1,2 см.
Схема организации рабочего места 1- междустолье 2- стеллаж

Технологические операционные карты структурно подразделены на пять зон.

В 1-й зоне (верхняя часть карты) даны сведения, указывающие на принадлежность операции к виду изделия, модели её предприятия. Указывается номер операции по перечню, и номер места заполнения.

Во 2-й зоне указывается название операции.

В 3-й зоне приводятся сведения о специальности и разряде исполнителя операции, норме времени и расценке на неё, сведения об оборудовании, режимах работы на нём и используемые материалы.

В 4-й зоне определяются требования к качеству выполнения операции.

Они установливаются на основе рациональных приёмов её выполнения, требований технологических условий и стандартов. В правой части этой зоны приводятся схема соединения или обработки деталей и технические условия на выполнение операций.

Нижняя, пятая, зона карты отведена под схему организации рабочего места исполнителя операции.

Карты инженерного обеспечения являются дополнением и развитием технологических операционных карт. Составляются они на основе имеющихся сведений о содержании операции, применяемом оборудовании и материалах. Детализация процесса выполнения операции на технологические приемы осуществляется на основе отраслевых поэлементных нормативов времени приемов работ при изготовлении различных видов изделий.

Карта инженерного обеспечения

№	Содержание приёма	Код	Модель	Операция: 3
Время на приём	Лист
Число приёмов	Общее время,с
	Взять пачку спинок, освободить от тесьмы Разложить пачку спинок на левой боковой плоскости средними срезами к игле, горловиной от себя Взять двумя руками обе половинки спинки. Сложенные лицевыми сторонами и перенести в рабочую зону так, чтобы срез горловины был направлен к игле Взять двумя руками верхние края средних срезов половинок спинки, сложить верхние края Подвести срезы деталей под иглу в области горловины двумя руками Стачать участок срезов от горолвины, закрепить начало шва двойной обратной строчкой 1=40+20=60 …………………………………….. …………………………………….. Стачать и отложить пачку спинок	- - А6 Д2 С2 S2	4,2 1,2 3,3 2,1 0,6 1,32 8,4	1/20 1/20 1/20	0,21 0,06 3,3 2,1 0,6 1,32 0,42
ИТОГО 18,69