Основные операции технологических процессов ремонта и обслуживания испарителей, конденсаторов, цеолитовых патронов, алюминиевых и стальных баков
Ремонт испарителей методом пайки припоем олово-цинк-галий включает следующие операции:
1. Подготовка поверхности перед пайкой. Необходимо снять и очистить испаритель от лакового покрытия и окисной пленки, препятствующие хорошему смачиванию поверхности алюминия жидким припоем. Применяют механическую чистку с использованием наждачной бумаги.
2. Лужение выполняется с помощью газовой горелки, работающей на пропано-бутановой смеси. Тем-ра пайки 220-240. Лужение на поверхности в зоне дефекта производится. Эту операцию можно выполнять с помощью инструмента (шпателя) предварительно расплавив в зоне дефекта необходимое количество припоя. Излишки удалить.
3. Процесс пайки. Облучив зону вокруг дефекта, добавляют небольшое количество припоя, расплавляя его с помощью шпателя и перекрыв отверстия. Если дефект большой, то применяется накладывание детали, предварительно обезжирив ее и поместить в зону дефекта, затем нагревают до тем-ры пайки 230-240. При расплавлении деталь прижимают с помощью шпателя, излишки пропоя удаляют.
4. Охлаждение. Протекает до тех пор, пока не произойдет полная кристаллизация припоя. Нельзя охлаждать при помощи воды, во избежание трещин.
Нарушение нормальной работы конденсатора чаще всего является следствием загрязнения трубок и нарушением водяной и воздушной плотности. Поэтому при ремонте конденсатора производится очистка трубок и устранение присосов воды и воздуха в его паровое пространство.
Способ очистки внутренних поверхностей трубок конденсаторов зависит от степени загрязнения их и от состава и твердости отложений. Все существующие методы очистки конденсаторов разделяют на следующие две группы: механическая и химическая.
Такой способ очистки трубок требует длительного времени и большой затраты физического труда, особенно при наличии в трубках твердых солевых отложений.
Механическая очистка трубок может также производиться резиновыми шариками или цилиндрами путем их проталкивания через трубки сжатым воздухом или под напором воды.
Наиболее рациональным методом очистки конденсаторов является химическая очистка. Химическая очистка трубок конденсаторов производится путем промывки их раствором каустической соды, либо раствором соляной кислоты.
Водяное пространство конденсатора при химической промывке должно быть надежно отключено от нагнетательных и сливных водоводов. Воздушные краники на водяных камерах должны быть открыты, чтобы обеспечить выход газов, образующихся при реакции. В случае если химическая очистка конденсатора проводится в начале ремонта, для предохранения его от коррозии необходимо после спуска раствора кислоты и промывки водой прощелочить раствором соды
Во время ремонта конденсатора необходимо устранить неплотности в водяной и паровой частях конденсатора.
При ремонте конденсаторов надо производить осмотр трубок с паровой стороны для определения размеров эрозионного износа верхних рядов, износа от трения трубок друг о друга при вибрации и износа в местах прохода трубок через промежуточные перегородки. Периодически (в несколько лет 1 раз) следует вырезать по одной-две трубки из каждого пучка для производства металлографических исследований материала. Поврежденные трубки следует заменять новыми. Перед установкой новых трубок надо обязательно зачистить отверстия в трубных досках от ржавчины и заусенцев. Зачистка отверстий производится посредством наждачной бумаги, либо при помощи металлического ерша, укрепленного на валу электродрели. Концы трубок точно так же должны быть зачищены до блеска.
При ремонте конденсатора необходимо производить очистку конденсатосборника, ревизию атмосферного клапана и другой запорной арматуры. Приемку конденсатора из ремонта надо производить до закрытия водяных камер. При приемке необходимо проверять и оценивать качество очистки и состояние поверхностей трубок, перегородок, камер, состояние сальников, водоуказательных стекол, атмосферного клапана. После осмотра производится проверка гидравлической плотности конденсатора.
Осушительные патроны, которые были в употреблении, продувают хладоном-12 с целью удаления масла из них. Свойство хладона, хорошо растворять масло, удаляет его из патрона, которое собралось там в процессе эксплуатации.
Прежде, чем установить новый цеолитовый патрон в холодильный агрегат, необходимо его освободить от заглушек или отпаять запаянные трубки, если такие были запаяны.
Последовательность работ при замене цеолитовых осушительных патронов
Отпаивается цеолитовый патрон от патрубка капиллярной трубки и конденсатора. Сухим воздухом продувается холодильный агрегат. Извлекается из печи новый или бывший в употреблении регенерированный цеолитовый патрон из печи для хранения. Припаивается патрон к патрубку конденсатора, после чего к капилляру, который предварительно вставляется до упора в сетку фильтра, а после этого вынимается на 5-7 миллиметров. Работа по установке цеолитового патрона должна занять не более двух минут, после того, как закончили продувать холодильный агрегат.
В холодильниках, которые оборудованы фильтром и силикагелевым патроном, при выполнении любого ремонта, заменять старый фильтр новым или цеолитовым патроном, прошедшим регенерацию.