РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПЕРЕХОДА
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ
Эскизы деталей, на примере обработки которых производится выполнение контрольной работы, приведены в табл. 1, а размеры заготовки и исходные данные к обработке - в табл. 2, 3 и 4 приложения.
Вариант, предлагаемый к выполнению, следует выбирать по двум цифрам полученным от преподавателя на установочном занятии. Последняя цифра этой комбинации соответствует номеру рисунка из табл. 1. Одновременно эта цифра задает номер варианта табл. 3, в которой указаны окончательные размеры обрабатываемых диаметров.
Предпоследняя цифра комбинации задает номер варианта табл. 2, в которой указаны длины соответствующих обрабатываемых диаметров, а также номер строки табл. 4, регламентирующей условия обработки.
Последовательность обработки детали типа «Вал» заключается в следующем:
1) закрепить деталь в трехкулачковом патроне;
2) подрезать торец последовательно с двух сторон;
3) зацентровать торец с двух сторон;
4) перезакрепить деталь в центрах и поводковом патроне;
5) обточить наружные диаметры (ступени шеек) в несколько проходов;
6) проточить канавки;
7) снять фаску;
8) нарезать нестандартную резьбу резцом в несколько проходов.
Последовательность обработки детали типа «Вал-втулка» заключается в следующем:
1) подрезать торец с двух сторон;
2) обточить наружные диаметры (ступени шеек) в несколько проходов;
3) зацентровать отверстие для направления спирального сверла;
4) сверлить отверстие;
5) раззенковать и расточить отверстие под резьбу;
6) расточить канавку под выход резьбового резца;
7) нарезать нестандартную резьбу резцом в несколько проходов;
8) снять фаску.
Если видом заготовки для заданного варианта детали является прокат, то следует предусмотреть, что заготовку требуемой длины предварительно, до обработки торцов, необходимо отрезать от круга (прутка), соблюдая ту же величину припуска на длину, что и заданный в таблице припуск на диаметр.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
При выполнении задания по обработке деталей типа «Вал» и «Вал-втулка» необходимо:
1. Выбрать режущий инструмент для обрабатываемых поверхностей, выбрать одну из рекомендуемых марок инструментального материала для выбранных инструментов, сделать эскизы всех инструментов с указанием размеров и геометрических параметров режущей части.
2. Установить или рассчитать глубину резания для обрабатываемых поверхностей для каждого из проходов.
3. Для обработки одной из наружных поверхностей рассчитать по нижеприведенным формулам, с учетом технологических ограничений, режимы резания: S, V, Pz , Nрез.ф., Mкр. Эти же величины следует определить по любым доступным студенту таблицам нормативов и сделать вывод о соответствии полученных результатов, определив разницу в значениях в процентах. Рассчитать машинное время для обработки этой поверхности.
4. Для обработки остальных поверхностей эти же режимы резания: S, V, Pz (Po), Nрез.ф., Mкр,, Тм - выбрать и назначить с помощью таблиц нормативов [6], [7] или другой справочной технической литературы. Если в используемых справочниках некоторые параметры, например, мощность резания или крутящий момент при сверлении, отсутствуют, то их можно рассчитать по формулам, например, из [2] или [4] .
5. Изобразить схему обработки каждой поверхности детали с указанием окончательных размеров, а также направлений величин V и S. Режущий инструмент на схемах изобразить в конечном положении обработки поверхности.
Инструмент для обработки каждой поверхности заготовки можно выбирать по любому из имеющихся в наличии справочнику технолога-машиностроителя или по иной справочной литературе, например, [1], [2], [4]. При этом, в учебных целях, следует выбирать инструмент с креплением пластинки инструментального материала методом пайки. При выборе одной из рекомендуемых марок инструментального материала, которым может быть оснащена режущая часть инструмента, следует руководствоваться характеристиками заданного материала заготовки и указанными в задании условиями обработки.
Для токарного резца с напаянной пластинкой инструментального материала следует указать и эскизно изобразить форму заточки передней поверхности в соответствии с рекомендациями [4] или [9] с указанием сечения, в котором производится эта заточка, перечислить численные значения всех регламентируемых геометрических параметров режущей части и указать на эскизе их непротиворечивые величины, размеры сечения державки и толщину пластинки инструментального материала, например, по [2], [4], и указать обозначение выбранного резца по [1]. Каждое принятое техническое решение подтверждают ссылками на рекомендации соответствующего справочника с указанием номера страницы и таблицы (карты), в которой приведена данная рекомендация. Нужно оговорить и изобразить на эскизе обработки рассматриваемой поверхности, что установка резца при наружной обработке осуществляется выше оси центров станка на величину +h, так как сила резания отжимает резец в направлении действия силы (вниз) и режущая кромка устанавливается на уровне центров станка.
Аналогично по справочникам выбираются и указываются на эскизах форма режущей части, ее материал и материал державки, размеры сечения державки и значения геометрических параметров режущей части для расточного резца, сверл, зенкера, резьбового резца. Эскиз внешнего вида центровочного сверла, размеры которого должны быть согласованы с размерами спирального сверла, приведен, например, в [9].
Путем распределения припуска на обработку h между переходами устанавливается глубина резания на черновом и чистовом переходах. Принимается, что на предварительном переходе удаляется 2/3 припуска и глубина резания t1 = 2/3 h, а на получистовом (и окончательном в данном случае) проходе - 1/3 припуска и t2 = 1/3 h. Возможны и иные, вынужденные, варианты распределения припуска между большим числом переходов, определяемые после расчета мощности, потребной на резание.
Назначение режимов резания для наружного обтачивания поверхности детали на этих переходах производится в соответствии с рекомендациями, изложенными ниже.
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПЕРЕХОДА