Общие сведения о выемке угля с помощью стругов
Одним из прогрессивных направлений развития технологии добычи угля в длинных очистных забоях (лавах) является струговая выемка.
Струговые установки работают в комплексе с механизированными и индивидуальными крепями и включают в себя струг, верхний и нижний приводы, тяговую цепь, специальный конвейер, гидро- и электрооборудование.
В особую группу выделяются так называемые скреперо-струги, в состав которых не входит забойный конвейер. В этих установках струг производит отбойку, навалку и транспортирование угля.
Струг в отличие от комбайна не режет уголь, а скалывает его с поверхности забоя движущимся вдоль лавы ножом.
Для технологии очистных работ с помощью стругов характерны:
крупный скол угля с поверхности очистного забоя исполнительным органом в виде ножа;
высокие скорости перемещения исполнительного органа вдоль лавы при выемке угля;
небольшая ширина захвата;
возможность крепления лишь после выемки угля на величину шага передвижки или установки крепи.
Перечисленные особенности струговой выемки создают реальные предпосылки для интенсивной поточной выемки угля в лавах наряду со значительным улучшением его сортности.
Обычно струги обрабатывают лишь нижнюю часть забоя по мощности пласта. Это благоприятно сказывается на сортности угля, но приводит к зависанию верхней пачки и образованию нетранспортабельных глыб угля при ее обрушении.
Недостатками струговой выемки являются неудовлетворительная управляемость стругов по гипсометрии пласта, что в ряде условий приводит к оставлению земника, а также то, что плиты стругов при движении выталкивают в выработанное пространство значительное количество штыба (до 0,06 м3/мин).
Угольные струги делятся на две основные группы: струги статического и динамического (активного) действия.
Более широкое распространение получили в настоящее время струги статического действия. При их рабочем ходе вдоль забоя нож и лемех скалывают уголь только за счет усилий, передаваемых на струг тяговой цепью. По типу исполнительного органа эти струги можно подразделить на струги со сплошным ножом и зубчатые.
Струги со сплошным ножом применяют на пластах с мягкими углями при устойчивых боковых породах, так как при их работе требуется значительная ширина незакрепленного призабойного пространства. Недостатком этих стругов является отсутствие направленности движения, в результате чего при неоднородной структуре пласта струг стремится уйти либо в почву, либо в кровлю, либо опрокидывается на забой или на конвейер.
Большее распространение получили зубчатые струги. Их применяют на пластах с углями не выше средней крепости.
В качестве режущего инструмента применяют почвенные, отбойные и кровельные резцы, резцы предварительной и опережающей подрубки, кровельные и почвенные ножи.
У стругов динамического действия скалывающий нож приводится в движение приводом, встроенным в тело струга (проектируются и динамические струги без двигателей). При рабочем ходе струга вдоль лавы ему сообщаются колебательные движения (вибрационный струг) или же передаются ударные нагрузки (ударный струг), что способствует более интенсивному отделению угля от массива. В связи с этим струги динамического действия предназначаются для выемки весьма крепких и вязких углей.
Ударные струги разрушают массив с помощью находящегося в постоянном контакте с забоем режущего инструмента, по хвостовой части которого специальным механизмом (механическим, электрическим, гидравлическим или пневматическим) периодически наносятся удары.
У вибрационных стругов режущий инструмент совершает колебательное движение и периодически выходит из контакта с углем.
Струги опираются на почву, конвейер или крепь. В первом случае они имеют плиты-хвостовики, которые располагаются под конвейером и обеспечивают устойчивость струга и вынос штыба из-под конвейера. В качестве направляющей опоры струга служит труба, в которой проходит хвостовая ветвь цепи. Однако наличие направляющей трубы приводит к заклиниваниям выемочной машины. Для устранения этого недостатка создана конструкция скользящих стругов, корпус которых скользит по наклонной направляющей — рампе, находящейся на забойной стороне конвейера. Эта рампа одновременно служит для зачистки лавы и погрузки отбитого угля на конвейер. Наличие такой направляющей и отсутствие подконвейерной опорной плиты снижают потери тягового усилия на преодоление трения опорной плиты о почву.
По характеру движения исполнительного органа различают струги одностороннего, двустороннего — челнокового и кольцевого действия. Наибольшее распространение получили струги челнокового действия, которые дают возможность передвигать конвейер к забою вслед за прохождением струга.
Рис. 3.5. Схемы расположения очистного забоя по отношению к кливажным трещинам
По высоте отрабатываемой мощности пласта струги разделяют на обрабатывающие всю мощность и часть мощности пласта.
В технологии струговой выемки большое значение имеет рабочая скорость движения струга вдоль забоя. Струги статического действия по данному признаку делятся на тихоходные и быстроходные.
Тихоходные струговые установки работают на скоростях до 20 м/мин и предназначаются для выемки углей средней крепости. Толщина стружки, снимаемой за один проход струга, колеблется в среднем от 75 до 150 мм.
Быстроходные струговые установки работают со скоростью 20—40 м/мин. В настоящее время создаются установки со скоростью 100 м/мин. У быстроходных стругов толщина снимаемой стружки составляет 50—100 мм.
Оптимальная скорость работы струга по энергетическим и техническим факторам равна 1,5—1,7 м/с, что выше скорости движения конвейера. При выемке угля стругами большое значение имеет расположение линии очистного забоя по отношению к кливажным трещинам. От этого зависят сортность угля, потребные усилия резания удельный расход энергии, устойчивость струга и его производительность.
На рис. 3.5 показаны наиболее типичные схемы расположения линии забоя по отношению к кливажу. Теоретически при двусторонней работе струга целесообразно ориентировать линию забоя параллельно плоскостям кливажа. Однако на практике это не всегда возможно либо из-за соображений общей планировки горных выработок в шахтном поле, либо по соображениям устойчивости кровли. В связи с этим при двусторонней работе струга рекомендуется принимать расположение линии забоя под углом менее 45° (желательно 10—15°) к направлению плоскостей кливажа.
Рис. 3.6. Компоновочная схема струговой установки со стругом статического действия