Характеристика обувных материалов

В производстве обуви используется широкий ассортимент материалов, которые по назначению подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся материалы, из которых изготовляют детали верха и низа обуви: натуральные, искусственные и синтетические кожи; ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный мех, войлок, резины, пластические массы и т.д. Вспомогательные материалы используются для скрепления деталей обуви и ее отделки.

 

Натуральные кожи обувные по назначению подразделяются на кожи для верха обуви, подкладочные и для низа обуви.

Для деталей верха обуви используют кожи хромового, жирового (замша) и комбинированного (юфть) методов дубления, выработанные из шкур крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз, оленей и других животных, а так же кожи из спилка.

К гладким относятся кожи с гладкой лицевой поверхностью или с едва заметным «пылевидным» рисунком. На тисненых кожах нанесен мелкий рисунок (под шевро, шагрень и др.) Лицевая поверхность кож с рельефным рисунком имеет средний и крупный рисунок.

По цвету, кожи подразделяют на натуральные, белые, цветные, черные и многоцветные.

Площадь кож нормируется в пределах от 20 до 200 дм²; толщина составляет от 0,5 до 2,8 мм.

Опоек – высококачественная кожа из шкур телят, не перешедших на растительную пищу. Характеризуется достаточной плотностью, высокой прочностью (не менее 26 мПа), умеренной пластичностью, красивым внешним видом – имеет гладкую лицевую поверхность с мелким рисунком. Площадью 40- 90 дм².

Выросток – кожа из шкур телят, перешедших на растительную пищу. В отличие от опойка имеют грубоватую, менее шелковистую, слегка суховатую лицевую поверхность. Площадь 120-150 дм², толщина в стандартной точке составляет от 0.7 до 1.1 мм. Нормированный предел прочности - не менее 18 мПа. Появляется борушистость – резкое утолщение кожевой ткани на воротке.

Полукожник – кожа хромового дубления из шкур телят возрастом до 1.5 лет. По прочностным характеристикам и другим свойствам похож на выросток. По сравнению с последним имеет большую площадь (120-200 дм²) и толщину.

Бычок, яловка, бычина, бугай – кожи из шкур крупного рогатого скота повышенных и тяжелых развесов. Это сырье имеет избыточную толщину и, как правило, подвергаются распиливанию на два слоя, из которых получают лицевой и бахтармяный спилок.

Козлина и шевро – вырабатываются из шкур коз. Имеют характерный рельефный рисунок мереи, придающий кожам красивый внешний вид. Шевро имеет площадь 40-60 дм², достаточную плотность, прочность и эластичность. Высококачественная кожа для модельной обуви. Вырабатывается, как правило, с естественной лицевой поверхностью. По прочности шевро может превосходить кожи из шкур КРС. Козлина вырабатывается из шкур взрослых животных, поэтому имеет более грубую мерею. Площадь более 60 дм², толщина - от 0.5 до 1.0 мм.

Шеврет – кожа из шкур овец грубошерстных пород. Вследствие особенной структуры сырья эти кожи менее прочные и более мягкие и тягучие, чем шевро. Предел прочности – не менее 14 мПа, толщина - от 0.8 до 1.2 мм. Недостатком шеврета является слабая связь лицевого слоя с сетчатым, что приводит к легкому отделению последнего в процессе носки обуви. Мерея шеврета напоминает шевро.

Свиные кожи несколько жесткие и сухие на ощупь, но имеют достаточно высокий предел прочности – не менее 15 мПа. Стандартная толщина – от 0.6 до 2.8 мм. Естественный лицевой рисунок напоминает сетку с ячейками неправильной формы. На бахтармяной стороне хорошо заметны поры. Особенности микроструктуры определяют несколько большую по сравнению с другими кожами аналогичного назначения водонепроницаемость свиных кож. Вырабатываются свиные кожи тисненными или облагороженными (с многослойным полимерным покрытием). Для уменьшения водонепроницаемости осуществляется импрегнирование (пропитка специальным составом). В последние годы широко применяется отделка лицевого слоя свиных кож под кожи из шкур змей.

Кожи хромового дубления из шкур лошадей выпускаются в ограниченном количестве. По структуре они приближенны к выростку и полукожнику, по внешнему виду (мерее) напоминают козлину.

Нубук – ворсовая кожа. Отличается низким, почти незаметным ворсом на лицевой поверхности. Вырабатывается из шкур опойка, выростка, полукожника без глубоких дефектов шлифованием лицевого слоя абразивными материалами с мелким зерном. Стандартная прочность - не менее 14 мПа. Недостатком нубука является большая в сравнении с лицевыми кожами водопроницаемость. Меньшей водопроницаемостью отличается промасленный нубук. От обычного он отличается более темным оттенком и гладкостью.

Велюр – ворсовая кожа с заметным ворсом. Вырабатывается шлифованием лицевой или бахтармяной стороны полуфабрикатов с глубокими лицевыми дефектами. Характеризуется большей намокаемостью и водопроницаемостью. Предел прочности – не менее 14 мПа. Зарубежные технологии позволяют изготавливать велюр устойчивый к воздействию влаги с сохранением воздухопроницаемости. В качестве сырья для производства велюра используется опоек, выросток, полукожник, свиные кожи и спилок.

Замша - ворсовая кожа жирового и формальдегидно-жирового дубления из шкур северных оленей, овец, опойка, коз. Относится к дорогим кожам. Используется для изготовления модельной обуви. Стандартная толщина составляется 0.7 – 1.5 мм; предел прочности – не менее 12.5 мПа. Характеризуется высокой пористостью и воздухопроницаемостью. Поверхность мягкая, бархатистая с низким, ровным густым ворсом. Не изменяет мягкости после стирки в воде при температуре до 60⁰С.

Лаковая кожа – это кожа, отделанная путем нанесения на лицевую поверхность лаковых композиции на основе полиуретановых смол. Изготавливается из опойка, выростка, полукожника, бычка, яловки легкой, козлины и передин конских.

Кожи из спилка приобретают все большее значение в связи с использованием в производстве шкур крупных развесов. Вырабатываются из спиленного слоя шкуры, прилегающего к бахтарме. Выпускаются с искусственной лицевой поверхностью (гладкими, тиснеными, с рельефным рисунком) и ворсовыми (велюр). По Видам сырья они подразделяются на кожи из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. По прочности эти кожи сравнимы с нубуком и велюром.: стандартный показатель предела прочности при растяжении составляет 14 мПа. По толщине они вырабатываются трех групп: тонкие, средние, толстые. Для кож с искусственной лицевой поверхностью толщина нормируется в пределах от 0.9 до 1.8 мм; для велюра – от 0.9 до 1.5 мм и более.

Шлифованные кожи – кожи, в которых шлифовка осуществляется перед покрывным крашением. Широко применяются следующие артикулы этих кож:

антик (Antic) – на краст светлых или ярких цветов наносится цветная пленка, не устойчивая к изгибу. На заключительном этапе отделки проводится разбивка в бара­бане, в результате которой пленка растрескивается и в трещинах про­глядывает цвет краста. Ко­жа приобретает эффект старины;

наплак (Naplac) – имеет вид мягкой лаковой кожи, кото­рая после разбивки в барабане по­крывается множеством крупных, вы­пуклых складок;

колор-ап (Color-up) - имеет лаковый внешний вид. В местах натяжения или изгиба проявляется иной цвет. Обычно цвет лице­вой поверхности черный, фон подложки яркий – красный, синий, желтый и др.

Юфть для верха обуви включает юфть обувную и юфть сандальную. В основном выпускается юфть обувная для производства деталей верха обуви военной специальной, производственной, некоторых групп спортивной.

Вырабатывают юфть растительного дубления в комбинации с основными хромовыми солями и синтетическими дубителями (РХС); растительного дубления в комбинации с основными хромовыми солями (РХ); дубления основными хромовыми солями в комбинации с синтетическими дубителями (ХС). По способу и характеру отделки юфтевые кожи подразделяют на: с естественной лицевой поверхностью – гладкие и нарезные; со шлифованной лицевой поверхностью – гладкие и нарезные; с отделкой на бахтарму – ворсовые. Обувную юфть по цвету выпускают натуральной, цветной, черной (чаще всего); сандальную – натуральной, цветной, белой.

Юфть обувная содержит большое количество жира (от 22 до 28%), что придает ей хорошую водостойкость и устойчивость к многократным изгибам. Лучшими показателями качества характеризуется юфть из шкур крупного рогатого скота: плотная, водостойкая, с высоким пределом прочности – 16 мПа.

Искусственные и синтетические обувные материалы по назначению подразделяется на три группы: для деталей низа обуви; для деталей верха обуви и подкладки; для внутренних и промежуточных деталей.

Материалы для низа обуви включают резины и материалы на основе пластических масс.

Несмотря на появление новых синтетических материалов для низа обуви, около 30% производимой в мире обуви имеет подошву из вулканизированной резины.

Резины используют в обувном производстве в виде формованных деталей, резиновых пластин для вырубания деталей и резиновых смесей.

Поливинилхлорид (ПВХ) используется в обувном производстве в виде готовых формованных подошв при изготовлении обуви клеевого метода крепления, а также в производстве обуви методом прямого литья. В этом случае формообразование подошвы и скрепление ее с верхом обуви происходит одновременно.

Термопластичные эластомеры (ТЭП) сочетают в себе свойства каучуков и термопластов: высокую эластичность, морозостойкость, достаточную твердость, прочность, сопротивление истиранию и раздиру, хорошую формуемость. Представляют собой блок-сополимеры термопластичных смол (полистирола, полипропилена и т.д.) с эластомерами (каучуками).

Полиуретаны (ПУ, ПЭУ, ТПУ) – это поликонденсационные высокомолекулярные соединения, содержащие уретановую группу. Свойства материалов на основе ПУ широко изменяются в зависимости от состава сырья и технологии.

Искусственные кожи для верха обуви представляют собой тонкие материалы, имитирующие натуральную кожу. Выпускаются на тканевой (Т), трикотажной (ТР), нетканой (НТ) и комбинированной основах или без нее (пленочные материалы для отделки обуви). Для пропитки основ и формирования лицевых покрытий используется поливинилхлорид (винилискожи), каучук (эластоискожи), полиуретан (уретанискожи), нитроцеллюлоза (нитроискожи). Выпускаются кожи с комбинированным покрытием.

Для изготовления деталей производственной и специальной обуви используется обувной материал шарголин, основой которого является трехслойная обувная ткань кирза, на поверхность которой наносится ПВХ-покрытие с рисунком, имитирующим юфть, а также кирза обувная – искусственная кожа, представляющая тканевую основу из кирзы, пропитанную дисперсиями синтетического каучука.

Наряду с искусственными в производстве современной обуви используются синтетические кожи – группа материалов на основе полиуретанов, характеризующихся высокой кожеподобностью и пористой структурой.