Регулировка и поверка (калибровка)

Сигнализатор подлежит поверке при выпуске из производства и в эксплуатации.

Межповерочный интервал – один год.

При проведении поверки должны быть выполнены операции в соответствии с таблицей №2.

Таблица №2

Наименование операции	Поверка
первичная	периодическая
1. Внешний осмотр.	Да	Да
2. Опробование: - проверка работоспособности; - проверка герметичности газовой смеси блока датчика принудительного (при его наличии).	Да Да Да	Да Да Да
3. Проверка электрической прочности изоляции.	Да	Нет
4. Проверка сопротивления изоляции.	Да	Да
5. Определение метрологических характеристик: - определение основной абсолютной погрешности сигнализатора по поверочному компоненту; - проверка времени срабатывания сигнализации.	Да Да Да	Да Да Да

При получении отрицательных результатов проведения той или иной операции поверка сигнализатора прекращается.

При проведении поверки должны быть использованы средства, указанные в таблице №3 и поверочные газовые смеси по ТУ 6-16-2956, указанные в таблице №4.

Таблица №3

Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки.	Номер документа, регламентирующего технические требования к средству, разряд по государственной поверочной схеме и (или) основные технические характеристики.
Ротаметр	РМ-А-0,063Г УЗ, кл. 4, ТУ 25-02.070213
Секундомер	СОПпр-2А-5, кл. 3
Манометр образцовый	МО-250-0,1 МПа-0,25 ГОСТ 8521
Установка универсальная пробойная.	УПУ-10М ОН 09.72029 Напряжение до 10 кВ, частота 50 Гц, погрешность ± 15%
Миллиамперметр	М2015 кл. 0,2 ГОСТ 22261
Колпачок поверочный	ИБЯЛ.301121.010 (из комплекта ЗИП).

Таблица №4

№ ПГС	Номер по Гос-реестру	Компо-нентный состав	Номинальное значение, об.доля % (% НКПР)	Предел допускаемого отклонения, об.доля % (% НКПР)	Предел допус-каемой погреш- ности, об.доля % (% НКПР)
		Воздух	-	-	-
	3906-87	Метан-воздух	2,11 (40) Остальное	± 0,06 (1,1)	± 0,04 (0,8)
	3905-87	Метан-воздух	0,93 (17,6) остальное	± 0,06 (1,1)	± 0,04 (0,8)

5.1. Требование безопасности

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

1) должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давление», утвержденными Госгортехнадзором России (ПБ-10-116) 18.04.95 г.;

2) должны соблюдаться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током;

3) не допускается сбрасывать ПГС-ГСО в атмосферу помещений;

4) помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2. Условия поверки

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

1) температура окружающей среды (20 ± 5) ˚С;

2) относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

3) атмосферного давления (84-106,7) кПа или (630-800) мм рт. ст.;

4) напряжение переменного тока от 187 до242 В или постоянного тока от20,4 до 26,4 В – при переходе на резервное питание (для сигнализаторов СТМ-30);

5) частота питания переменного тока (50 ± 1) Гц;

6) механические воздействия и внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на метрологические характеристики сигнализатора;

7) для сигнализаторов с принудительной подачей контролируемой среды допустимое содержание пыли, влаги и агрессивных смесей в воздухе питания по ГОСТ 17433, класс загрязненности 5; изменение давления в линии сжатого воздуха ± 10 % от установленного значения.

5.3. Подготовка к поверке

Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

1) ознакомиться с руководством по эксплуатации сигнализатора и подготовить сигнализатор к работе;

2) выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности;

3) выдержать сигнализатор и ПГС-ГСО при температуре поверки е менее 24 ч;

4) проверить комплектность сигнализатора в соответствии с нормативно-технической документацией;

5) подключение сигнализатора согласно схеме электрических соединений.

5.4. Проведение поверки

5.4.1. Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра сигнализатора должно быть установлено:

1) отсутствие механических повреждений (царапин, вмятин и др.), влияющих на метрологические характеристики сигнализаторов;

2) наличие пломб;

3) наличие маркировки блоков сигнализатора в соответствии с НТД на сигнализаторы;

4) исправность органов управления, настройки и коррекции (кнопки, переключатели и др.).

5.4.2. Опробование.

1) проверка работоспособности;

2) проверка герметичности газовой смеси блока датчика принудительного. Проверку герметичности газовой смеси блока датчика принудительного давлением 29,4 кПа (0,3 кгс/см²) производить воздухом на установке.

Рис. 6. Схема установки для проверки герметичности блока датчика принудительного.

5.4.3. Проверка электрической прочности изоляции.

Проверку электрической прочности изоляции проводить для БСП на пробойной установке мощностью не менее 0,5 кВА. Электрическое питание должно быть отключено. Блок датчика должен быть отсоединен от БСП.

Для сигнализаторов СТМ-30 испытательное напряжение 1500 В. Подачу испытательного напряжения начинают от нуля или величины рабочего напряжения. Поднимать напряжение плавно или ступенями, не превышающими 10% испытательного напряжения, за время от 5 до 20 с.

Испытуемые цепи выдержать под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снизить до нуля или близкого к рабочему за время от 5 до 20 с.

Сигнализатор считается выдержавшим испытание, если в процессе испытаний не было пробоя или поверхностного перекрытия изоляции.

5.4.4. Проверка электрического сопротивления изоляции.

Блок датчика должен быть отсоединен от БСП, электрическое питание должно быть отключено.

Для сигнализаторов СТМ-30 испытательное напряжение 500 В. Отсчет показаний проводить через 10 с или, если показания не устанавливаются, через 1 мин после приложения испытательного напряжения.

Результат проверки считается положительным, если электрическое сопротивление изоляции сигнализатора не менее 40 Мом.

5.5. Определение метрологических характеристик

5.5.1. Определение основной абсолютной погрешности сигнализатора.

Определение основной абсолютной погрешности проводится на установке, собранной по схеме (рисунок 5), поочередным пропусканием ПГС №1, №2. Технические характеристики ПГС приведены в таблице №4.

ПГС подавать в последовательности 1-2-1-2. Расход ПГС-ГСО (48±5)л/ч или (0,8 ± 0,08) л/мин.

Проверку основной абсолютной погрешности на каждой смеси производить следующим образом:

- подать ПГС на датчик;

- по истечении не менее 3 мин зафиксировать его показания в % НКПР для сигнализаторов СТМ-30.

Значение основной абсолютной погрешности ( ) в точке проверки определяется по формуле:

- показание сигнализатора, % НКПР для сигнализатора СТМ-30;

- действительное значение концентрации измеряемого компонента в проверяемой точке, взятое из паспорта на ПГС, % НКПР для сигнализаторов СТМ-30.

Полученные значения основной абсолютной погрешности должны быть в пределах ± 5 % НКПР для СТМ-30.

5.5.2. Проверка времени срабатывания сигнализации

Проверка времени срабатывания осуществляется с помощью секундомера.

Сигнализатор считается выдержавшим испытание, если время срабатывания сигнализации не более 7 с., а коммутация контактов реле происходит в соответствии с требованиями.

5.6. Оформление результатов поверки

Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

Сигнализатор, удовлетворяющий требованиям настоящей методике поверки, признают готовым к применению и клеймят путем нанесения оттиска поверительного клейма на корпусе сигнализатора.

При отрицательных результатах поверки сигнализатор подлежит ремонту, после чего опять подвергается поверке.

⇐ Назад