ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ
«СТРЕЛА – 77»
Исполнитель:
Ст-т группы 10 780 И. В. Шмаль
Руководитель:
ст. преподаватель А. В. Сапожкова
ЮРГА 2012
Целью работы: изучение устройства, принципа действия, режимов нагружения и технологических схем работы установки Стрела77.
Техническая характеристика установки «Стрела-77»
Диаметр исполнительного органа, мм................... 1000
Диаметр опережающего долота, мм......................... 80
Угол установки направления бурения, градус........ 40—75; 40—90*
Производительность, м/ч, при коэффициенте крепости пород:
f<5..................................................................... 1,7—2,7; 1.4—2,5*
f =5-10............................................................... 1—1,7; 0,8—1,4*
Мощность двигателей, кВт........................................ 36,0; 26,0*
Усилие подачи, кН:
при проведении выработки............................. 380
при забуривании опережающего долота........ 150
Основные размеры (без става подачи), мм:
длина................................................................. 2970
ширина............................................................. 1 900
высота............................................................... 1380
Длина става подачи, м............................................... 25; 50; 75; 100
Масса машины (без става подачи), кг....................... 9470; 11230*
Рис. 1.1. Буровая установка Стрела-77
Рис. Кинематическая схема
Буровая установка «Стрела-77» (рис. 1.1) состоит из станка, электро- или пневмоаппаратуры 12, маслостанции 11, на которой смонтирован пульт управления. Станок состоит из снаряда-вращателя 1, невращающегося става подачи 2 с фонарями 3, механизма подачи 4, гидродомкратов установки 5 и распора 6, разборной направляющей рамы 7, стяжки 8 тележки, башмаков 9 с монорельсом 10. В перечень поставки установки «Стрела 77» входят также комплекты инструмента, запасных частей и технической документации. Вентилятор и вентиляционный став в комплект поставки не входят.
Установка с электроприводом дополнительно комплектуется станцией управления САУБ-5У конструкции института «Автоматгормаш», аппаратурой АКВ-2П контроля подачи воздуха и АМТ-3Т контроля метана, индивидуальным устройством предупредительной сигнализации ПС-ИУ, разветвительной коробкой КР-1, штепсельным разъемом РШЛ-63, кнопочным постом управления КУВ-11, пусковым агрегатом АП-4У5.
Установка «Стрела-77» с пневмоприводом дополнительно комплектуется аппаратурой предупредительной сигнализации и рукавом подвода сжатого воздуха к снаряду-вращателю.
Перед бурением станок устанавливают под необходимым углом посредством гидродомкратов 5 и распирают в выработке двумя гидродомкратами 6. Для исключения прогиба става и, следовательно, обеспечения устойчивости процесса бурения и сохранения направленности бурения используют фонари 3, которые устанавливают в ставе, как правило, через 4 штанги.
Проветривание скважины (при бурении установкой с электроприводом) осуществляется вентилятором местного проветривания по вентиляционной трубе 13 диаметром 250 мм. При бурении установками с пневмоприводом, проветривание скважин осуществляется отработанным сжатым воздухом пневмодвигателя вращателя.
Для подавления пыли, охлаждения электродвигателя и породоразрушающего инструмента в забой по гибкому рукаву подается вода.
Гидравлическая схема бурового станка «Стрела-77» приведена на рисунке. Два насоса рабочего 24 и маневрового 25 ходов с приводом от электро- или пневмодвигателя через редуктор подают рабочую жидкость из маслобака к гидроблоку I. На всасе насоса 25 установлены фильтр 23(2) и кран 26. Кран имеет два положения и служит для переключения всаса насоса 25 на маслобак (как показано на рисунке) или для подключения линии, ведущей к емкости, из которой рабочая жидкость закачивается в бак.
Если давление в линии нагнетания меньше 2,5 МПа, то рабочая жидкость, подаваемая насосом маневрового хода 25, через обратный клапан 22 попадает в линию нагнетания. В случае, если давление в линии нагнетания будет более 2,5 МПа (например, во время бурения), то рабочая жидкость от насоса 25 через открытый напорный золотник 19 попадет в линию слива и, далее, через фильтр 23(3)—в маслобак и частично на всас насоса 24 рабочего хода. В процессе бурения напорный золотник 19 постоянно открыт под действием давления рабочего насоса.
Рис. Гидравлическая схема
Количество жидкости, подаваемой к гидроцилиндрам, или скорость движения исполнительного органа регулируется дросселем с регулятором 21. От дросселя излишки жидкости поступают в линию слива. Контроль за давлением в линии нагнетания осуществляется по показаниям манометра 20, а в линии слива—манометра 18. Из гидроблока I рабочая жидкость поступает к блоку распора III и блоку распределителей IV. В блоке распора смонтирован гидрораспределитель 17 типа ЭРА, который служит для направления потока жидкости в поршневые или штоковые полости гидроцилиндров распора станка. В линиях, подводящих жидкость к поршневым полостям цилиндров 13, установлены гидрозамки 14. В первом положении распределителя 17, показанном на рисунке, нагнетательная линия заперта.
В процессе работы гидросистемы давление в линии нагнетания контролируют по показаниям манометра 20, а в линии слива—манометра 18. Давление в линии слива должно быть не выше 0,25 МПа. Если давление слива превышает 0,25 МПа, то необходимо промыть фильтр слива 23(3).
Вывод: в ходе лабораторной работы изучили устройство, принцип действия, режимы нагружения и технологические схемы работы установки Стрела77.