Линейные допуски на размеры
Выбор точности для приспособления зависит от трех полей допусков.
Первое – это допуск Т1 на диаметр вала Ø34js6 +/- 0,008 мм.
Второе – это допуск Т2 на диаметр вала Ø45k6 + 0,018 мм; +0,002 мм.
Третье – это допуск Т3 = +0,2 мм на глубину 5 мм обрабатываемого паза.
Рассмотрим наиболее критичный вариант. Ø34js6 изготовлен на минимуме -0,008; Ø45k6 изготовлен на максимуме +0,018 мм.Суммарная разница Δ1=Т2-Т1=0,018-(-0,008)=0,026. Т.е. вал установлен в призмы с отклонением от горизонта на 0,026 мм.
Следовательно, вертикальный допуск на изготовления приспособления будет половина от наиболее критичного варианта:
Δ=(Т3-Δ1)/2=(0,2-0,026)2 = 0,087 мм
Допуски параллельности призм.
Допуск параллельности зависит от поля допуска на ширину (b) шпоночной канавки:
1b=10-0,036мм
Т.е. на размер длинны паза в 70 мм допуск параллельности будет равен половине от допуска на ширину паза: 0,018/70 мм или 0,025/100 мм. А для устанавливаемых призм это значение составит 0,25/100*234 = 0,06/234 мм.
 |
7. Расчет на прочность деталей приспособлений
Для стали 45 σр равна 250 МПа
где Q- сила создаваемая в винтовой паре
S- площадь поперечного сечения винта
- допускаемое напряжение на разрыв, для винта
22,69 больше или равно 245
Условие прочности обеспечивается
Список литературы
1. Анурьев В.И.- Справочник конструктора-машиностроителя: В.3 т., т1 – М.: Машиностроение, 1992. 816с.
2. Гельфгат Ю.Н.- Сборник задач упражнений по технологии машиностроения, М.: Высшая школа, 1986. 271с.
3. Горохов В.А. – Проектирование и расчёт приспособлений, Минск.: Высшая школа, 1986. 238с.: ил.
4. Горошкин А.К. – Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1979. 303с.
5. Касилова А.Г. Справочник технолога-машиностоителя. М.: Машиностроение, 1985. 656с.,ил.
6. Ревин С.А. – Проектирование технологической оснастки. Липецк, 1991. 121с.
Содержание
| Введение 1 Анализ исходные данных 1.1 Разработка маршрута изготовления детали 1.2 Анализ заданной технологической операции 1.3 Анализ исходных данных 2 Выбор схемы базирования и закрепления. Расчёт погрешности базирования 2.1 Разработка схемы базирования 2.2 Определение погрешности базирования 2.3 Разработка схемы закрепления 3 Конструкция и принцип работы приспособления 4 Расчёт необходимого усилия зажима 5 Расчёт конструктивных элементов приспособления 6 Выбор параметров точности приспособления 7 Расчёт на прочность детали приспособления Список литературы |
 |
ФГОУ СПО «ЭПЭТ»
специальность151001
дисциплинаТехнологическая оснастка
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему:
Проект специального фрезерного приспособления
для обработки детали «Вал редуктора».
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ПЗ
Студент группы _418-т________________________________//
Руководитель____________________________________________/Порошкова Г.В./
Оценка защиты -
Энгельс 2011 г.