Определение потребности в материалах на изменение НЗП
Тема 9. Планирование МТО
1. Структура плана снабжения. Данные, необходимые для его составления.
План МТС предприятий и объединений разрабатывается в виде баланса, в котором приводится в соответствии потребность и источники ее покрытия. В общем виде баланс можно описать следующим образом:
(1),
где:
å P - потребность в i-м материале для j-x;
åU - сумма k-x источников 1-го материала.
в развернутом виде данное уравнение принимает вид:
РТ+РНЗ+РРЭ+РНТ + Р3=+0ОЖ+Э + М + В (2),
где:
РТ - потребность в материале на товарный выпуск или выполнения устанавливаемого объема работ в строительстве.
РНЗ - потребность в материале на изменение незавершенного строительства. Положительное значение этого показателя говорит о необходимости дополнительного расхода материала на пополнение задела, а отрицательное, наоборот, указывает на возможность образования задела предшествующего периода.
РРЭ - потребность в материале на ремонтно-эксплуатационные нужды предприятия (ремонт оборудования и зданий, изготовление оснастки, инструмента и т.д.).
РНТ -потребность в материале на производство опытно-конструкторских образцов изделий по новой технологии, внедрение мероприятий по техническому прогрессу.
Р3 - потребность в материале на переходящие запасы, создаваемые на конец планового периода (квартала года).
Оож - ожидаемый остаток данного материала на начало планового периода. Он представляет собой количество материалов, не использованных в предплановом периоде и находящемся в запасах.
Э - величина экономии материалов за счет внедрения организационно-технических мероприятий (ОТМ), передовых технологических процессов.
М - количество материалов, которое можно получить за счет мобилизации внутренних ресурсов, вторичного использования материалов, восстановления изношенных изделий и т.д.
В - количество материалов, которое должно быть завезено на предприятие со стороны, от внешних поставщиков. Этот показатель является главным и конечным. При разработке планов снабжения необходимо стремиться к тому, чтобы он был минимальным. Так как он находится как разность между общей потребностью и внутренними источниками покрытия потребности:
и 
Перечисленные элементы баланса МТС носят название показателей плана МТС. Установление их величины является одной из основных задач при разработке плана МТС. Решается эта задача проведением специальных расчетов на основе целого комплекса данных.
К таким данным относятся:
• Производственная программа плана реализации, плановые объемы работ на предстоящий период. Чем точнее эти данные, тем достовернее будет определена потребность в материалах.
• Нормы расхода материалов - второй важнейший элемент, необходимый для определения потребности в материалах. Они показывают потребность в данном материале для изготовления одного изделия (производство работ на 1 млн. руб.).
• Нормы износа изделий и деталей, характер использования которых определяется временем функционирования в производственном процессе или от количества произведенной работы.
• Нормы производственных запасов и данные о величине ожидаемых остатков на начало планового периода. Эти данные необходимы для определения величины завоза материалов. В свою очередь для их определения необходимо знать размеры и частоту партии поставок, форму снабжения.
• Статистические данные о показателях МТС в предшествующих периодах времени (о фактическом расходе, остатках на складе, заделах).
• Потребность во вспомогательных материалах
для различных ремонтно-эксплуатационных надобностей.
При расчете отдельных показателей плана МТС часто необходимы данные о ходе выполнения текущих планов производства, о состоянии процесса обеспечения в предплановом году и др.
Своевременное их получение позволяет более точно устанавливать потребность в материалах и величине их заказов поставщикам.
Получение этих данных осуществляется на подготовительном этапе при разработке плана снабжения. Последующими этапами работы над планами являются:
• расчет потребности в материалах для обеспечения выполнения планов реализации и других производственных планов;
• определение количества материалов для пополнения НЭП,
ремонтных и других эксплуатационных работ;
• расчет норм производственных запасов
• установление внутренних источников покрытия потребности в
материалах.
2. Общие методы определения потребности в материалах.
Центральным звеном плана МТС является определение потребности в предметах производственно-технического назначения - сырье, материалах, топливе, оборудовании. От правильного проведения этих расчетов во многом зависит качество планов МТС, так как эта потребность оказывает решающее влияние на размер завозимых со стороны материалов.
Различные виды материальных ресурсов, а также специфические особенности их потребления на предприятиях различных отраслей требуют различных способов определения потребности. Эти особенности расхода материальных ресурсов находят отражение в нормах расхода. Зная норму расхода, т.е. количество материала, необходимого для изготовления единицы готовой продукции или выполнения единицы работ, можно определить общий расход, если есть данные о программе работ в плановом периоде.
На этом базируется основной метод определения потребности в материалах - метод прямого счета.
Потребность в материалах (Р) этим методом определяется по формуле (3):
(3),
где:
Нij – норма расхода i-го материала на производство j-го изделия
П j - программа производства j-ro изделия в плановом периоде.
Метод прямого счета имеет ряд разновидностей в зависимости от характера используемых при расчете данных.
Разновидностью метода прямого счета в строительстве является определение потребности по производственным, сметным нормам и нормам расхода на 1 млн. руб. СМР.
Многие виды продукции промышленности, например железобетон, изготавливаются не из одного виде материала, а из нескольких. Для того, чтобы получить изделие с заранее заданным качеством, разрабатываются рецептуры, в них указываются процентные соотношения каждого материала, которые расходуются для производства этих изделий.
При использовании для расчетов этого метода первоначально определяется потребность в готовой продукции в соответствии с производственной программой. Эта потребность устанавливается умножением чернового веса одного изделия на производственную программу изготовления изделий в плановом периоде.
Так, например, если завод технического стекла на плановый год запланировал реализацию изделий А - 25000 штук, а изделий Б - 10000 штук, при весе одного изделия соответственно 2 и 1 кг, общее количество необходимого готового стекла будет равно 60000 кг
(25000*2+10000*1).
Следующим этапом в расчетах потребности этим методом является установление общего количества материалов, которое должно быть отпущено в производство с учетом потерь в технологическом процессе:
(4),
где:
Ргот - потребность в готовой продукции,
Коб - коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий потери на всех стадиях технологического процесса в % в общему количеству.
Если в предшествующем примере принять выход готовой продукции 80%, а потери 20%, то общее количество материалов, подлежащих отпуску в производство будет равно 75000 кг (60000 / 0,8).
На последующем этапе расчетов устанавливается потребность в каждом конкретном материале. Здесь используется рецептурный состав смеси для получения изделий:
(5),
где:
Км - удельный вес материала в общем составе смеси для изготовления изделий по рецепту.
| Наименование материала | Содержание, % | Потребность, тонн |
| 1 . Песок кварцевый | 52,5 | |
| 2. Известь | ||
| 3. Окись натрия | ||
| 4. Окись магния | ||
| 5. Окись алюминия и железа | 1,5 | |
| Итого: | 75,0 |
3. Определение потребности в оборудовании и в запасных частях к нему.
Особенности определения потребности в оборудовании вытекают из различия участия его в процессе производства как основной разновидностью средств труда по сравнению с материалами - предметами труда. Как известно, средства труда участвуют во многих производственных циклах, в то время как предметы труда полностью потребляются в каждом цикле. Оборудование переносит свою стоимость на готовый предмет частями. Выбор метода определения потребности в оборудовании зависит в первую очередь от его назначения. Основными направлениями использования оборудования являются:
• укомплектование строящихся производственных и коммерческо-бытовых объектов;
• замена физически износившегося и морально устаревшего оборудования;
• пополнение парка машин действующих предприятий.
В общем виде количество необходимых машин или оборудования находится делением объема работ, который необходимо выполнить в плановом периоде, на объем работы, который может выполнить одна машина на протяжении планового периода.
Если, например, в плановом периоде нужно доставить на стройку 10000 м3 песка, а одном самосвалом за год можно перевести 5000 м3, то для перевозки всей массы песка необходимо 2 самосвала.
В общем виде потребность в оборудовании определяется по формуле (6):
 |
(6),
где:
Роб- количество оборудования, требуемое для выполнения заданного объема работ;
Н в - норма времени на выполнение единицы объема работ; Д - объем работ в плановом периоде;
bv - числе рабочих дней в плановом периоде;
С - число смен работы (сменность);
Z - число рабочих часов в смене;
Кис - коэффициент использования оборудования;
Кн - коэффициент перевыполнения норм.
Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования и машин устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин. В зависимости от конкретных особенностей работы нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основании данных о сроках износа каждой детали машин.
Если имеются утвержденные нормы расхода запасных частей, то потребность устанавливается по формуле (7):
(7),
где:
Рзп - потребность в данной запасной части на плановый период, штук;
Nзп - норма расхода запасных частей на одну машину на плановый период при односменной работе;
п - количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину;
С - сменность работы машин;
Пм - среднесписочный парк работающих машин;
Кв - коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей Кв=2,3..
В случае, когда норма расхода утверждена на 100 или 1000 машин, в знаменателе формулы (7) появляются 100 или 1000.
Планы снабжения запасными частями часто составляются не только в натуральных показателях, но и в стоимостных. Для получения последних необходимо иметь плановые цены запасных частей.
4. Расчет потребности в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды.
При разработке планов МТС предприятий и объединений наибольшую трудность представляет определение плановой величины расхода материалов и изделий на различного рода вспомогательные нужды:
а) на ремонт основных фондов - зданий, сооружений, транспортных средств;
б) на проведение планово-предупредительного ремонта и обслуживание технического оборудования;
в) потребности в топливно-энергетических ресурсах;
г) потребности в инструментах и материалах для изготовления.
1.)Потребность предприятий в материалах на ремонтные нужды устанавливается в зависимости от особенностей ремонта и вида основных фондов.
На ремонт зданий и сооружений потребность в материалах определяется по нормам расхода на 1000 или 1000000 рублей ремонтных работ и их объема. Такие нормы разрабатываются для различных отраслей народного хозяйства.
На ремонт зданий потребность в материалах можно также установить по удельному весу материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуре их расхода. Расчет ведется по следующей формуле:
(8),
где:
Рмэ - потребность в материале на плановый период в натуральных единицах измерения;
Ср - объем ремонтных работ, руб;
Kр - удельный вес материальных затрат в ремонтных работах, %;
Км - доля данного материала в общих материальных затратах, %;
Ц - плановая цена единицы материала, руб.
Пример. Объем работ по объединению составляет 1000 тыс. руб., доля материальных затрат - 45%. В общих материальных затратах стоимость проката черных металлов составляет 15%, цемента - 10%, лесоматериалов - 8%, красок - 15%, стройматериалов - 20%, прочих - 32%. При средней плановой цене проката 900 руб. его потребность будет равна: Р=1000000*45* 15/(900*100* 100)=75 тонн.
Аналогичным способом рассчитывается потребность в других материалах.
2.)На ремонт оборудования потребность может устанавливаться также несколькими способами.
Ремонт уникальных видов оборудования и сооружений осуществляется по проектам. К ним прилагается смета материальных затрат, которая и служит основанием для заказа соответствующих материалов.
На многих предприятиях в настоящее время потребность в материалах определяется по нормам расхода их на ремонтную единицу и объем ремонтных единиц, выраженному в единицах ремонтной сложности. Расчет ведется по формуле:
(9),
где:
Ррем - потребность в материале на ремонт оборудования;
К0 - коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры, межремонтноеобслуживание;
- сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемого соответственно капитальному, среднему и малому ремонтам;
а- коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при среднем и капитальном ремонтах;
b - коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при малом и капитальном ремонтах.
3.) Характерной особенностью расчетов потребности в топливе является то, что норма расхода устанавливается в единицах условного топлива.
Для пересчета условного топлива в натуральное и наоборот используется калорийный эквивалент (Кэ), который представляет собой отношение калорийности натурального топлива к калорийности условного (к 7000).
Топливо может расходоваться как для технологических и энергетических целей, так и для отопления помещений различного назначения.
Потребность в топливе для технологических целей определяется по формуле (10):
(10),
где:
Рт - потребность в топливе для технологических целей;
Пт - объем работ в плановом периоде, для которых требуется топливо данного вида;
Нут - норма расхода условного топлива для выполнения единицы объема работ;
Кэ - калорийный эквивалент.
Более сложными являются расчеты потребности в топливе для отопления производственных и служебных зданий предприятия. Эти расчеты выполняются по формуле (11):
(11),
где:
Рт - потребность в топливе на весь отапливаемый период;
Пт- норма расхода условного топлива в сутки на 1°С разности между внутренними и наружными температурами в отапливаемый период. Она зависит от климатического района, в котором находится предприятие и размеров отапливаемых зданий, кг/1000 м3;
V - наружный объем отапливаемых помещений, тыс. м3;
Вот - продолжительность отапливаемого периода в днях;
Тв - внутренняя температура отапливаемых зданий, ° С. Она зависит от назначения зданий;
Тн - средняя температура наружного воздуха в отапливаемый период;
Кэ - тепловой коэффициент применяемого топлива.
Так как отопительный период охватывает, как правило, два календарных года, то после определения общей потребности необходимо ее распределение по годам. Эта работа выполняется на основании данных о структуре потребления топлива в разрезе месяцев года.
4.) При расчете потребности в инструменте сначала устанавливается номенклатура потребляемого инструмента, затем на основании производственных заданий, норм стойкости, установленных сроков износа и других данных рассчитывается потребность в отдельных видах инструмента.
Потребность в режущем инструменте определяется по формуле:
 |
(12),
где:
Вм - общее машинное время работы данным инструментом, станко-час;
Кс - коэффициент случайных потерь и поломок;
Тизн - количество часов работы одного инструмента до полного износа. В свою очередь общее машинное время определяется:
(13),
где:
- установленное машинное время работы данного инструмента для производства единицы продукции;
П - производственная программа в плановом периоде.
Время износа может быть установлено по формуле:
(14),
где:
Z - длина затачиваемой части инструмента;
l- длина слоя инструмента, стачиваемого за заточку;
1 - работа инструмента до первой заточки;
b - машинное время работы инструмента между заточками;
Кп - коэффициент повторного использования.
Так, если все инструменты восстанавливаются и время работы после восстановления равно50% основного, то Кп=1,5.
Указанный метод расчета из-за большой трудоемкости можно применять для инструмента, используемого в массовых количествах.
Потребность в инструменте на основании карт типового оснащения определяется по формуле:
(15),
где:
Вм - общее машинное время работы оборудования;
Тизн - время износа инструмента;
Кв - коэффициент, показывающий процент применения данного инструмента во времени;
К„ - коэффициент повторного использования;
Кс - коэффициент случайных поломок и потерь.
Определение потребности в материалах на изменение НЗП.
В процессе планирования МТС предприятию необходимо учитывать потребность в материальных ресурсах не только на производственно-эксплуатационные нужды, но и на НЗП.
Величина этой потребности зависит от объема производства, длительности производственного цикла и последовательности расхода материалов в течении этого периода.
Расчет этой потребности можно выполнить различными методами.
Потребность в материалах на изменение НЗП можно рассчитать по формуле (16) на основе метода прямого счета:
 |
(16),
где:
Дк - количество деталей или изделий, которое должно находится в заделе на конец планового периода по нормативам;
Дож - ожидаемое или фактическое наличие изделий на начало планового периода;
Н - норма расхода материалов на деталь или изделие;
n - количество наименований деталей или изделий, для изготовления которых требуется данный материал.
При отсутствии сведений об объеме НЗП в натуральных единицах измерения, потребность в материалах на изменение задела можно рассчитать по изменению суммы НЗП на основе данных о суммарном изменении НЭП на начало и конец планового периода. Отнеся разницу в стоимости НЭП к стоимости реализованной продукции и выразив это отношение в %, мы узнаем изменение задела по отношению к объему реализации. Расчет проводится по формуле (17):
(17),
где:
Ск, Сож – плановая и ожидаемая стоимости НЗП на конец и начало планового периода;
Ср - объем реализации в плановом периоде;
Росн - потребность в материале на выполнение плана реализации в натуральных единицах измерения.