Характеристика технико-технологической базы производства
Технико-технологическая база (ТТБ) предприятия — система наиболее активных элементов производства, которая определяет технологический способ получения продукции, осуществляемый с помощью машинной техники, разнообразных транспортных, передающих, диагностических и информационных средств, организованных в технологические системы производства.
В состав технической базы входят только те орудия и средства труда, которые берут непосредственное участие в реализации производственных технологий.
Общая характеристика ТТБ предприятия предусматривает выделение составляющих ее элементной структуры, как показано на рис. 10.1.
       |
Рис. 10.1. Структурная характеристика технико-технологической базы предприятия
На современном этапе общественного производства существуют определенные тенденции развития ТТБ:
1) повышение наукоемкости орудий труда, уровня фундаментальности воплощаемых в них современных научных знаний;
2) рост масштаба и расширение спектра применения современного микроэлектронного оборудования;
3) повышение степени автоматизации техники и технических систем, постепенный переход к гибкой автоматизации производства, обусловленной ростом его разнообразия и уменьшением серийности;
4) преобразование средств труда в техническую целостность более высокого порядка.
2. Организационно-экономическое управление техническим развитием предприятия.
Техническое развитие отображает процесс формирования и усовершенствования технико-технологической базы предприятия, который должен быть сориентирован на конечный результат производственно-хозяйственной, коммерческой или другой деятельности.
Процесс экономического управления техническим развитием предприятия включает следующие этапы:
— установление целей — определение, ранжирование, выделение приоритетов;
— подготовительный — анализ производственных условий, подготовка прогнозируемой информации;
— вариантный выбор решений — разработка, выбор критерия и оценка эффективности возможных вариантов;
— программирование (планирование) работ — согласование выбранных и принятых решений, их интегрирование в единый комплекс;
— реализация программы — контроль за выполнением, проведением необходимой координации программы.
Конкретные направления технического развития предприятия можно связать с решением проблем, которые ставит перед собой предприятие:
— кардинальное повышение качества выпускаемой продукции, обеспечение ее конкурентоспособности;
— разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий;
— сокращение до минимума возможного уровня затрат ручного труда, улучшение условий труда и безопасность;
— осуществление внедрения экологии производства, согласно современным требованиям к охране окружающей среды.
3. Лизинг как форма обновления технической базы производства.
Развитие ТТБ производства требует значительных ресурсов, но на сегодняшний день, большинство субъектов хозяйствования не имеют достаточно собственных средств или не желают инвестировать производство за счет собственных средств. Поэтому предприятия могут воспользоваться для обновления и развития своей технической базы, таким методом финансирования, как лизинг (аренда на длительный период имущества).
Лизинг — это предпринимательская деятельность, направленная на инвестирование собственных или привлеченных финансовых средств. Лизинг осуществляется на основе долгосрочного договора между лизинговой компанией (лизингодателем) приобретающей оборудование за свой счет и сдающей его в аренду на определенный период времени и фирмой-арендатором (лизингополучателем), которая постоянно вносит арендную плату за использование лизингового имущества.
После истечения срока действия договора арендатор либо возвращает имущество лизинговой компании, либо продлевает срок действия договора, либо выкупает имущество по остаточной стоимости.
4. Формирование и использование производственных мощностей предприятия.
Производственная мощность предприятия — максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период (обычно год, месяц) при полном использовании оборудования и производственных площадей на данном предприятии.
Величина производственной мощности предприятия формируется под воздействием многих факторов, основными из которых являются:
— номенклатура, ассортимент и качество продукции, которая изготавливается;
— количество установленного оборудования, размер и состав производственных площадей, возможный фонд времени работы оборудования, использования площадей в течении года;
— прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования оборудования, нормативы продолжительности производственного цикла и трудоемкости продукции.
Производственная мощность наиболее точно измеряется в натуральных показателях.
Применение денежных и трудовых измерителей в расчетах производственной мощности нецелесообразно из-за их неустойчивости.
Производственная мощность предприятия определяется по наибольшей пропускной способности ведущих звеньев производства, т. е. подразделений, занятых выполнением основных технологических процессов по изготовлению продукции. Так, в машиностроении ведущими цехами являются механические и механосборочные. Внутри ведущих цехов расчет производственной мощности ведется по пропускной способности ведущих участков, линий и агрегатов.
При определении производственной мощности выявляются “узкие” места, под которыми понимаются одно или ряд производственных подразделений, не соответствующих по своей мощности ведущим участкам.
Ликвидация «узких» мест может производиться либо путем проведения организационно-технических мероприятий, либо путем приобретения нового оборудования.
Различают следующие виды производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая.
Под входной мощностью ( 
) понимается мощность, которой располагает предприятие или его подразделение на начало года.
Среднегодовая мощность ( 
) – это мощность, которой будет располагать предприятие или его подразделения в среднем за год. Она рассчитывается по формуле:
,
где - мощность входная, в натуральных измерителях; 
- мощности вводимые, в натуральных измерителях; 
- мощности выбывающие, в натуральных измерителях; 
- период времени от момента ввода мощностей до конца года, месяцев; 
- период времени от момента выбытия мощностей до конца года, месяцев.
Выходная мощность( 
) – это мощность предприятия на конец года:
,
где - мощность входная, в натуральных единицах; 
- мощности вводимые, в натуральных единицах; - мощности выбывающие, в натуральных единицах.
В расчетах производственной мощности определяющим является фонд времени работы оборудования. Различают следующие фонды времени работы оборудования: календарный, номинальный, (режимный) и эффективный (действительный).
Календарный фонд времени используется в непрерывных производствах и рассчитывается исходя из полного календарного фонда времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт.
На предприятиях с прерывным процессом производства рассчитывается номинальный (режимный) фонд времени, исходя из принятого режима работы и продолжительности смены:
,
где 
- количество календарных дней в году; 
- количество выходных дней; 
- количество праздничных дней; 
- продолжительность смены; 
- количество смен.
Однако полностью использовать номинальный фонд времени не представляется возможным. Это связано с необходимостью периодического проведения ремонтных работ и межремонтного обслуживания. Поэтому рассчитывается эффективный (действительный) фонд времени ( 
) по формуле:
,
где 
- потери времени на ремонт оборудования, %.
Время простоев оборудования определяется либо по графику планово-предупредительного ремонта, либо по нормативам к номинальному фонду времени (в пределах 2-12 %).
В цехах, выполняющих сборочно-монтажные, сборочно-сварочные, окрасочные, формовочные работы и другие подобные работы, фонд времени исчисляется с учетом полезной площади, на которой выполняется указанная работа ( 
), по формуле:
,
где 
- номинальный фонд времени, час; 
- полезная площадь подразделения, 
.
Расчет производственной мощности предприятия служит для обоснования его производственной программы.
При однономенклатурной программе производственная мощность рассчитывается по формуле ( 
):
,
где - эффективный фонд времени работы одного станка, час; 
- количество единиц оборудования; 
- нормативная трудоемкость единицы изделия, час.
В случае расчета производственной мощности не по оборудованию, как рассматривалось выше, а по полезной площади, формула будет иметь вид:
,
где - эффективный фонд времени, исчисленный с учетом полезной площади, час ; - номинальный фонд времени, час; - полезная площадь подразделения, ; 
- площадь, необходимая для изготовления одного изделия; ; 
- календарная продолжительность изготовления одного изделия, рассчитанная по прогрессивным нормам, час.
При многономенклатурной программе расчет производственной мощности рационально осуществлять, применяя метод составления баланса загрузки и пропускной способности оборудования.
Для обоснования производственной программы на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей, в которых отражаются входная и выходная мощности, а также ввод и выбытие мощностей.
Показателем, характеризующим уровень использования производственной мощности, является коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности ( 
). Он рассчитывается по формуле:
,
где 
- количество фактически (по плану) выработанной продукции предприятием в течение года, в натуральных или стоимостных измерителях; - среднегодовая мощность в тех же единицах измерения.
Улучшение использования производственных мощностей позволяет увеличить отдачу от вкладываемых средств и повысить эффективность производства.
Факторы, определяющие и повышающие производственную мощность, можно объединить в четыре группы.
1. Технические (увеличение удельного веса активной части основных фондов, обновление основных фондов, внедрение прогрессивных технологических процессов, увеличение производительности оборудования).
2. Изменение структуры производства (серийность, увеличение удельного веса профильной продукции, унификация, входящих в изделие узлов, деталей, снижение материалоемкости).
3. Организационные факторы (ритмичность, совершенствование организации производства и труда, рост квалификации работников).
4. Уровень управления производством (четкие взаимосвязи и взаимодействие всех элементов производственного процесса, своевременный контроль за ходом производства, совершенствование организационной и производственной структуры управления предприятием).