Обоснование произ-ой программы предприятия действующими произ-ми мощностями
Пропускная способность отличается от производственной мощности (ПМ) степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. Обоснование производственной программы ПМ-ми осуществляется в несколько этапов: 1. Анализируется коэф. исп. мощности в отчетном периоде; 2. Осуществляется пл-ние ↑ коэф. использования ПМ на основе внутрипроизводственных резервов: а) экстенсивные и б) интенсивные. а) К экст. факторам ↑ коэф. относятся: ↑ полезного времени работы оборудования, устранение простоев, ↓ длительности плановых ремонтов оборудования. б) К интен. факторам относятся: мероприятия по полной загрузке оборудования в ед. времени, ↑ квалификации персонала и т.д. 3. Определяется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. На данном этапе сравниваются возможные V-мы продаж и пр-ва пр-ции. Если ОП=V (V пр-ва) – это идеальная ситуация в краткосрочном периоде; если ОП< V, то надо иметь новые сегменты рынка, искать новые рынки сбыта пр-ции; если ОП>V, самая хорошая ситуация, требующая прироста ПМ, кот. рассчит. по след. формуле: DПМ=(ОП-V)/Ко*Кс, где ОП – возможный V продаж пр-ции предприятия; V– выпуск пр-ции с действующих мощностей; Ко – коэф. освоения вновь вводимых мощностей; Кс – коэф. ср., учитывает ввод мощности в течение всего года и рассчитывается по след. формуле: Кс=tд/12, где tд – кол-во полных месяцев работы вводимой ПМ. 4. Разработка баланса ПМ-тей, которая основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском пр-ции с действующих мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения: ОПплан= ОПдействующие+ПМн*Ко*Кс. 5. Необходимо изыскать возможности финансирования прироста производственным мощностей: И(КВ)=DПМ*УКВ, где И(КВ) – V инвестиций или кап. влож.; УКВ – удельные кап. вложения. 6. Рассматривается структура финансовых источников для реконструкции предприятия – собственные средства предприятия рассм. вначале, в случае их нехватки рассм. Привлеченные и заемные средства. Пути улучшения использования ПМ: 1) нормативная база (нормы и нормативы) должны постоянно пересматриваться, т.е. корректироваться с учетом применения передовой техники, технологий, современной организации труда, а также повышение уровня механизации и автоматизации пр-ва; 2) более жесткий подход к методике расчета ПМ (строгий подход к определению кол-ва ед-ц оборудования, правильный выбор ведущего звена, т.к. нередко расчет идет по узкому звену).
42. Произ-ая мощность предприятия: понятие, методика опред-ия ее уровня и динамика измерения.
Производственная мощность (ПМ) – это max возможный выпуск пр-ции или V переработки сырья в плановой или отчетной номенклатуре при полном использовании оборудования и производственных площадей с учетом реализованных и намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии и научной организации труда. ПМ зависит от 3 факторов: 1. От кл-ва установленного оборудования n; 2. От производительности ед. оборудования П; 3. От годового фонда времени работы оборудования, т.е. от фактора времени Ф: ПМ=n*П*Ф. Данный метод расчета применяется в узконаменклатурном пр-ве или узкоспециализированных пред-тий. На предприятиях, перерабатывающих сырье или горно-обогатительных комбинатах V выпуска зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Мощность таких пр-тий определяется не V выпуска пр-ции, а кол-вом перерабатываемого сырья. В многономенклатурных производствах суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении. Т. обр.: ПМ=Si ОПi*Цi, где i - № пр-ции; ОПi – max возможный выпуск i-ого продукта; Цi – цена одного изделия. ПМ – величина динамичная, след. необходимо рассчитывать ср.год. величину ПМ: ПМср.=ПМн+ПМср.вв-ПМср.выв, где ПМн – входная ПМ, или мощность на нач. года; ПМср.вв – ср.год. входимая мощность; ПМср.выв – ср.год. ПМ. ПМср.вв=ПМвв*tд/12, где tд – кол-во полных месяцев работы вводимой ПМ. ПМср.выв=Пмвыв*tбд/12, где tбд бездействия. Для оценки эфф-ти использования ПМ используется формула: Кисп.=V/ПМ, где V – V пр-ва, (коэф. использования ПМ). Для обоснования производственной программы разрабатываются балансы производственных областей по отраслям, по предприятиям, ассоциациям. В примерный баланс ПМ отрасли входят след. показатели: 1. Мощность на нач. года; 2. Прирост мощностей. В том числе за счет: а) тех. перевооружения и организационно-техн. Мероприятий; б) за счет реконструкции действующих предприятий; в) за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; 3. Выбытие ПМ; 4. Мощность на конец года; 5. Ср.год. мощность; 6. Выпуск пр-ции; 7. Коэф. использования ср.год. ПМ-ей (в %).
43. Издержки произ-ва и реал-ии продукции: сущность, состав их хар-ка.
Совокупность затрат на приобретение вводимых факторов произ-ва для изготовления продукции и оказания услуг представляет собой издержки проз-ва. Затраты – это расходы трудовых, материальных и других ресурсов, выраженные З/П-о; материальные затраты опер-ся стоимостью сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов. Затраты основного капитала хар-ся их износом и выражается суммой амортизационных отчислений. Денежные (финансовые) ресурсы необходимы для возобновления процесса произ-ва. Затраты связанные со сбытом и продвижением продукции на рынке (проведение маркетинговых исследований, организация рекламы, сервиса и др.), выраженные в денежной форме, представляют собой издержки реализации продукции.
44. Баланс произ-ых мощностей: содержание, показатели. Пути улучшения использования произ-ых мощностей.
Для обоснования производственной программы разрабатываются балансы производственных областей по отраслям, по предприятиям, ассоциациям. В примерный баланс ПМ отрасли входят след. показатели: 1. Мощность на нач. года; 2. Прирост мощностей. В том числе за счет: а) тех. перевооружения и организационно-техн. мероприятий; б) за счет реконструкции действующих предприятий; в) за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; 3. Выбытие ПМ; 4. Мощность на конец года; 5. Ср.год. мощность; 6. Выпуск пр-ции; 7. Коэф. использования ср.год. ПМ-ей (в %).
Пути улучшения использования производственной мощности(ПМ): сокращение внутрисменных и целосменных простоев парка оборудования; уменьшение кол-ва излишнего оборудования и быстрейшее вовлечение в пр-во неустановленного оборудования; повышение фондоотдачи путём внедрения новых, более прогрессивных средств труда и технологий; модернизация действующего парка оборудования; совершенствование структуры ОПФ; систематический пересмотр норм и нормативов с учётом НТП; правильный выбор ведущего звена и ведущей группы оборудования, т.к. нередко расчёт ведётся по «узкому месту» и т.д.