Предпринимательская деятельность - понятие, виды, х-ка
Предпринимательство – это самостоятельная осуществляемая на свой страх и риск эк.деятельность направленная на систематическое получение прибыли от имущества, продажи товаров, оказание услуг лицами зарегистрированными в этом качестве в установленном порядке. Эффективность предпринимательской деятельности может оцениваться не только размерами полученной прибыли, но и изменением стоимости бизнеса.
П.Д. может осуществляться юр. или физ.лицом. В России для ведения П,Д, физ.лицом требуется зарегистрироваться в качестве И.П. Виды предприятий зависят от направлений ПД ,от объекта приложения капитала и получения конкретных результатов. Виды ПД:
- производственная;
- комерческо-торговая;
- финансово-кредитная;
- страховая;
- посреднеческая;
Производственное предприятие – это процесс производства конкретных товаров, выполнение работ и оказание услуг для реализации потребителя. Оно осущ.только в материальной сфере. В России ПП наиболее рисковое занятие, т.к. риск нереализации производственной продукции, хронические неплатежи, многочисленные налоги и сборы тормозят развитие предпринимательства в производственной деятельности.
Коммерческо-торговое пред. – основной вид Российского предп-ва. Предприниматель здесь выступает в качестве непосредственного торговца доводя готовые товары до конечного потребителя. Для развития необходимо 2 условия : относительно устойчивый спрос на продаваемые товары, более низкая закупочная цена у производителя товаров, что позволяет к-т пред. возместить издержки и получить прибыль.
Финансово – кредитная, предметом купли-продажи выступают ценные бумаги(акции, облигации), валюта. Этот вид предп. осуществляется через коммерческие банки, финансово-кредитные организации и т.д.
Страховое предприятие. Страховая организация в соответствии с законом и договором страхования, гарантирует страхователям: возмещение ущерба от потери имущества, утраты здоровья или жизни. При заключении договора страхования, страховые компании получают плату(страховые взносы), таким образом компенсируя свои издержки, минимизируя риски, получают прибыль.
Посреднеческая предпр.деятельность –это вид ПД при котором субъекты эк.деятельности непосредственно не производят и не продают товары,а выступают в качестве посредника, между производителем и потребителем.
Посредник – это лицо представляющее интересы произв.либо потр., но само таковым не являющимся. В качестве субъектов посреднеческой деят.на рынке выступают : оптовые снабженческо-бытовые орган.,брокеры,дилеры, дистрибьютеры, и т.д.
8)Организация производства – сущность, формы.
Организация производства — система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективною конечного результата.
К формам организации производства в целом относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.
Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях. Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости основных фондов.
Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий
технологического процесса. Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов.
Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства. Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных. Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей.
Кооперирование предполагает произв-ные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции.
Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката одними цехами другим, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации узких мест, обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом. К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.
Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой.
Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются: количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья
и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.
9)Производственный процесс – характеристика.
Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.
Операция — часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими и состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием).
Признаки классификации
1. Значение и роль в изготовлении продукции
Основные
Вспомогательные
Обслуживающие
2. Характер протекания
Простые
Синтетические
Аналитические
3. Стадии изготовления
Заготовительные
Обрабатывающие
Выпускающие
(сборочные)
4. Степень непрерывности
Прерывные
Непрерывные
5. Степень технической оснащенности
Ручные
Частично
механизированные
Комплексно
механизированные
Автоматизированные
6. Особенности используемого оборудования
Аппаратурные
(агрегативные)
Дискретные
Основные процессы — это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т.д.
Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача — обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т.д.
Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении литейные и кузнечные процессы, в швейном производстве раскройный и другие процессы.
Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.).
Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат дли изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.).
Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества.Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов. Часто перерывы невозможны или же они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.
Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов.Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.
Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретныепроцессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.
10)Производственный цикл, его структура.
Производственный цикл — календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.
Производственный цикл включает две стадии:
1. Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, и включает: • затраты времени на подготовительно-заключительные операции; • затраты времени на технологические операции; • затраты времени на протекание естественных технологических процессов; • затраты времени на транспортировку в процессе производства; • затраты времени на технический контроль;
2. Время перерывов в процессе производства, которое включает: • время межоперационного пролеживания; • время межсменного пролеживания.
Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а такхсе на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.
Время технологических операций — это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.
Время естественных технологических процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях, например, сушка в сушильных
камерах.
Время технологического обслуживания включает: • контроль качества обработки изделия; • контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт; • подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.
Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.
В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы).
Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования.
Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды — до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.
Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностыо) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.
Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.
Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудованияи рабочих по различным, не предусмотренным режимом работыорганизационным и техническим причинам (отсутствие сырья,поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и невключаются в производственный цикл.
12) Метод чистой приведенной стоимости - инвестиционное правило, согласно которому инвестиции следует производить, если их чистая приведенная стоимость имеет положительное значение. Проекты с негативной чистой приведенной стоимостью следует отвергать. Чистая приведенная стоимость определяется с учетом факторов времени и риска, а также выступает в качестве обобщающего измерителя ожидаемых в будущем финансовых результатов с позиций сегодняшнего дня или другого выбранного момента приведения.
Положительные качества ЧДД:
1)Чёткие критерии принятия решений. 2)Показатель учитывает стоимость денег во времени (используется коэффициент дисконтирования в формулах).
Отрицательные качества ЧДД: 1)Показатель не учитывает риски. Хотя для более рискованных проектов ставка дисконтирования выше, для менее рискованных — ниже, из двух проектов с одинаковыми NPV выбирают менее рисковый. 2)Хотя все денежные потоки (коэффициент дисконтирования может включать в себя инфляцию, однако зачастую это всего лишь норма прибыли, которая закладывается в расчетный проект) являются прогнозными значениями, формула не учитывает вероятность исхода события.