Общие сведения о комбинате
АО «Алмалыкский ГМК» – один из крупнейших горно-металлургических предприятий в Республике Узбекистан. Производственные мощности комбината базируются на запасах группы медно-порфировых свинцово-цинковых и золотосеребряных месторождений, располагающихся на территориях Ташкентской, Джизакской, Наманганской и Сурхандарьинской областей Республики Узбекистан.
В состав комбината входят:
Шесть действующих горнодобывающих предприятий;
Пять обогатительных фабрик;
Два металлургических завода;
Сернокислотные производства;
Цементный завод;
Унитарное предприятие по производству медных труб;
Ремонтно-механический и известковые заводы;
Автотранспортное управление с шестью автобазами;
Управление железнодорожного транспорта;
Управление по производству потребительских товаров;
А также более двадцати вспомогательных цехов и лабораторий.
2. Центрально ремонтно-механический завод
Центральный ремонтно- механический завод является производственным подразделением Алмалыкского горно- металлургического комбината. Завод расположен в г. Алмалыке Республики Узбекистан в промышленной зоне юго-западной окраины города. Строительства завода началось в ноябре 1955 года с кузнечно - сварочного цеха.
Завод ориентирован на изготовление запасных частей, ремонт узлов оборудования, автотранспорта и специальной техники, восстановление и изготовление деталей с последующей механической обработкой, производство стального чугунного и цветного литья, изготовление сварных металлоконструкций и нестандартного оборудования, суммирование резинотехнических изделий и других работ для ремонтно- эксплуатационных нужд горно- металлургического комбината. Через два года в строй были введены литейный цех и механосборочный.
Завод имеет общую площадь зданий – 22290 м2. Основным производственными цехами и участками завода являются: литейный цех, участок по производству ферросплавов, кузнечно – сварочный цех, участок химзащиты, механосборочный цех, инструментальный участок, ремонтно-механический участок, энергослужба завода, производственно – хозяйственная служба, а с 2000г в состав завода вошел цех по ремонту автотранспорта и специальной техники. Годовой объём продукции, выпускаемой заводом на сегодняшний день, составляет 8,5 млн.$
Литейный цех ежегодно выпускает 4284 т.н. легированного и углеродистого стального литья,840 т.н. чугунного и 179 т.н. цветного литья. В 2005 г на базе Литейного цеха оборудована лаборатория спектрального анализа, работа которой позволяет своевременно контролировать химический состав и качество выпускаемого литья.
Кузнечно – сварочный цех ежегодно производит 1300 т.н. поковок и заготовок для последующей механической обработки, 1250 т.н. нестандартного оборудования и металлоконструкций, изготавливает гуммированные изделия на сумму 616552 тыс. сум. В этом же цехе имеется сварочно – наплавычный участок, где ежегодно восстанавливается до 250 тонн изношенных деталей и узлов.
Механосборочный цех производит холодную обработку заготовок проката, отливок, поковок, сборку и ремонт узлов и оборудования подразделений комбината. Общий объём выпускаемой продукции составляет 2300 тн новых и ремонтных запасных частей. В состав механосборочного цеха входит инструментальный участок, предназначенный для выполнения работ по обеспечению основного производства инструментом, оснасткой и приспособлениями.
Цех по ремонту автотранспорта и специальной техники предназначен для ремонта большегрузного автомобильного транспорта как автомобили Белаз 540, 549, погрузчики «Балканкар» и другой специализированной техники. В Кузнечно – сварочный цех ежегодно производит 1300 тн поковок заготовок для последующей механической обработки, 1250 тн нестандартного оборудования и металлоконструкций, изготавливает гуммированные изделия на сумму 616552 тыс.сум. В этом же цехе имеется сварочно – наплавочный участок, где ежегодно восстанавливается до 250 тн изношенных деталей и узлов.
Механосборочный цех производит холодную обработку заготовок проката, отливок, поковок, сборку и ремонт узлов и оборудования подразделений комбината. Общий объём выпускаемой продукции составляет 2300 тн новых и ремонтных запасных частей. В состав механосборочного цеха входит инструментальный участок, предназначенный для выполнения работ по обеспечению основанного производства инструментом, оснасткой и приспособлениями.
Цех по ремонту автотранспорта и специальной техники предназначен для ремонта большегрузного автомобильного транспорта как автомобили Белаз 540, 549, погрузчики «Балканкар» и другой специализированной техники. В этом же цехе производится изготовление и ремонт запасных частей, а также ремонт запорной арматуры – задвижки ДУ 50-1000, обратные клапана ДУ 800-1000.
Этот цех является мини-заводом, имеет большой парк металлорежущих станков, участков цветного литья, кузнечный участок, гальванический участок, что позволяет полностью производить капитальный ремонт автомобильного транспорта на одной территории.
Участок производства ферросплавов был создан на основании постановления Кабинета Министров РУ «О программе локализации производства готовой продукции на базе местного сырья» в 2002 г для производства ферромарганца.
Годовой обьем выпуска ферромарганца ФМп75 – 400 тн. Производство ферромарганца ведется на базе марганцевых руд Дауташского месторождения бесфлюсовым методом. Организация этого участка в РУ позволит решить комплекс задач, направленных на импортозамещение и расширение экспортного потенциала Республики.
Со дня основания ремонтно – механического завода его коллектив выпустил сотни тысяч тонн продукции, постоянно решает вопросы механизации трудоемких процессов, внедряет формы многостаночного обслуживания оборудования и прогрессивной технологии.
Работает над освоением новых, более совершенных конструкций деталей и узлов механизмов, агрегатов, внедряет прогрессивные изностойкие материалы для новых производств. Многое сделано коллективом завода для обеспечения объектов капитального строительства нестандартным оборудованием – сложным, уникальным, изготовляемым в больших количествах.
В настоящее время продолжается реконструкция предприятия с целью увеличения выпуска стального и чугунного лить, нестандартного оборудования и металлоконструкций.
Многое сделано коллективом завода для обеспечения объектов капитального строительства нестандартным оборудованием – сложным, уникальным, изготовляемым в больших количествах.
В настоящее время продолжается реконструкция предприятия с целью увеличение выпуска стального и чугунного литья, нестандартного оборудования и металлоконструкций. Решая вопросы культуры и эстетики производства, соблюдения норм промсанитарии и охраны труда на заводе производится капитальный ремонт зданий бытового корпуса, управления завода, цехов и участков, а также работы по благоустройству и озеленению территории
Режим работы завода, в основном, двухсменный, прерывный при 41часовой рабочей неделе с двумя выходными днями, кроме некоторых участков литейного производства, которые работают в З смены. Количество рабочих дней в году-265. Фонды времени работы рабочих и оборудования, по подразделениям основного производства приняты в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки» ОНТП-06-80.
Режим работы основных производств следующий:
Ø число рабочих дней в году — 253;
Ø количество смен —2;
Ø продолжительность смены — 8часов;
Ø действующий годовой фонд времени рабочих — 1860часов;
Ø т действительный годовой фонд времени работы оборудования — 405 5часов.
Со дня основания ремонтно-механического завода его коллектив выпустил сотни тысяч тонн продукции, постоянно механизируя трудоемкие процессы, внедряя современное станочное оборудование и прогрессивную технологию, серьезно работает над освоением новых, более совершенных конструкций деталей и узлов к механизмам и агрегатам, внедрением прогрессивных износостойких материалов для новых производств, где внедряется новейшая технология. Многое сделано коллективом завода и для обеспечения объектов капитального строительства нестандартным оборудованием – сложным, уникальным, изготовляемым в больших количествах. В настоящее время продолжается реконструкция предприятия с целью увеличения выпуска стального и чугунного литья, нестандартного оборудования и металлоконструкций.
В настоящее время перед коллективом завода стоят новые задачи. Целью технического перевооружения ЦРМЗ является увеличение мощности и эффективности работы оборудования, большего использования возможностей новейшей технологии, повышение производительности труда, рост прибыли. Завод постоянно проводит работу по улучшению промышленной эстетики и культуры производства на предприятии производится капитальный ремонт зданий бытового корпуса, управления завода и всех цехов и участков, а также работы по благоустройству территории, реконструкции действующих производственных площадей.
3.Ремонтно – механический участок
Ремонтно-механический участок производит ремонт и наладку металлорежущих станков не только для ЦРМЗ. но и для всех подразделений комбината.
Особое внимание на ЦРМЗ уделяется вопросам рационализаторства и изобретательства, внедрения прогрессивных технологий, совершенных методов использования оборудования, что положительно сказывается на работе в целом всего комбината. В 2013-2015гг. запланированы и реализуются два проекта по реконструкции завода: Организация производства оборудования для горно-шахтных работ. Реконструкция литейного и механосборочных цехов.
Целью реконструкции является увеличение производственной мощности завода, создание производства по выпуску новой, импортозамещающей и локализуемой продукции, а также уменьшение себестоимости продукции.