Неудовлетворительное состояние крепежных элементов мельниц

Основной причиной внеплановых остановок мельниц обогатительной фабрики в первые 24 часа после проведения ремонтных работ является ослабление усилия затяжки и самоотвинчивание резьбовых соединений из-за воздействия вибрации, температуры и переменных нагрузок.

Рекомендации (общие по пункту 5.1):

С целью повышения времени работоспособности оборудования участка обогащения ОФ за счет снижения уровня внеплановых простоев:

– Провести оценку технического состояния оборудования участка обогащения и разработать график по приведению данного оборудования к проектному состоянию;

– Организовать еженедельные обходы (с составлением актов) энерго и механо оборудования ОФ комиссией в составе (ОФ, РМЗ, ОГМ, ОГЭ) под председательством механика и энергетика фабрики соответственно (по аналогии с ОАО «НЛМК»);

– Организовать рассмотрение результатов данных обходов на еженедельных цеховых совещаниях;

– Организовать учет простоев в ИС СПЭП с анализом причин, последующей разработкой корректирующих и предупреждающих действий и рассмотрением на еженедельных цеховых совещаниях;

– Ввести нормативы по коэффициентам готовности основного оборудования ОФ с включением их в структуру премирования ремонтного персонала вместо показателя «качество выполнения ремонтов» и сокращения веса показателя «выполнение плана производства».

Для сокращения внеплановых простоев из-за неисправности вала шестерни:

– Рассмотреть возможность центровки узлов вала шестерни во время плановых остановок;

– Для визуального контроля качества затяжки крепежных и настроечных болтов нанести на головку болта и гайку риску контроля.

Для сокращения внеплановых простоев из-за неисправности гидравлической системы:

– Провести комплексное обследование технического состояния гидравлических систем ОФ и устранить выявленные замечания;

– Обеспечить использования в гидравлических системах гидроподпора мельниц гидравлического масла чистотой не грубее 12-го класса по ГОСТ 17216-71;

– Проработать вопрос использования в гидросистемах гидроподпора мельниц насосов с повышенными характеристиками по надежности;

– Организовать проведение систематической вибродиагностики узла вал-шестерни;

Для сокращения внеплановых простоев из-за неисправностей нижней опоры и металлоконструкций классификатора:

– Проработать вопрос применения более надежных водостойких уплотнений на нижних опорах классификаторов;

– Разработать график замены проволочных соединений на трубопроводах гидравлических систем мельниц участка обогащения на стандартные хомуты;

– Провести очистку емкостей для смазки нижних опор классификаторов. На емкостях нанести уровень с указанием максимально и минимально допустимого уровня смазки;

– Разработать график заливки смазки в ёмкости нижних опор классификаторов с указанием объема смазки, ответственного персонала и т.д.;

– С целью исключения утечек смазки с шлангов подвода смазки к нижней опоре провести ревизию данных трубопроводов (восстановить оптимальную длину шланга, исключить резкие перегибы шлангов и т.д).

– С целью определения эффективности использования бывших в употреблении спиц, хомутов, лопастей при ремонте спиралей классификаторов в РМЗ:

· подготовить рабочий план по эксплуатации двух спиралей с использованием для их ремонта только новых спиц, хомутов, лопастей и двух спиралей с использованием для их ремонта только бывших в употреблении деталей. При подготовке заключения по результатам испытаний учесть стойкость и стоимость спиралей, качество классификации и т.д.;

· организовать учет стойкости спиц и лопастей классификаторов, а также детальные причины выхода их из строя.

 

Для сокращения внеплановых простоев из-за неудовлетворительного состояния крепежных элементов мельниц:

– Для крепежных соединений оборудования участка обогащения ОФ организовать применение анаэробных клеев для предотвращения самопроизвольного раскручивания.

 

Для сокращения внеплановых простоев:

– Организовать проведение систематической вибро и тепловизионной диагностики оборудования силами ремонтного персонала по аналогии с ОАО «НЛМК»;

– Закрепить персональную ответственность, за оборудованием, с включением оценки технического состояния данного оборудования (замечания по результатам обходов) в структуру премирования ответственного персонала;

– Организовать работу по реализации проекта в формате А-3 по теме «Сокращение внеплановых простоев мельниц, в том числе по причине выхода из строя вал-шестерни».