Вспомогательные операции горячей объемной штамповки

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следующих этапов: от­резки проката на мерные заготовки; нагрева; штамповки; обрезки заусенца и пробивки пленок; правки; термической обработки; очистки поковок от окалины; калибровки; контроля готовых по­ковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы.

Всё поковки, штампуемые в открытых штампах, имеют заусе­нец в плоскости разъема, а в поковках с внутренними отверстиями остаются пленки между наметками (исключая поковки, штампуе­мые на горизонтально-ковочных машинах).

Обрезка заусенца и пробивка пленок. Эти операции выполняют с помощью штампов, устанавливаемых на кривошипных: прессах, по принципу действия аналогичных кривошипным штам­повочным прессам.

Рис.36. Схемы обрезки заусенца и пробивки плёнки

На рис.36,а изображена схема обрезки заусенца. Поковку 3 укладывают в матрицу 4 так, что она своим заусенцем ложится на режущие кромки матрицы. При нажатии пуансоном 1 на по­ковку 3 режущие кромки матрицы срезают заусенец по всему периметру поковки, которая после этого проваливается вниз. Заусенец остается на матрице, а для того чтобы он, не застревая на пуансоне, применяют съемник 2.

На рис.36,б изображена схема пробивки пленки. Поковку 3 укладывают в матрицу 4 и с помощью пуансона 1 пробивают; отход проваливается в отверстие матрицы и собирается в тару, установленную под столом пресса. Существуют штампы совмещен­ного действия, в которых обрезают заусенец и пробивают пленки за один ход пресса одновременно.

Обрезку и пробивку поковок можно выполнять в холодном и в горячем состоянии: для мелких поковок из низкоуглеродистой и низколегированной сталей - в холодном состоянии. В осталь­ных случаях обрезают заусенец и пробивают пленку сразу же после штамповки на обрезном прессе, установленном непосред­ственно около штамповочной машины.

Усилие пресса, необходимое для обрезки заусенца, определяют аналогично усилию вырубки при листовой штамповке. Обычно усилие обрезного пресса не превышает 0,5 МН. Неровности среза после удаления заусенца на обрезном штампе, а также незначительные торцовые заусенцы, получающиеся при штамповке в закрытых штампах, удаляют на наждачных станках.

Правка штампованных поковок. Эту операцию выполняют для устранения искривлений осей и искажения поперечных сечений, получающихся при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные по­ковки и поковки из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с правочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием).

Мелкие поковки можно править в холодном состоянии после термической обработки на специальном оборудовании (обычно на фрикционных молотах с доской) в правочных штампах, ручьи которых изготовляют по чертежу холодной поковки.

Очистка поковок от окалины. Очистка облегчает условия ра­боты режущего инструмента при последующей механической обра­ботке, а также контроль поверхности поковок. Очистку произво­дят несколькими способами: в барабанах, дробью, травлением.

Калибровка поковок. Калибровка повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Таким образом, после­дующая механическая обработка устраняется полностью или огра­ничивается только шлифованием. Различают плоскостную и объем­ную калибровку.

Контроль качества. Контролируют не только готовые поковки, но и изготовление их на всех этапах, начиная от контроля ис­ходных заготовок.

При контроле готовых поковок производят их внешний осмотр, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость по Бринеллю. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штан-генглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько по­ковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и просвечиванием лучами Рентгена.