Приготовление раствора связующего на основе фенолформальдегидной смолы

Для приготовления раствора связующего, его дозирования и нанесения на стекловолокнистый ковер служит установка приготовления связующего, состоящая из пяти модулей:

- модуль Д1.1 «Емкости – хранилища» для технологических линий №1 и №2;

- модуль Д1.2 «Установка приготовления растворов сульфата аммония и силана» для технологических линий №1 и №2;

- модуль Д1.3 «Весы приготовления премикса акриловой смолы» для производства продукции Pure One;

- модуль Д1.4 для каждой технологической линии (2шт.) – «Хранение смолы»;

- модуль Д1.5 для каждой технологической линии (2шт.) – «Приготовление раствора связующего и его нанесение на волокно»;

- модуль Д1.6 для хранения масляной и гидрофобизирующей эмульсий.

Приготовление раствора связующего осуществляется по приложенной схеме и в соответствии с инструкцией №10 «по приготовлению раствора связующего». Управление установкой осуществляется через программируемый микропроцессорный блок.

5.4.2 Модули Д1.1 и Д1.6: «Емкости-хранилища»

Хранилище фенолформальдегидной смолы включает три стальных, изолированных емкости по 30 . Линия заполнения закрывается пневматическим вентилем. На этот же вентиль направляется сигнал переполнения. Вытесняемый воздух направляется в атмосферу. В емкости для аммиака вытесняемый воздух пропускается через фильтр, представленный гидрозатвором.

Емкости хранения смолы покрыты 100 мм слоем термоизоляции для обеспечения температурного режима хранения, дополнительно емкости снабжены теплообменником для охлаждения смолы в летний период.

Забор смолы производится через донные вентили при помощи центробежного насоса.

Во всех емкостях установлен датчик для контроля уровня заполнения. В емкостях для смолы датчик уровня заполнения находится на дне.

Для контроля все емкости имеют наверху люк диаметром 600 мм.

Хранение гидрофобизирующей жидкости осуществляется в емкости объемом 15 , а масляной эмульсии в емкости объемом 30 (модуль Д1.6). Емкости хранилища снабжены датчиками. Заполнение емкостей-хранилищ осуществляется в соответствии с Инструкцией №58 «по перекачке масляной эмульсии в емкость-хранилище», а перекачка из емкостей-хранилищ в расходные емкости модуля Д1.5 – в соответствии с Инструкцией №51 «по перекачке масляной и гидрофобизирующей эмульсий из емкостей модуля Д1.6 в емкости модуля Д1.5».

5.4.3 Модуль Д1.2: «Установка приготовления раствора силана и сульфата аммония»

Для переработки в установке приготовления связующего данных компонентов необходимо перевести силан и сульфат аммония в растворы. Все составные блоки модуля 2 (одна емкость объемом 1600 л для раствора сульфата аммония и емкость объемом 5000 л для раствора силана) смонтированы в сварной раме над улавливающей ванной. Через расходомер в емкость для приготовления раствора наливается чистая вода, которая поступает из 30-ти кубовой емкости, затем включается мешалка и только после выполнения этих операций засыпается сухое вещество сульфата аммония или закачивается 100% раствор силана в соответствии с рецептурой.

5.4.3.1 Приготовление 20%-го раствора сульфата аммония

Для приготовления 20% - го раствора сульфата аммония с плотностью 1,115 кг/ стекловар на весах взвешивает заданное количество сульфата аммония. Затем мешки с сульфатом аммония вскрываются над смесительным баком, содержимое засыпается после наполнения через расходомерное устройство емкости водой по рабочей рецептуре, указанной в компьютере приготовления связующего. Процесс растворения ускоряется пропеллерной мешалкой, растворение доводят до полного. Величина pH раствора находится в слегка кислом диапазоне. Контроль плотности раствора сульфата аммония проверяет стекловар. Готовый раствор сульфата аммония с содержанием сухого вещества 20 % подается при помощи центробежного насоса в расходную емкость, которая находится в модуле D1.5. Насос перекачки пускается по команде датчика уровня заполнения, встроенного в расходную емкость модуля D1.5.

5.4.3.2 Приготовление 3%-го раствора силана

Для приготовления 3%-го раствора силана в соответствии с рецептом заливается дистиллированная вода в емкость, затем добавляется силан и с помощью мешалки-диспергатора содержимое смешивается в течении 20 мин.

Готовый раствор перекачивается в расходные емкости модулей Д1.5 1 и 2 линий при помощи центробежного насоса. Расходные емкости должны быть закрыты крышками

5.4.3.3 Модули Д1.5: «Приготовление раствора связующего и его нанесение»

Модули технологических линий №1 и №2 включают в себя по пять расходных нержавеющих емкостей объемом 1600 л каждая. В емкостях находятся процессная вода, раствор сульфата аммония, эмульсия масла, раствор силана и гидрофобизирующая эмульсия.

Эмульсия масла и гидрофобизирующая эмульсия закачиваются в расходные емкости из стационарных емкостей 30 и 15 соответственно в емкость хранилище 30 (15 ) или из пластмассовых бочек (в которых они поступают на завод) при помощи насосов, находящихся на нулевом уровне, под модулями Д1.5.

Используемая процессная вода проходит предварительную фильтрацию.

В данном модуле выполняются 2 задачи. Первая часть модуля – дозировка и смешивание компонентов «премикс», «силикон», «масляная эмульсия», «раствор сульфата аммония», «силан» и «процессная вода» до получения готового связующего. Данный раствор, имеющий содержание твердого вещества 10%, предназначен для немедленного использования в производстве.

Для дозирования используются высокоточные расходомеры, шнековые насосы и регулирующие клапаны. Компоненты дозируются в гомогенизатор центробежного насоса 2-го контура модуля Д1.5. Здесь же, в самом насосе, происходит перемешивание компонентов. Производительность этого насоса примерно в 4-5 раз больше максимальной производительности всех колец нанесения раствора связующего.

Вторая часть модуля служит для распределения готового раствора связующего по четырем машинам ЦФД. Готовый раствор связующего дозируется расходомерами из расчета 300-1000 литров в час на каждую машину ЦФД.

Весь процесс от приготовления премикса до подачи раствора связующего на форсунки управляется с помощью компьютера, установленного в операторской стекловара. Все данные и изменения вносятся в базу данных по согласованию с главным технологом.

Таблица 10 – Характеристики основного технологического оборудования

Наименование оборудования, показатели Характеристика оборудования
Емкость для технической воды, сульфата аммония, масляной эмульсии и гидрофоба 11 шт.
Вместимость 1600 л
Диаметр 1500 мм
Высота 1400 мм
Емкость для силана 1 шт.(резерв 1шт)
Вместимость 5000 л
Диаметр 2000 мм
Высота 1500 мм
Емкости для приготовления премикса, расходные емкости премикса 6 шт.
Вместимость 5500л
Диаметр 1900 мм
Высота 2000 мм
Редукторная мешалка Тип SNR30-08E – 1шт.
Мешалка Тип UD0208 – 9 шт.
Насос центробежный для премикса, силана и сульфата аммония Тип FP 722 В
Мощность электродвигателя 3,5 кВт
Количество 4 шт
Насос для компонентов связующего
Насос-гомогенизатор Тип FP 742 B – 2 шт.
Мощность электродвигателя 6,3 кВт
Число оборотов
Кольцо для подачи связующего 8 шт.
Количество форсунок на кольце 10/12 шт.
Количество связующего, подаваемое на одно кольцо 300-1000л/час
Грязеуловители с фильтром Тип Strainer 124-1-1/2