Вторичная упаковка продукции на паллетайзере
Вторичная упаковка – дополнительное обертывание полиэтиленовой пленкой продукции уложенной на деревянных паллетах в соответствии с «нормами паллетизирования» для каждого вида продукции в целях сокращения логических затрат на перевозку и хранение продукции.
Линия паллетезирования продукции теплоизоляционных материалов(ТИМ) состоит из установки МУЛЬТИПАК (системы групповой упаковки), конвейерной системы, паллетайзера и установки надевания полиэтиленового колпака на поддон со сложенной на нем продукции.
Продукция ТИМ после весового устройства первичной упаковки по системе конвейеров транспортируется через поворотное приемное устройство к накопительным конвейерам, где происходит накопление необходимого количества единиц для модуля МУЛЬТИПАКа
Толкатель МУЛЬТИПАКа помогает транспортировать всю партию к компрессионному устройству упаковок. Когда партия поступила в машину МУЛЬТИПАК, компрессионное устройство движется вперед и сжимает партию продукции в модуль требуемых размеров. Модуль поджимается к заднему упору, который отрегулирован в соответствии с текущим регистром. Затем вилы движутся вперед, чтобы удерживать модуль, в то время как компрессионное устройство возвращается в свое исходное положение.
Теперь модуль готов к спайке. Сварочные пластины движутся вместе, отрезают, а затем спаивают пленку. Когда спайка завершена, сварочные пластины открыты, задний упор поднят, вилы убраны – поднимается верхняя плита.
Готовый модуль транспортируется из машины МУЛЬТИПАК в систему штабелирования или паллетайзер.
Паллетайзер получает один мультипак( пакет групповой упаковки) за раз от роликового транспортера. Первый мультипак поднимается вилами и следующий мультипак транспортируется в позицию под первым. Виды движутся вниз и кладут первый мультипак на второй. Затем вилы поднимают оба мультипака. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не будет заштабелировано необходимое количество мультипаков. Далее деревянный поддон из магазинов поддонов и готовый штабель укладывается на этот поддон.
Принцип штабелирования плит идентичен описанному выше, за исключением того, что модули ставятся в вертикальном положении и установлены на поддон.
Сначала поворотная станция получает пустой поддон, который закреплен в задней части поворотной станции роликовый транспортер. Затем задняя часть с поддоном поворачивается на 90º по направлению вверх в вертикальную позицию. Поступает штабель модулей, который транспортируется вперед до достижения им вертикального поддона. Поворотная станция поворачивается, опускаясь вниз, теперь штабель модулей уложен на поддон.
Если необходимо заштабелировать на поддоне более одного слоя, следующий штабель просто транспортируется вперед до достижения им предыдущего штабеля, поворотная станция не опускается вниз до тех пор, пока не будет собрано необходимое количество слоев.
Новые поддоны укладываются на роликовый транспортер и транспортируются на штабелеразборщик поддонов. Когда штабель поддонов находится напротив вил, вилы захватывают второй снизу поддон и поднимают штабель поддонов, что позволяет самому нижнему поддону двигаться по направлению к штабелеру по цепному конвейеру.
Цикл повторяется до тех пор, пока магазин поддонов не окажется пустым.
Когда мультипак поступает на транспортер штабелера, на его поверхности наносится клей, но только на те поверхности, которые должны быть склеены с целью стабилизации пачки во время ее транспортировки для дальнейшей упаковки.
Станция Strechhood предназначена для надевания колпака из пленки на продукцию уложенную на поддон в соответствии с утвержденными нормами паллетирования.
Упакованная продукция на поддонных по роликовым транспортерам отправляется на склад готовой продукции. Процесс приемо-передачи готовой продукции производства на склад осуществляется в соответствии с утвержденной инструкцией по передаче, приемке и постановке в бины ТИМ на склады готовой продукции отдела логистики, а также в соответствии с критериями визуальной оценки качества (PQCP).