Кріплення й керування покрівлею
Паспортом кріплення лави приймається керування покрівлею - повне обвалення. Крок посадки безпосередньої покрівлі - 0,8м.
Кріплення лави здійснюється механізованим гідравлічним кріпленням КД-90. Крок установки секцій кріпи - 1500мм. Підтримання покрівлі в привибійному просторі здійснюється консольною частиною перекриття, а інша частина - несущим перекриттям секції, яке передає гірський тиск на стійки кріпи.
Пересування секцій кріпи здійснюється слідом за проходом комбайна з відставанням не більш 1,5м від переднього виконавчого органа. При цьому задній виконавчий орган - опущений. Після проходу комбайна кінці консолей кріпи не посуваються до грудей вибою на 300мм, що забезпечує прохід робочого органа у період зняття чергової смужки вугілля.
Опускання перекриття секцій кріпи при пересувці повинне бути не більш 60мм, щоб уникнути просипання шматків породи. У місцях обвалення порід покрівлі передбачається викладення клітей з дерев'яних стійок L=0,8м діаметром 100-120мм і брусів L=3,2м. Перед викладенням клітей необхідно обібрати покрівлю і вибій лави від навислих шматків породи за допомогою списа L=2,0м.
Кліті викладаються відразу за проходом комбайна на 2-х секціях кріпи КД-90. Спочатку викладаються 2 бруси на козирки 2-х секцій, при цьому передні стійки секцій опускаються на 10 см, потім на бруси викладаються клети і виробляється розпір стійкий. Викладення клетей виробляється при зупиненому конвеєрі і виключеному комбайні. Роботи з викладення клетей повинні виробляється під захистом тимчасовий кріпи, яка складається з дерев'яної стійки 1,1-1,2м під брус L=1м. Роботами по викладенню клетей керує обличчя технічного нагляду, що стежить за станом покрівлі і груди вибою і в міру необхідності дає додаткові вказівки для посилення кріплення лави в небезпечній зоні і на оборку навислих шматків породи і вугілля.
У зв'язку зі зміною довжини лави в процесі експлуатації ( чи скороченні подовженні ) для маневреності і зручності в роботі паспортом передбачене застосування однієї чи двох секцій М-88 у верхній і нижній частинах лави.
5.ТЕХНОЛОГІЯ ПІДГОТОВЧИХ РОБІТ
При проходженні підготовчих підземних гірничих виробок застосовуються такі засоби механізації: прохідницькі комбайни (ГПКС, П-110, КСП-21), шкребковий конвеєр СР-72.
Таблиця 5.1 –
Характеристика проходческого комбайна КСП-21
Техническая производительность м3/мин , не менее | |
-по присечке породы с пределом прочности не более 70МПа | 0,23 |
-по присечке породы с пределом прочности не более 60МПа | 0,34 |
- по углю | 1,42 |
Форма сечения выработки | Любая |
Размеры выработки вчерне | |
высота ,м | 2,1-4,05 |
ширина ,м | 2,7-4,7 |
площадь ,м2 | 6-17 |
Тип исполнительного органа | Стреловой |
Тип погрузочного органа | Питатель с нагребающими лапами |
Суммарная установленная мощность электродвигателей ,кВт , не более | |
Габаритные размеры , мм , не более | |
длина (без перегружателя) | |
ширина | |
высота ( транспортная ) | |
высота (по исполнительному органу) | |
Масса комбайна , т , не более | 23,5 |
Таблиця 5.2 –
Характеристика скребкового конвейера СР-72
Производительность т/час | |
Длина в поставке | |
Скребковая цепь типа | круглозвенная |
Масса рештака , кг | |
Скорость движения м/с | 0,93 |
Электродвигатель типа | ЭДКОФ4-55 |
Мощность , кВт | |
Число |
Таблиця 5.3 –
ТЭП проведения
Наименование показателей | Значение |
Сечение в свету, м | 10,4 |
в проходке, м | 12,8 |
способ проведения | комбайновый |
крепость пород | |
крепость угля | 1.1 |
мощность пласта, м | 1.2 |
угол падения пласта, град | |
способ транспортировки горной массы | конвейерный |
число циклов в сутки, | |
Подвигание забоя, м за цикл | 1,5 |
за сутки | 4,5 |
за месяц | 112,5 |
Штата рабочих, чел. явочный | |
списочный |
6. ПРОВІТРЮВАННЯ ШАХТИ,ТРАНСПОРТ ВУГІЛЛЯ
На шахті здійснюється наступна схема транспорту (вугілля, породи, допоміжних матеріалів і людей): - транспортування вугілля: застосовується повна конвеєризація від забоїв до завантажувального пристрою скіпового підйому ствола № 1 гір. 300 м; - доставка матеріалів і устаткування: локомотивним транспортах по горизонтальних виробках; - відкатка породи - конвеєрний і локомотивний транспорт; - перевезення людей по горизонтальних виробках - локомотивами у складах людських карет (вагонеток); - по похилих виробках - одноконцевой канатної відновлювати.
Суттєвим недоліком у роботі транспорту на шахті є застосування і транспортування по дільничним гірських виробленнях конвеєрів типу 1Л-80 і СП-202, що збільшує трудомісткість робіт зі скорочення конвеєрного ставу.
Для даних умов найбільш краще застосування телескопічних стрічкових конвеєрів ЛТ-80 з скребковим перевантажувачів і телескопічностью до 50 м. Даний захід дозволить істотно зменшити кількість перемонтаж при скороченні конвеєрного ставу і зменшити трудомісткість робіт.
Транспортування вугілля і гірської маси від очисних і підготовчих вибоїв спочатку здійснюємо скребковий конвеєр СП-202 і СР70. Потім викопне буде перевантажуватися на стрічкові конвеєра.
Їх встановлюємо на конвеєрних штреках лав і в підготовчих вибоях, які проводяться для конвеєрних штреків для подальшої їх експлуатації. При залишилася довжині конвеєрних штреків менше 1000 м і змінюється вантажопотоку найбільш раціональними є конвеєр 2ЛТ-80 з телескопічним перевантажувачів ПТК-1. Так як максимальна довжина відкатки не більше 300м і кут нахилу виробки 50 приймаємо лебідку ЛВ-25. Вугілля, що видається на поверхню з перекидні скипів надходить у прийомні бункера, звідки пластинчастим поживний ПП-1000 подається на гуркіт ГЦЛ-1. З гуркоту вугілля класу + 100 мм потрапляє на породоотборную стрічку стрічкового конвеєра У-1000. Вугілля класу менш + 100 мм через сито гуркоту потрапляє на стрічковий конвеєр У-1000. Вугілля класу + 100, після ручного вибірки потрапляє в дробарку ДДЗ-6, а з дробарки на стрічковий конвеєр. Далі вугілля транспортується дозувально-акумулюючі бункери.
Пропускна здатність технологічного комплексу поверхні обумовлюється пропускною здатністю гуркоту ГЦЛ-1 і становить 5666 т / добу. або 1723 тис. тонн на рік.
Збагачувальна фабрика «Добропільська» переробляє як рядове вугілля шахти «Добропільська», так і до 65% привізних вугілля, що надходять з шахти «Алмазна» і «Новодонецька».
Річна виробнича потужність ЦЗФ «Добропільська» складає 2142 тис. тонн, добова - 7000 т.
7. СТАЦІОНАРНІ УСТАНОВКИ
Підйомні установки
Скіповий ствол № 1 ш. «Добропільська» обладнаний двухскіповой підйомної установкою з підйомною машиною 2Ц-4х1, 8. Підйом може працювати або на видачі гірської маси, або тільки породи.
Підйомні посудини - Скіпи ємністю 7,1 м3. Двигун АКН 16-51-16, загальна швидкість обертання n = 370 об / хв., загальна маса Скіпа 5,31 т, насипна потужність вантажу, що піднімається = 1,163 т/м3, редуктор ГЦО-18. Вентиляторний клітьового стовбур № 3 обладнаний підйомною машиною 2Цх4х1, 7, двигун АКН 2-18-36-16 потужністю 800 кВт, напругою 6 кВ, синхронна частота обертання 370 хв-1, редуктор ЦОх18, обладнаний двома перекидні клітями.
Клітьового стовбур № 2 обладнаний підйомною машиною ШМЛ2Цх4х1, 7 Донецького ЛКО. Використовується як грузолюдская.
Тип двигуна АТ-17В 1020 Потужність 550 кВт Частота обертання 293 об / хв.
Редуктор тип ЦВ 140х9, 5 Передаточне число 9,5 Кліть тип УКОАЗ, 300 8.2 .
Водовідливні установки
На шахті 'Добропільська' застосована ступінчаста схема відкачування води: з флангового ухилу пласту L3 горизонту 450 м і ухилу пласту М5 вода гойдається на горизонт 450 м в водозбірники стовбура ЦПП-450; з водозбірник стовбура ЦПП-450 вода перекачується на горизонт 200 м. і горизонт 300 м. в водозбірники ЦПП-200 і ЦПП-300 м; з водозбірник ЦПП-200 і ЦПП-300 вода перекачується на поверхню.
Водовідлив флангового ухилу горизонту 450 м обладнаний трьома насосними установками УЦНС 180х255, продуктивність 180 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450, потужністю Р = 250 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірника становить V = 270 м3. Висота підйому Н = 152 м. Відкачування води на горизонт 450 м проводиться за двома водовідливні стави D = 150 мм. Довжина кожного ставу 1100 м. Водовідлив пласта М5 горизонту 450 м обладнаний двома насосними установками ЦПС 180х255, продуктивність 180 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450, потужністю Р = 250 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірник складає: - водозбірник № 1 - V = 150 м3; - водозбірник № 2 - V = 150 м3; Висота підйому Н = 178 м. Відкачування води на горизонт 450 м здійснюється за водовідливні стави D = 219 мм. Довжина ставу 1100 м. Водовідлив горизонту 450 м розташований у руддворе стовбура № 4, обладнаний чотирма насосними установками ЦНС 300х360, продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-560, потужністю Р = 800 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірник становить 2300 м3. - Водозбірник № 1 - V = 950 м3; - водозбірник № 2 - V = 1350 м3; Висота підйому на горизонт 200 м. Н = 268 м. і Н = 177 м на горизонт 300 м. Відкачування води на горизонт 200 м здійснюється за трубопроводу D = 325 мм. Довжина трубопроводу становить 350 м. Відкачування води на горизонт 300 м проводиться по трубопроводу D = 219 мм. Довжина трубопроводу становить 250 м. Водовідлив горизонту 300 м розташований у руддворе стовбура № 3, обладнаний трьома насосними установками ЦНС 300х360, продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-560, потужністю Р = 500 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірник становить 2850 м3. - Водозбірник № 1 - V = 1200 м3; - водозбірник № 2 - V = 1650 м3; Висота підйому води на поверхню Н = 300 м. Відкачування води здійснюється за двома трубопроводами D = 273 мм., Прокладеним у стовбурі № 3. Водовідлив горизонту 200 м розташований у руддворе стовбура № 2, обладнаний трьома насосними установками ЦНС 300х300, продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450, потужністю Р = 400 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірник становить 1050 м3. - Водозбірник № 1 - V = 350 м3; - водозбірник № 2 - V = 700 м3; Висота підйому води на поверхню Н = 209 м. Відкачування води здійснюється за двома трубопроводами D = 273 мм., Прокладених в стволі № 2. Кріплення водозбірник вироблено арочної кріпленням АП - 11,2 з затяжкою покрівлі і боків виробки залізобетонної затяжкою.
В якості пускової апаратури застосовуються високовольтні комірки РВТ - 6. До двигунів прокладений броньований кабель СБН 3х35. Кабелі підвішуються на спеціальних гачках, виготовлених з дроту.
Вентиляторні установки
На шахті "Добропільська" застосовується всмоктуючий спосіб провітрювання.
Вентиляторні установки розташовані на скіповим стовбурі № 1, вентиляційному стволі № 4 і шурф № 3. Шурф № 3 в даний час не використовується для цілей вентиляції.
Фактичні витрати повітря через вентиляторні установки в даний час складає 14500 м3/хв. Вентиляторна установка скіпового ствола № 1 обладнана двома однотипними вентиляторами ВОКД-2, 4 з двигунами потужністю 100 кВт і 800 кВт. Провітрює вироблення руддвора гір. 300 м і частково руддвора гір. 200 м, вироблення пл. m51в і m40. Вентилятор працює з подачею 150 м3 / с і розвиває напір 330 мм вод.ст., що відповідає куті установки лопаток 430 за індивідуальною аеродинамічній характеристиці, ККД-68%. Запас подачі становить 4 м3 / с, напору 23 мм вод. ст. Підсосі в канал становлять 68 м3 / с, що перевищує нормативні у 3,1 рази. Втрати в депресії у каналі - 46 мм вод. ст. або 13,9% депресії вентилятора.
Вентиляційна установка стовбура № 4 обладнана двома однотипними вентиляторами ВЦД-31, 5 з двигунами потужністю 1250 кВт кожний.
Контроль концентрації метану здійснюється переносними приладами епізодичного дії, переносними автоматичними приладами (вбудованими в машини) і стаціонарними автоматичними приладами.
В якості переносних приладів епізодичного дії використовуються шахтні інтерферометри, а автоматичних аналізаторів метану - СШ-2 і СММ-1. Важливими елементами цих аналізаторів є системи світлової та звукової сигналізації при вимірюванні концентрації метану 2%. Особливістю аналізатора СММ-1 є подача переривчастого сигналу при небезпечної концентрації метану і перехід його на суцільний сигнал при подальшому підвищенні концентрації, що дозволяє на відстані виявити тенденцію до зміни концентрації метану.
Комбайнові метан-реле ТМРК-3 забезпечує безперервний контроль концентрації метану в місцях роботи очисних і прохідницьких комбайнів, на електровозах і ін машинах та механізмах. При концентрації метану 2% метан-реле подає звуковий і світловий сигнали і видає команду на відключення електроенергії. В якості засобу автоматичного контролю концентрації метану використовуємо автоматичну універсальну апаратуру АМТ-3, основними елементами якої є датчики, що володіють уніфікованим виходом сигналів. Цей полуфіксірованний вихід сигналів дозволяє передавати інформацію по каналах будь-який загальношахтне системи і використовувати її для вироблення керуючих впливів на органи регулювання 8.4. Дегазаційні установки. Для дегазації на шахті «Добропільська» застосовуються водокільцеві вакуум насоси типу КВН-50/1.5. Вакуум насоси встановлюються на поверхні в насосній дегазаційної будівлі. У приміщенні вакуум насосної встановлюється три вакуум - насоса КВН-50/1.5, два з них у роботі, а третій в резерві.
8.основні техніко-економічні показники роботи шахти
№ | Ед. | за декабрь 2010 г. | 12 мес, | за 12 месяцев 2010 г. | 12 мес. 2010 г. | |||||||
п/п | изм. | план | факт | % | ± | 2009г. | план | факт | % | ± | ± к 12 мес. 2009 г. | |
Производство продукции в натуральном выражении | ||||||||||||
Рядовой уголь | т | 105,6 | 107,1 | -25055 | ||||||||
Добыча среднесуточная | т | 105,6 | 106,1 | -90 | ||||||||
Число дней работы шахты | дней | 100,0 | 101,4 | |||||||||
Показатели работы очистных забоев | ||||||||||||
Всего действ. очистн. КМЗ | заб. | 100,0 | 100,0 | |||||||||
на конец периода | ||||||||||||
Ср. действ. к-во заб. и | заб. | 2,0 | 2,0 | 100,0 | 0,0 | 2,3 | 2,1 | 2,1 | 100,0 | 0,0 | -0,25 | |
суммарная длина, (пл. опер.) | м | 100,0 | 0,0 | 100,5 | 2,1 | -50,1666667 | ||||||
Отработано забоев-дней | заб. | 101,7 | -66 | |||||||||
(опер. план) | дн. | |||||||||||
Нагруз. на лаву (опер.план) | т. | 103,9 | 55,0 | 106,4 | 77,0 | |||||||
Ср. мес. подвигание (пл. опер.) | м | 74,3 | 76,4 | 102,8 | 2,1 | 75,8 | 65,4 | 74,1 | 113,3 | 8,7 | -1,7 | |
Очистн. линия заб. на конец | заб. | 100,0 | 0,0 | 100,0 | 0,0 | |||||||
периода - всего | м | 101,1 | 5,0 | 101,1 | 5,0 | |||||||
в т. ч. : а) действующая | заб. | 100,0 | 0,0 | 100,0 | 0,0 | |||||||
м | 101,1 | 5,0 | 101,1 | 5,0 | ||||||||
Движение очистных забоев: | заб. | 100,0 | 0,0 | |||||||||
а) подготовлено: | м | 101,1 | 5,0 | |||||||||
б) выбыло : | заб. | 0,0 | 100,0 | 0,0 | ||||||||
м | 0,0 | 72,3 | -111,0 | -180 | ||||||||
Производит. труда ГРОЗ | т | 282,1 | 289,1 | 102,5 | -186,6 | 269,3 | 238,2 | 256,8 | 107,8 | 18,6 | -12,5 | |
Производит. на выход | т/вых. | 16,90 | 17,64 | 104,3 | 86,7 | 16,89 | 14,60 | 16,76 | 114,8 | 2,2 | -0,13 | |
Выполнение н/выработки | % | 107,3 | 114,5 | 119,2 | 4,7 | |||||||
№ | Ед. | за декабрь 2010 г. | 12 мес, | за 12 месяцев 2010 г. | 12 мес. 2010 г. | |||||||
п/п | изм. | план | факт | % | ± | 2009г. | план | факт | % | ± | ± к 12 мес. 2009 г. | |
Проведение подготовительных выработок | ||||||||||||
Прохожд. выработок, всего | м | 78,7 | -111 | 96,6 | -239 | |||||||
(опер. план / програм.) | 74,4 | -141 | 98,9 | -74 | ||||||||
В т.ч. вскрыв. и подготов. | м | 78,7 | -111 | 96,6 | -239 | |||||||
(опер. план / програм.) | 78,7 | -111 | 100,4 | |||||||||
Прохожд.выраб.за счет | м | 37,5 | -75 | 82,9 | -118,0 | -96 | ||||||
. | ассигн. на кап.стр.-во (опер.пл.) | |||||||||||
Прохожд. выраб. за счет с/с (опер.пл.) | 91,0 | -36 | 98,1 | -121 | ||||||||
Ср.мес. темпы прохождения | м | 57,8 | 101,0 | 96,8 | 113,7 | |||||||
(опер. план / програм.) | 86,7 | 58,4 | 67,4 | -28 | 110,1 | 82,9 | 110,1 | 132,8 | ||||
Объем прох. с мех. погр. | м | 78,1 | -113 | 96,5 | -246 | |||||||
(опер. план / програм.) | 77,3 | -118 | 105,6 | |||||||||
из них: | ||||||||||||
с пом. прох. и нарезн. комб. | м | 81,2 | -93 | 98,7 | -86 | |||||||
(опер. план / програм.) | 80,4 | -98 | 109,0 | |||||||||
Ср.мес. кол-во комб. в работе | комб. | 4,0 | 4,0 | 100,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 100,0 | ||||
Ср.мес. произв. комб.(пл.опер.) | 123,8 | 100,5 | 81,2 | -23 | 100,2 | 142,8 | 141,0 | 98,7 | -2 | |||
Числен. проходчиков с ОКРом | чел. | 75,7 | -94 | 81,9 | -65 | -10 | ||||||
Производит. труда проходчика | м/мес | 1,3 | 1,4 | 108,0 | 0,1 | 1,7 | 1,6 | 1,9 | 118,8 | 0,3 | ||
Производит. труда на выход | м | 0,08 | 0,09 | 112,7 | 0,01 | 0,11 | 0,10 | 0,13 | 129,1 | 0,03 | ||
Выполнение нормы выработки | % | 107,1 | 111,4 | 120,7 | ||||||||
Ремонт и содержание горных выработок | ||||||||||||
Перекрепление г/выработок | м | 110,4 | 106,8 | |||||||||
всего | ||||||||||||
Числен. крепильщика | чел. | 105,6 | 102,4 | |||||||||
Производит. труда крепильщика | м/мес | 0,99 | 1,04 | 104,6 | 0,05 | 1,40 | 1,34 | 1,39 | 104,3 | 0,06 | -0,01 | |
Экономика | ||||||||||||
№ | Ед. | за декабрь 2010 г. | 12 мес, | за 12 месяцев 2010 г. | 12 мес. 2010 г. | |||||||
п/п | изм. | план | факт | % | ± | 2009г. | план | факт | % | ± | ± к 12 мес. 2009 г. | |
Товарная продукция | тыс. грн. | 123,3 | 126,0 | |||||||||
Реализация | т | 106,1 | 107,3 | -24780 | ||||||||
Реализация с НДС | тыс. грн. | 122,9 | 125,7 | |||||||||
Себестоимость 1т. товарной прод. | грн./т. | 323,39 | 296,78 | 91,8 | -27 | 227,91 | 312,36 | 313,39 | 100,3 | 1,03 | 85,48 | |
Рентабельность | % | 7,2 | 36,0 | 28,8 | 54,6 | 6,1 | 24,3 | 18,2 | -30,34 | |||
Затраты по себестоимости | тыс. грн. | 97,4 | -843 | 107,6 | ||||||||
Цена 1 т. рядового угля с НДС | грн. | 416,17 | 482,67 | 116,0 | 66,50 | 422,88 | 397,85 | 466,25 | 117,2 | 68,40 | 43,37 | |
Влага рядового угля | % | 6,7 | 4,7 | 70,1 | -2,0 | 4,8 | 6,7 | 4,6 | 68,7 | -2,1 | -0,2 | |
Зольность рядового угля | % | 41,5 | 39,6 | 95,4 | -1,9 | 39,6 | 42,7 | 39,4 | 92,3 | -3,3 | -0,2 | |
Зольность рядового угля на ЦОФ | % | 41,7 | 39,8 | 95,4 | -1,9 | 39,9 | 42,9 | 39,7 | 92,5 | -3,2 | -0,2 | |
Прибыль от выпуска | тыс. грн. | 8974,0 | -59647 | |||||||||
- чистая прибыль | тыс. грн. | -80453 | ||||||||||
Численность раб. всего | чел. | 94,2 | -143 | 94,1 | -146 | -33 | ||||||
в т.ч. на очистных | чел. | 97,9 | -9 | 98,9 | -5 | -27 | ||||||
из них: гроз | чел. | 103,3 | 104,0 | -16 | ||||||||
на подготовит. | чел. | 87,4 | -59 | 86,7 | -62 | -1 | ||||||
из них: проходч. | чел. | 80,4 | -67 | 80,7 | -66 | -10 | ||||||
на подземн. транспорт | чел. | 96,8 | -16 | 97,0 | -15 | |||||||
содерж. и ремонте | чел. | 105,3 | 103,9 | |||||||||
прочие подземные | чел. | 95,0 | -18 | 95,0 | -18 | -2 | ||||||
поверхность | чел. | 91,9 | -48 | 91,4 | -51 | -18 | ||||||
Трудящихся ППП | чел. | 94,6 | -154 | 94,5 | -156 | -35 | ||||||
Численность-всего персонала | чел. | 97,9 | -61 | 98,9 | -31 | -41 | ||||||
в т.ч. ОКР | чел. | 40,4 | -28 | 105,3 | ||||||||
Производ. труда рабочих | т/мес. | 40,7 | 45,5 | 111,8 | 4,8 | 42,0 | 36,8 | 41,7 | 113,3 | 4,9 | -0,3 | |
Производ.труда рабоч на выход | т/вых | 2,2 | 2,7 | 125,1 | 2,7 | 2,0 | 2,7 | 132,9 | -0,01 | |||
Ср. мес. з/плата ППП | грн. | 3882,0 | 4665,9 | 120,2 | 783,9 | 3981,9 | 3794,5 | 4558,3 | 120,1 | 763,8 | 576,4 | |
Ср. мес. з/плата рабочего | грн. | 3760,1 | 4355,8 | 115,8 | 595,7 | 3710,4 | 3670,9 | 4258,8 | 116,0 | 587,9 | 548,4 | |
гроз | грн. | 7023,9 | 5832,8 | 6806,0 | 973,2 | |||||||
проходчик | грн. | 6378,1 | 5487,2 | 6720,3 | 1233,1 | |||||||
Всего ФОТ | ||||||||||||
утвержденный | тыс.грн. | |||||||||||
скорректированный | тыс.грн. | 14048,1 | 12293,7 | -1837,9 | 125823,9 | 162929,8 | 142289,8 | -25737,7 | 16465,9 | |||
№ | Ед. | за декабрь 2010 г. | 12 мес, | за 12 месяцев 2010 г. | 12 мес. 2010 г. | |||||||
п/п | изм. | план | факт | % | ± | 2009г. | план | факт | % | ± | ± к 12 мес. 2009 г. | |
Рабочих с ОКР | тыс.грн. | 9783,9 | 100008,5 | 113153,7 | 13145,2 | |||||||
в т.ч. гроз | тыс.грн. | 2065,0 | 21698,2 | 23739,2 | 2041,0 | |||||||
в т. ч. проходчики (с окр) | тыс.грн. | 1741,2 | 18568,8 | 22001,2 | 3432,4 | |||||||
Трудовая дисциплина раб. | ||||||||||||
прибыло | чел. | |||||||||||
убыло | чел. | |||||||||||
прогульщ | чел. | |||||||||||
прогулодн. | ч./дн. | -4 | ||||||||||
ВИСНОВОК
Підчас проходження практичних занять на шахті “Добропільська“ ознайомився з організацією виробництва на підприємстві, технологією ведення робіт, виробничими ділянками на поверхні території шахти. Пройшов виробничу практику в якості учня гірничоробітника підземного на робочому місці – центральному вантажовідкотному похилі l3. Склав звіт, в якому стисло розкриті основні питання щодо вугільного підприємства.
ДОДАТОК А
Графічна частина звіту
ЗМІСТ
1.Стратиграфічна колонка вугленосної товщі.
2.Структурні колонки усіх продуктивних вугільних пластів.
3.Схема розкриття шахного поля.
4.План гірничих робіт по любому з діючих пластів.
5.Паспорт кріплення і управління покрівлею у очисному вибої(графічна частина).
6.Паспорт проведення і кріплення виробки (графічна частина).
7.Схема вентиляції шахти.
8.Схема підземного транспорту.
9.План шахної поверхні.
10.Схема розташування водозбірників і насосів у камері центрального водовідливу.