Установка метчиков на станке и приемы нарезания резьбы
Нарезание резьбы осуществляется с помощью того же патрона, который применяется для круглых плашек, но со сменными вкладышами другой конструкции. Нарезание производится следующим образом. В пиноль задней бабки(3) (рис. 187, а) устанавливают патрон(2) с метчиком(1) ипоследний вводят в отверстие заготовки
По мере перемещения метчика влево пиноль задней бабки, если это необходимо, подается также влево, но не быстрее перемещения метчика в осевом направлении. При отсутствии патрона можно производить нарезание резьбы, пользуясь хомутиком (рис. 187, б).
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Резьбу резьбовыми резцами нарезают на токарно-винторезных станках. Резьбовые резцы представляют собой разновидность фасонных с формой режущей части, отвечающей профилю резьбы. Качество резьбы зависит от качества заточки и установки резца, а также точности станка. Можно получить резьбу с точностью 2-го класса.
Нарезание осуществляют в несколько ходов, число которых зависит от глубины впадин и необходимой точности обработки. После наладки станка на нарезание резьбы включают механическую продольную подачу, равную шагу резьбы. По достижении полного хода резец поперечной подачей отводится от заготовки и включением обратного хода ходового винта возвращается в исходное положение. Затем, перемещая резец поперечной подачей, устанавливают необходимую глубину резания и повторяют ходы до получения полного профиля резьбы по глубине.
Для повышения производительности при нарезании резьбы применяют резьбовые гребенки, резьбонарезные головки и вращающиеся резцы.
Гребенки имеют несколько профильных резцов, которые нарезают резьбу одновременно, ускоряя процесс нарезания. Зубья резьбовой гребенки расположены таким образом, что каждый последующий зуб находится выше предыдущего. Такая конструкция гребенки позволяет равномерно распределить нагрузку на все резцы и сократить число ходов.
При серийном и массовом производстве нарезание наружной резьбы плашками экономически невыгодно, поэтому для этой операции нашли широкое применение самооткрывающиеся резьбонарезные головки. Их используют как нарезной инструмент на сверлильных, револьверных, болторезных станках и автоматах.
Резьбонарезные самооткрывающиеся головки нормализованы и бывают с радиально-расположенными плашками (рис. 43, а), с тангенциально-расположенными плашками (рис. 43, б) и с круглыми гребенками (рис. 43, 44).
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Для вытачивания канавок и отрезания устанавливают детали в патронах или центрах или же в патроне с поддержкой задним центром.
Место в котором следует выточить канавку, определяется при помощи измерительной линейки (рис. 82, а). При вытачивании нескольких канавок и особенно канавок различной ширины их расположение по длине детали нужно предварительно наметить. Для этого закрашивают на детали мелом те места, где должны быть канавки, затем деталь медленно вращают и прикладывая измерительную линейку, чертилкой намечают риски, определяющие положение канавок.
Вытачивание канавок. Узкие канавки вытачивают за один проход резца, широкие - за несколько проходов. Порядок вытачивания широких канавок следующий:
1. Вначале намечают линейкой границу канавки и подводят к ней резцовую головку с резцом (рис. 82, а). Затем резцу дают поперечное перемещение по лимбу на глубину канавки минус 0,5 мм на чистовой проход.
2. После первого прохода резец выводят из канавки и передвигают влево; затем подают его вперед на такую же глубину как и в первом проходе. Точно так же поступают во всех последующих проходах. 3. Окончательный проход показан на (рис 82, б и в)
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Гидравлический распределитель (гидрораспределитель) — устройство, предназначенное для управления гидравлическими потоками в гидросистеме с помощью внешнего воздействия (сигнала).
Рис. 2. Простейшая гидросхема
Гидрораспределитель управляет движением выходного звена гидродвигателя путём перенаправления потоков рабочей жидкости.
На рисунке 2 показана простейшая гидросхема. В показанном положении распределителя (Р) жидкость от насоса (Н) к гидроцилиндру (Ц) не поступает, и идёт на слив в гидробак (Б) через предохранительный клапан (КП). Если оператор перемещает ручку гидрораспределителя таким образом, что запорно-регулирующий элемент смещается в положение 1, то рабочая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндра и поршень движется вправо, а жидкость из штоковой полости гидроцилиндра идёт на слив (направления движения рабочей жидкости через распределитель указаны стрелками). Если оператор возвращает ручку гидрораспределителя в исходное положение, то поршень гидроцилиндра останавливается, и рабочая жидкость опять идёт на слив в бак. Чтобы поршень гидроцилиндра начал движение влево, оператору необходимо переместить ручку распределителя таким образом, чтобы запорно-регулирующий элемент сместился в положение 2.
Классификация распределителей:
- по типу запорно-регулирующих элементов: золотниковые, крановые, клапанные, струйные и распределители типа «сопло-заслонка».
Золотниковые распределители получили наибольшее распространение в гидроприводе благодаря простоте их изготовления, компактности и высокой надёжности в работе. Они применяются при весьма высоких значениях давления (до 32 МПа) и значительно бо́льших расходах, чем крановые распределители.
Крановые распределители в гидроприводе нашли самое широкое применение. Конструктивно их запорный элемент выполнен в виде цилиндрической, конической, шаровой пробки или в виде плоского поворотного крана.
Клапанные распределители. Главным недостатком наиболее распространённых золотниковых распределителей являются утечки, которые не позволяют удерживать гидродвигатель под нагрузкой в неподвижном состоянии.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Наружные диаметры деталей можно измерять различными измерительными инструментам в зависимости от того, с какой точностью нужно измерить обработанную деталь. При черновом обтачивании диаметр измеряют кронциркулем с линейкой, штангенциркулем с точностью отсчета 0,1 мм. При обтачивании точных цилиндрических поверхностей диаметр измеряют штангенциркулем с точностью отсчета 0,02 мм или микрометром с точностью отсчета 0,01 мм. Диаметры деталей, изготовленных по допускам, обычно проверяют предельными скобами.
При измерении диаметра обтачиваемой детали штангенциркулем необходимо следить за тем, чтобы губки штангенциркуля были расположены в плоскости, перпендикулярной оси детали (рис. 57), иначе результаты измерений будут неправильными.
Для получения правильных показаний штангенциркуля необходимо:
1. производить измерения только после остановки станка;
2. при особо точных работах измерять детали только после их охлаждения;
3. прижимать измерительные поверхности губок штангенциркуля к детали с небольшим усилием.
Закончив измерение, штангенциркуль нужно тщательно обтереть, смазать тонким слоем технического вазелина и уложить в футляр.
При измерении диаметра детали микрометром сначала отпускают стопорное кольцо, затем берут микрометр левой рукой за скобу и наводят его на измеряемую деталь. Большим и указательным пальцами правой руки вращают за трещотку барабан микрометра до тех пор, пока измерительные поверхности микрометра не коснутся поверхности детали; последние пол-оборота трещотки следует делать медленно. После этого крепят винт стопорным устройством, а затем скользящим движением снимают микрометр с измеряемой детали и производят отсчет.