Спецификация сборных железобетонных конструкций
| № | Марка же- | Основные | Объем | Масса | Коли- | Общая | Класс | При- | ||
| лезобетон- | размеры | одного | одного | чество | масса | бетона | меча- | |||
| ных конст- | (мм) | эле- | элемента | конст- | конст- | ние | ||||
| рукций | мента | рукций | рукт | |||||||
| ций | ||||||||||
| 4 5 | 8 1 |
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ
Определение объемов работ производит по рабочим чертежам (заданным схемам) задания. Перечень объемов работ берется из состава
комплексного технологического процесса при производстве работ нулевого цикла.
Комплексный технологический процесс нулевого цикла в целом состоит из следующих процессов.
1. Подготовительные и вспомогательные процессы:
1.1. Разбивка земляного сооружения.
1.2. Корчевка пней, кустарников, разборка существующих строений.
1.3. Устройство водоотвода, водоотлива, водопонижения.
2. Процессы при земляных работах:
2.1. Снятие растительного слоя.
2.2. Подготовка и рыхление грунта (в зимний период).
2.3. Разработка грунта экскаватором.
2.4. Выгрузка грунта в отвал или в транспортное средство.
2.5. Транспортирование грунта автосамосвалами.
2.6. Разработка недобора грунта.
2.7. Обратная засыпка в пазух выемки (после возведения подземной
части объекта).
2.8. Уплотнение грунта.
3. Процессы при монтаже подземной части здания:
3.1. Устройство выравнивающего слоя.
3.4. Монтаж фундаментов.
3.5. Монтаж стен фундамента (подвала).
3.6. Заделка стыков стен подвала.
3.7. Электросварка закладных частей сборных железобетонных
конструкций.
3.8. Устройство гидроизоляции стен фундамента.
3.9. Монтаж плит перекрытий
3.10. Заделка стыков плит перекрытий.
Подсчет объемов земляных масс, подлежащих разработке, сводится к определению объемов различных геометрических фигур, на которые земляное сооружение может быть разбито [3]. При этом, прежде всего, необходимо установить размеры земляного сооружения с учетом допустимой крутизны откосов котлована (траншей). Для этого нужно построить поперечные и продольные профили земляного сооружения. По заданному виду грунта принимается допустимая крутизна откоса.
До начала работ по отрывке котлована (траншей) следует производить срезку растительного грунта в пределах размеров котлована или траншей.
Объем котлована, имеющего постоянные по всему периметру откосы и прямоугольное основание, можно определить по формуле:
Vл=
где Н - средняя глубина котлована, м;
аив- ширина и длина подошвы котлована, м;
с и d - ширина и длина котлована поверху, м.
Подсчет объемов траншеи производится на основании продольных профилей и поперечных сечений по отдельным участкам. Объем каждого участка траншеи можно определить по формуле:
Vтр= (3)
где L— длина траншеи, м;
F1 и F2 - площади поперечного сечения в начале и в конце траншеи, м2;
m - показатель откоса;
Н1 и Н2 - глубина в начале и в конце траншеи, м,
Fср — площадь среднего поперечного сечения траншеи, м2.
Разработка недобора грунта при больших размерах котлована (траншеи) необходимо производить механизированным специальным оборудованием (бульдозер, экскаватор-планировщик). Оставшийся недобор фунта, в местах установки фундаментов дорабатывается вручную.
Объем подчистки дна котлована (траншеи) после разработки экскаваторами определяется по формуле:
VB= (4)
где F - площадь дна котлована, м;
^hн- толщина недобора грунта.
Допускаемая толщина недобора фунта в зависимости от вида землеройной машины и емкости ковша приводится в приложении 2 настоящего методического указания. Поскольку на этой стадии выполнения курсового проекта выбор комплекта механизмов еще не произведен, толщину недобора фунта можно принять равной 0,10-г0,20 м с последующим уточнением. В выемках срезка всего объема недобора грунта может производится вручную и механизированным способом, при малых объемах работ - вручную. Объем фунта, подлежащий обратной засыпке в пазух котлована (траншеи), в зданиях без подвала, определяется по формуле:
V03һ= (5)
где Vк(тр)— объем котлована (траншеи), м3;
При выборе способов производства работ необходимо учитывать: вид грунта, размеры земляного сооружения, уровень грунтовых вод, дальность перемещения грунта и сезон производства работ.
Разработка и перемещение грунта при устройстве котлованов и траншей могут осуществляться бульдозерами, экскаваторами в комплекте с автосамосвалами.
Выбор способа комплексно-механизированного процесса производства земляных работ производится на основа технико-экономического сравнения вариантов различных комплектов машин. Для сравнения следует выбирать 2-3 машины одного или разных типов.
В курсовом проекте сравнение вариантов необходимо произвести по ведущей землеройной машине.
Срезка растительного слоя осуществляется бульдозерами или скреперами. При выборе типов машин необходимо иметь ввиду, что технологический процесс срезки растительного грунта включает собственно срезку, а также перемещение грунта. Бульдозерами целесообразно перемещать грунт на расстоянии до 50-150 м (в зависимости от мощности бульдозера). Наибольшая эффективность достигает при перемещении грунта на следующие расстояния: для бульдозера на базе трактора ДТ-74, ДТ-75, Т-4АП1 - 30-50 м; на базе тракторов Т-100, Т-130 - 50-70 м; на базе тракторов Т-180, ДЭТ250, Т- 330 - до 150 м.
Для разработки грунта в котлованах и траншеях в качестве основной (ведущей) машины применяют экскаваторы. Вид рабочего оборудования (драглайн, прямая или обратная лопата) выбирается в зависимости от размеров сооружения, вида грунта, уровня грунтовых вод и сезона производства работ. Тип и марку остальных машин устанавливают в соответствии с техническими характеристиками экскаватора [2].
Предварительный подбор ведущей машины экскаватора осуществляют по емкости ковша в зависимости от объема грунта в котловане или траншеи. Ориентировочная емкость ковша может быть принята по приложению 3. По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. Например, для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой, а для глин и суглинков - с зубьями.
По указанным характеристикам предварительно выбирают 2-3 типа экскаваторов, отличающихся видом оборудования, емкостью ковша [3] или тем и другим вместе по данным ЕНиР [1].
Из этих экскаваторов необходимо выбрать один, имеющий наибольшую экономическую эффективность. Одним из методов сравнения экономической эффективности подбора машин можно использовать по удельным приведенным затратам.
Для этого определяют стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для каждого типа экскаваторов:
С(1,2)= (8)
где 1,08 - коэффициент, учитывающий расходы;
Смаш-.смен-стоимость машино-смен экскаватора, средняя их стоимость для различных типов экскаваторов приведена в приложении [3].
Псм.выр.-сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства.
Определить сменную выработку можно по следующей формуле:
Псм.выр.(1,2)= (9)
Где V к (тр) - объем грунта котлована (траншеи);
Nмаш.-мен. - суммарное число машино-смен экскаватора.
Удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта для каждого типа экскаваторов определяют:
Куд.(1,2) = (10)
где Со.п. - инвентарно-расчетная стоимость экскаватора;
tгод. -нормативное число смен экскаватора в году. Ориентировочно может равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65 м3 включительно и 300 - для ковшей более 0,65 м3.
Окончательный вариант подбора экскаватора производят на основе сопоставления удельных приведенных затрат на разработку 1 м3 грунта:
Пуд (1,2)= (11)
где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных
вложений, равный 0,15.
По наименьшим удельным приведенным затратам выбирают экскаватор для отрывки котлована (траншеи).
Эксплуатационную производительность экскаватора подсчитывают по формуле:
Пэ= (12)
где Т - продолжительность смены, ч;
e - геометрический объем ковша, м3
n – количество циклов в минуту 60/tц
Ке - коэффициент использования объема ковша
tu - время одного цикла
Кв - коэффициент использования сменного времени
Уплотнение грунтов производят для снижения осадки и увеличения водонепроницаемости земляного сооружения. При уплотнения грунтов необходимо соблюдать следующие условия: производительность грунтоуплотняющих машин должна соответствовать производительности землеройных и транспортных средств; толщина отсыпаемого слоя не должна превышать величин, указанных в технологических характеристиках грунтоуплотняющих машин. Уплотнение фунтов насыпей и обратных засыпоквыполняют слоями одинаковой толщины. Толщину уплотняемых слоев назначают в зависимости от условий производства работ, вида грунтов и типа применяемых уплотняющих машин [4].
Работы по уплотнению грунта в котлованах ведут в два этапа; I -уплотнение грунта между фундаментами колонн; II - над фундаментами колонн. В зависимости от степени стесненности условий производства работ могут быть использованы:
самоходные катки с гладкими вальцами - для связанных грунтов;
виброкатками - для несвязанных грунтов;
гидромеханические виброуплотнители - для всех грунтов;
электрические самопередвигающие вибротрамбовки - для несвязных и малосвязанных грунтов;
электротромбовки - для связных и несвязных грунтов.