Монтаж, ремонт и наладка электрооборудования
С О Д Е Р Ж А Н И Е
1.Задачи практики…………………………………………….2
2.Монтаж, ремонт и наладка электрооборудования……….3
3.Обслуживание высоковольтного оборудования подстанций…………………………………………………...9
4.Эксплуатация электрооборудования цехов
предприятия………………………………………………….13
5.Работа ОГЭ…………………………………………………16
6.Работа лаборатории КИП и А и метрологической службы предприятия…………………………………………………..23
7.Экономическая деятельность предприятия………………27
8.Безопастность труда и промышленная экология………...31
9.Выводы и предложения об условиях прохождения практики……………………………………………………....34
10.Техническая документация по вопросам дипломного проектирования………………………………………………35
Задачи практики
Преддипломная практика является завершающим этапом обучения и проводится после прохождения полного курса теоретического обучения и сдачи всех зачетов, экзаменов (в том числе квалификационных на получение профессии рабочего), курсовых работ (проектов), предусмотренных учебным планом.
Преддипломная практика ставит пред учащимися следующие основные цели и задачи:
- обобщение знаний и совершенствование профессиональных умений по специальности;
- проверка возможностей самостоятельной работы в качестве специалиста в условиях конкретного производства;
- формирование способности анализировать методы организации труда, современные технологии и экономическую эффективность производства;
- выработка умения критически оценивать производственные процессы и предлагать пути по усовершенствованию;
- формирование представления о принципах управления подразделениями предприятия, научной организации производства, методах управления персоналом;
- сбор и систематизация материалов, технической документации в соответствии с заданием на дипломное проектирование.
В ходе практики учащиеся выполняют обязанности должностных лиц, определенные квалификационной характеристикой, и собирают материал по тематике дипломных проектов. Руководители преддипломной практики назначаются как от учреждения образования, так и от предприятия.
Монтаж, ремонт и наладка электрооборудования
Объектом монтажа электрооборудования является электрооборудование находящееся в эксплуатации, которое необходимо заменить или установить и сделать наладку.
Перед строительством любого объекта специалисты разрабатывают проектно-сметную документацию. На её основе выполняются строительные работы:
- возведение зданий и сооружений,
- монтаж технологического оборудования,
- монтаж санитарно–технического оборудования,
- монтаж электрооборудования,
- автоматики, связи и др.
Рабочие чертежи по строительству промышленных предприятий включают в себя комплекты следующих чертежей:
- архитектурно–строительные чертежи,
- санитарно–технические чертежи,
- электротехнические чертежи,
- технологические чертежи.
Рабочие электротехнические чертежи содержат документацию, используемую для:
- монтажа внешних электрических сетей;
- монтажа внутренних электрических сетей;
- монтажа подстанций и других устройств электроснабжения;
- монтажа силового и осветительного электрооборудования.
При приемке рабочей документации обязательно проверяют учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу узлов и блоков электрооборудования и их установке.
Непосредственно в зонах монтажа электрооборудования и прокладки электросетей монтажные работы должны сводиться:
- к монтажу крупных блоков электрооборудования,
- сборке их узлов,
- прокладке сетей.
В соответствии с этим рабочие чертежи комплектуют по их назначению:
- комплект чертежей для заготовительных работ (например, заказ блоков и узлов);
- комплект чертежей для монтажа электрооборудования в монтажной зоне.
Для проведения монтажа силового электрооборудования необходимо разработать поэтажные планы зданий и цехов. В таком плане должны быть описаны схемы:
- схемы поэтажных трасс прокладки распределительных и питающих силовых сетей;
- схемы размещения шинопроводов;
- схемы силовых питающих пунктов и шкафов;
- схемы электроприемников;
- схемы пускорегулирующих аппаратов.
Перед монтажом освещения разрабатываются поэтажные планы с указанием и координацией на каждом этаже:
- питающих сетей пунктов,
- групповых сетей пунктов,
- щитов,
- освещения и светильников.
Монтаж электродвигателей
Монтаж электрических машин, поступивших в собранном виде, производится в следующем порядке: установка на фундамент; выверка; монтаж полумуфт и центровка валов; проверка пригонки вкладышей подшипников; подсоединение внешних кабелей, монтаж воздухоохладителей, маслопроводов и заземления; установка защитных кожухов, щитов и ограждений.
Монтаж электрических машин, поступивших в разборном виде, значительно сложнее и включает следующие основные технологические операции: установку и выверку фундаментной плиты и подшипниковых стояков; заводку ротора в статор; установку: нижних вкладышей подшипников, статора вместе с ротором на фундаментную плиту, полумуфт; центровку валов; проверку зазоров в подшипниках и пригонку подшипников; выверку воздушных зазоров и совмещение магнитных осей статора и ротора; окончательную сборку подшипников и проверку их уплотнения; подсоединение внешних кабелей, монтаж воздухоохладителей, маслопроводов и заземления; установка защитных кожухов, щитов и ограждений.
Монтаж электрических аппаратов
Монтаж электрических аппаратов, устанавливаемых в шкафах может производиться как в монтажно-заготовительных мастерских, так и на месте установки станка. Проведение монтажных работ можно разделить на две стадии: на первой происходит установка всех электрических аппаратов, а на второй соединение электрических аппаратов проводами и кабелями, согласно монтажной схеме. Все аппараты ручного управления, индикаторные элементы должны иметь обозначения и надписи («вкл», «выкл»; «вперед», «назад»), также указывается механизм, который управляется данным аппаратом. На дверце шкафа с внутренней стороны обычно размещают электрическую принципиальную схему механизма. Все нетоковедущие металлические части оборудования подлежат заземлению.
Монтаж проводов и кабелей
Все провода и кабели расположенные вне шкафа управления подвергаются обязательной защите от механических повреждений, путем затягивания их в металлические или полиэтиленовые трубы. Все соединения и ответвления выполняются с помощью клемных колодок или коробок. Провода в шкафах управления прокладываются параллельно друг другу, все изгибы выполняются под прямым углом. При большом количестве одинаково направленных проводов их собирают в пучки с помощью жгутов. На конец провода одевается кембрик, на котором указывается номер провода согласно схеме, для удобства обслуживания. Металлические трубы и коробки подлежат обязательному заземлению.
Ремонт и обслуживание кнопок:
При любых повреждениях кнопки последнюю полностью разбирают. Снимают кожух, вывернув предварительно винты, сняв шайбу. Вывертывают винты и снимают их вместе с шайбами. Снимают кнопочный элемент и прокладку с основания. После этого следует утопить упор на 900. Извлекают из колодки толкатель, вынимают контактную пружину и прокладку. Поврежденные элементы и детали ремонтируют, остальные тщательно очищают от грязи и пыли. После ремонта кнопку собирают следующим образом: толкатель вставляют в паз колодки, предварительно надев на стержень возвратную пружину. Нажимая пальцем на толкатель, надевают на стержень прокладку, контактный мостик (подвижной контакт) и третью прокладку. Далее следует вставить конец стержня толкателя в упор, совместив пазы с лапками стержня и повернуть упор до выхода из гнезда лапок стержня и повернуть упор на 900. Кнопочный
элемент собран.
После сборки проверяют работу толкателя: при нажатии на него
не должно быть заеданий контактного мостика, толкателя и штифта.
Для полной сборки кнопочный элемент вместе с прокладкой
устанавливают на основание и закрепляют винтами, подложив под винты плоскую и пружинные шайбы. После этого устанавливают кожух и закрепляют его к основанию винтами, подложив под винты шайбы.
Ремонт пускателя:
В ряде случаев, например при повреждении электромагнитной
катушки, необходима частичная разборка пускателя, для чего вывертывают винты крепления крышки пускателя и ее снимают, вывертывают винты и снимают дугогасительную камеру, вывертывают винты крепления корпуса пускателя к основанию и корпус с траверсой в сборе снимают с основания. Катушку снимают с сердечника и направляют для ремонта. Дальнейшая разборка: сердечник вынимают из основания, снимают амортизационную пружину и скобу. При необходимости ремонта контактов необходимо осторожно пинцетом приподнять контактный мостик, повернуть его на 45-600 вдоль продольной оси и вынуть из контактодержателя вместе с плоской пружиной. При необходимости ремонта магнитопровода дополнительно вывертывают винты крепления пускателя или монтажной плите и пускатель снимают, отделяют якорь с траверсой от корпуса, вынимают ось, снимают якорь и амортизационную пружину с траверсы. Для полной разборки необходимо еще снять с основания подвижные блок – контакты в сборе с мостиками и две возвратные пружины. Вывертывают винты крепления неподвижных контактов и контакты снимают. Вывертывают винты крепления неподвижных блок – контактов и последние также снимают. После ремонта или замены дефектных деталей магнитный пускатель (если он разобран полностью) собирают в такой последовательности: устанавливают и закрепляют винтами неподвижные контакты и блок–контакты, устанавливают в гнездо основания скобу, накладывают изгибом вверх
амортизационную пружину и устанавливают сердечник; надевают на сердечник катушку так, чтобы выводные контакты совпали с токопроводящими зажимами; устанавливают в основание возвратные пружины и толкатель в сборе с мостиком. Укладывают в гнездо траверсы амортизационную пружину якоря, прижимая якорь в траверсе, и вставляют ось. Устанавливают траверсу на основание; продевают в поводки подвижных контактов мостики с контактными пружинами. Устанавливают основание с траверсой в сборе и закрепляют его винтами. Закрепляют пускатель винтами проводов цепей управления в соответствии с требуемой схемой.
Наладка электрооборудования:
При наладке и эксплуатации электрооборудования необходимо знать конструкции и принцип действия всех элементов схем электрооборудования. В связи с тем, что станочный парк постоянно обновляется, наладчик должен повышать свой профессионально-технический уровень.
Под наладкой электрооборудования металлорежущего стайка принято понимать комплекс работ по приведению в действие всех элементов электрооборудования, обеспечивающих технологический процесс обработки в заданных режимах. При пусконаладочных работах проверяют соответствие установленного электрооборудования и выполненного монтажа проекту, выявляют и устраняют неисправности в электрической схеме электрооборудования, настраивают и регулируют электроаппараты и привода, проверяют состояние изоляции и заземляющих устройств, параметры электронных приборов, испытывают работу электрооборудования под напряжением в различных режимах и проводят другие работы в зависимости от сложности и типа примененного на станке электрооборудования. Наладочные работы являются заключительным этапом монтажных работ и, как правило, способствуют экономичной, надежной и безаварийной работе станка в эксплуатации.