при проведений ремонтных работ

Техника безопасности, и пожарная безопасность

На предприятии ОАО "МАЗ" система организации охраны труда возглавляет главным инженером. Ответственность за соблюдение, организацию работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний несет начальник цеха, заместитель главного инженера по производственной безопасности.

Права и обязанности должностных лиц по охране труда, в частности мастера плавильного участка:

а) Осуществление руководства по охране труда на участке

б) Контроль выполнения работ по улучшению условий труда;

в) Разработка и усовершенствования планов, их осуществления по охране труда;

г) Обеспечение обучения и проверки знаний по охране труда;

д) Участие в разработке мероприятий по охране труда;

е) Организация выполнения мероприятий по охране труда;

е) Контроль за состоянием охраны труда на уч-ке;

ж) Содействие в расследовании несчастных случаев;

з) Отстранение от работы нарушившего технику безопасности и трудовую дисциплину;

и) Ходатайство о дисциплинарной ответственности за нарушение правил техники безопасности вплоть до увольнения.

Согласно ГОСТ 12.0.004 – 90 проводятся следующие виды инструктажей:

1. Вводный – проводится при поступлении на постоянную или временную работу службой охраны труда предприятия со всеми вновь поступающими на предприятие, а также с командированными, учащимися, прибывшими на практику, аспирантами.

Цель вводного инструктажа – ознакомить с общими правилами и требованиями охраны труда на предприятии.

2. Первичный на рабочем месте – проводится для всех принятых на предприятие перед первым допуском к работе, а также при переводе из одного подразделения в другое.

Цель первичного инструктажа на рабочем месте – изучение конкретных требований и правил обеспечения безопасности на конкретном оборудовании при выполнении конкретного технологического процесса.

3. Повторный – проводится не реже одного раза в полугодие, а для работ повышенной опасности – раз в квартал по программе первичного инструктажа на рабочем месте.

Цель повторного инструктажа – восстановление в памяти работника правил охраны труда.

4. Внеплановый – проводится при изменении технологических процессов, при нарушении нормативных, технических правовых актов по охране труда, которые могли привести к аварии, несчастному случаю на производстве.

5. Целевой – проводится при выполнении разовых работ (погрузачно – разгрузочные работы, уборка территории), при ликвидации последствий аварий, при производстве работ, на которые оформляется наряд – допуск, при проведении экскурсий.

Для эффективности требований охраны труда осуществляется оперативный трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда на участке.

Первая ступень – ежедневно мастером, бригадиром и общественным инспектором по охране труда проверяется состояние рабочих мест, складирование материалов, освещение, вентиляцию и т.д. Все замечания фиксируются в журнале 1-ой ступени контроля.

Вторая ступень – еженедельно начальником цеха, энергетиком, механиком, инспектором по охране труда проверяются все элементы первой ступени и журнал первой ступени контроля.

Третья ступень – не реже одного раза в квартал, раз в месяц в День охраны труда главным инженером, механиком, технологом и конструктором, также начальником отдела охраны труда, начальником пожарной охраны. Контролируют журнал второй ступени, устанавливают сроки устранения замечаний, следят за выполнением данных замечаний.

Техника безопасности

При ремонте и техническом обслуживании современного промышленного оборудования к ремонтному персоналу на предприятии РУП "МАЗ" предъявляются повышенные требования по обеспечения безопасных условий выполнения ремонтных работ.

Основными опасными и вредными производственными факторами, воздействие которых создает опасную ситуацию при ремонте и техническом обслуживании оборудования сталеплавильного участка являются:

- повышенная загазованность и запыленность рабочей зоны;

- движущиеся машины и механизмы, материалы и т.д.;

- повышенная температура рабочей зоны;

- электрический ток;

- повышенная подвижность воздуха;

- нерациональная организация рабочего места при замене электродов и т.д.

В целом микроклимат на участке соответствует нормам. Влажность воздуха колеблется в пределах от 40 до 60%, скорость движения воздуха поддерживается в пределах 0,1 – 0,4 м/с. Температура воздуха, несмотр

на сложность техпроцесса и большое количество теплоты, является допустимой и находится в пределах 19 - 23°С.

Во избежание воздействия опасных и вредных производственных факторов и предупреждения несчастных случаев необходимо работы по ремонту электродуговых и нагревательных печей производить только на обесточенном оборудовании, после производства необходимых отклонений и принятия мер, препятствующих его включению. При выполнении работ на участках с повышенной запыленностью и уровнем шума пользоваться средствами индивидуальной защиты, соответственно:

- респиратором ШБ – 1 "Лепесток - 5" ГОСТ 12.4.028;

- противошумный вкладышами "Беруши" ГОСТ 12.4.011.

Конструкция, компоновка и расположение узлов оборудования должны обеспечивать свободный доступ к ним, а также безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте. Приводные и передаточные механизмы должны быть защищены кожухом. Электропроводка, трубопроводы, шланги для подачи масла и воздуха располагать так, чтобы не затруднять обслуживание. Ремонт электродуговых и нагревательных печей производить после охлаждения нагретых частей оборудования до температуры не более 45°С.

К работе слесарем – ремонтником, выполняющим работы по ремонту и техническому обслуживанию оборудования участка допускаются лица после предварительного медицинского осмотра, прошедшие вводный инструктаж и техническую подготовку с присвоением квалификационного разряда по специальности.

Электробезопасность

Электрооборудование и токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусах или специальных шкафах (помещениях).

Металлические корпуса, отдельно стоящие электроустройства должны быть надежно заземлены. Электросхема оборудования должна предусматривать нулевую защиту. Электрическое сопротивление заземлений не должно превышать 4,0 Ом на оборудование.

По степени опасности элетротравматизма плавильный участок относится к помещениям без повышенной опасности, т.к. помещение сухое, с полом, не проводящим ток, с нормальной температурой и влажностью воздуха.

Токоведущие части и электроустановки должны быть ограждены. Должны использоваться изолирующие, ограждающие и вспомогательные электротехнические защитные средства, а также защитное отключение.

Пожарная безопасность

Обеспечение пожарной безопасности плавильного участка достигается строгим соблюдением пожарных требований, регламентированных ППБРБ 1.01 – 94. На участке пожаро – и взрывобезопасность технологических процессов обеспечивается конструкцией оборудования и непосредственно самого помещения. В связи с большой опасностью возникновения пожара на участке в обязательном порядке должны присутствовать огнетушители ОП – 5 и ОВП – 10 в зависимости от условий и области применения, а также пожарные щиты. Нужно всегда помнить, что при тушении пожара, возникшего на оборудовании, находящимся под электрическим напряжением, необходимо пользоваться углекислотными огнетушителями, т.к. пена других огнетушителей обладает электропроводимостью.

При обнаружении неисправности, покраснении металлических кожухов или появлении жидкого металла с наружной стороны футеровки следует немедленно выключить печь и вылить металл из нее.

Чтобы избежать термических ожогов ремонтные работы не производятся при температуре в плавильных печах выше 50°С.

Плавильщики и заливщики обеспечиваются средствами индивидуальной защиты: специальной обовью (сапоги с металлическом носком) и одеждой (костюм с пропиткой), средствами защиты глаз (очки со световым фильтром) и дыхательных путей (респиратор), а также касками и спецовками.

На плавильном участке применяется как общеобменная, так и местная вентиляция.

Количество воздуха, которое необходимо подавать в помещение для обеспечения требуемых параметров воздушной среды определяют на основании количества тепла, влаги, вредных веществ, поступающих в помещение.

Кратность воздухообмена – это отношение подаваемого объема воздуха в единицу времени вентиляции к объему помещения.