Производственная структура предприятия
Структура предприятий
Структура – это состав подразделений, их функции и форма взаимосвязи.
| Структура |
| Производственная структура | Организационная структура |
Производственная структура – состав цехов, участков, рабочих мест и формы их взаимосвязи.
Организационная структура – структура аппарата управления, функциональных служб, характеризует их состав, функции, права, обязанности и т.д.
Производственная структура предприятия
Структура предприятий включает цеха и службы, цеха включают участки. Структура производственной подсистемы может подразделяться на предприятия (государственные, унитарные), фирмы, филиалы, дочерние предприятия, концерны, корпорации, консорциумы, тресты (в которых объединения не имеют самостоятельности), картели (объединения с четким распределением прав и обязанностей), комбинаты (объединение технологически связанных между собой предприятий), комплексы (научно-производственный комплекс), частные индивидуальные предприятия.
Производственная структура включает - цехи, участки, корпуса, группы, линии, бригады, рабочие места.
Каждая крупная структура должна иметь организационно-правовой документ. Например, паспорт предприятия, в котором описывается весь состав предприятия (какие цеха, рабочие) и генеральный план, отражающий расположение всех подразделений, цехов, складов, транспортные пути.
Цех – обособленное подразделение, которое выполняет часть производственного процесса или полностью весть производственный процесс, если выпускает какой-нибудь предмет.
Производственная деятельность цеха осуществляется на основе коммерческого расчета, можно установить договорные отношения, в которых предусмотреть систему поощрений и санкций.
По назначению цех подразделяются на основные и вспомогательные цеха, а так же выделяют обслуживающие хозяйства.
Основные цеха – выпускают продукцию, реализуемую на стороне, вне завода или осуществляют услуги на сторону в соответствии с плановыми договорами и контрактами.
Вспомогательные цеха – производят продукцию или оказывают услуги необходимые основным цехам (производство инструмента, капитальный ремонт и т.д.).
Обслуживающие хозяйства– призваны помогать основным и вспомогательным цехам, например, транспорт, контроль.
Структура производственного процесса подразделяется на :
1) Производство и его процессы (горизонтальная связь, по ходу технологического процесса);
2) Предприятия (вертикальная связь, в порядке соподчиненности подразделяются на цеха, участки, рабочие места);
Производственная структура зависит от факторов:
1) Особенностей изделия (габариты, назначение, ответственность);
2) Технологических процессов;
3) Трудоемкости:
4) Программы и стабильности выпуска;
5) Формы специализации;
6) Развития кооперации.
Рассмотрим некоторые основные факторы:
1. Конструкция изделия – это требования, предъявляемые к изделиям (допуски, материал и т.д.). Конструкция определяет технологический процесс, уровень механизации и автоматизации, предопределяет материальный поток, маршруты движения деталей, а это влияет на состав цехов и служб (если производим самолеты – одна структура, если двигатели – другая структура).
2. Производственная программа – определяет объем производства, стабильность производства, что влияет на тип производства, состав и размеры цехов, формы специализации. На крупных предприятиях может быть несколько однородных цехов. Цеха могут специализироваться в зависимости от размера деталей, особенностей обработки, материала. Чем больше программа выпуска, тем выше уровень механизации и автоматизации производства, значит лучше технико-экономические показатели.
3. Специализация предприятия тесно связана со структурой цехов. При развитой кооперации на заводе могут отсутствовать некоторые цеха или виды работ. Например, если завод приобретает штамповки со стороны, то штамповочное производство отсутствует, на многих заводах отсутствует литейное производство. С точки зрения экологии целесообразно предприятия-загрязнители или цеха-загрязнители располагать за пределами города, например литейное, кузнечное производства.
Типовые структуры
Различают следующие типовые структуры:
1. Заводы с полным технологическим циклом. На заводе все изготавливается своими силами. В данном случае нулевая кооперация – все делаем сами, все делаем с умом.
2. Заводы с неполным технологическим циклом – выполняется основной технологический процесс. Большинство заводов имеют неполный технологический цикл. Например, самолетостроительному заводу поставляют стеклопласт и т.д.
3. Сборочные заводы. Лучше всего располагать в местах массового потребления. Например, автосборочный завод пассажирских автобусов – все детали везут со стороны, осуществляется только сборка. Положительный момент в том, что обеспечивается занятость населения.
4. Заводы заготовок (литья). По экологическим соображениям их располагают за чертой города.
5. Заводы подетальной специализации. Выпускают шестерни, гайки и т.д.
6. Заводы смешанной специализации. Заводы на которых можно осуществить изготовление и сборку изделий, например, автосборочный завод.
Основные требования к специализации:
1) Минимизация длительности цикла;
2) Повышение производительности труда;
3) Снижение себестоимости, максимизация прибыли;
4) Минимизация различных затрат (обслуживание, обеспечение, материалы);
5) Высокая загрузка рабочих мест, наилучшее использование оборудования.
Если производственная структура цеха состоит из участков и кладовых межучастковых, то производственная структура участка состоит из рабочих мест. Значит первичным звеном любой производственной структуры является рабочее место для которого выделяется определенная площадь и оборудуется соответствующими техническими средствами (станок, верстак).
В зависимости от уровня специализации на рабочем месте выполняется различное количество работ. Так, например, при предметной специализации на рабочем месте выполняется либо один вид работы, либо ограниченное количество работ (деталей операции). При технологической специализации на рабочем месте выполняется большое разнообразие работ.
Как выбрать форму специализации:
1. Если станки уникальные, дорогие, дефицитные, то требуются особые условия обслуживания и обеспечения здоровых условий эксплуатации. Если станки универсальные, требующие особого отношения, то их нужно распределить по группам – групповая (технологическая) специализация. Это станки особо точные и расположение станков группами обеспечит их легкое обслуживание и обеспечение.
2. Если станки многооперационные (многопредметные), на этих станках могут обрабатываться сразу несколько деталей, операций, их устанавливают группами для упрощения обслуживания. Можно внедрить многостаночное обслуживание.
3. Если станки малозагружены, но они нужны, их можно так же установить обособленно (например, протяжные станки).
4. Если рабочие места полностью загружены, то лучше их располагать по ходу технологического маршрута, т.е. обеспечить соблюдение принципа прямоточности. Если рабочие места недозагружены, нужно провести анализ.
Доминирующими факторами при выборе специализации могут быть:
1) Общность и полнота технологического маршрута;
2) Максимальная загрузка рабочих мест и т.д.