Проведение измерений и обработка результатов. Перед началом измерений необходимо:
Перед началом измерений необходимо:
1. Выполнить поверку индикаторного нутромера по МИ 2194 - 92.
2. Для измерительного контроля внутреннего диаметра детали (втулки) требуется выполнить измерения.
3. Сделать обработку результатов измерений.
4. Сделать выводы.
5. Ответить на контрольные вопросы.
Мероприятия, выполняемые перед началом измерений по данной лабораторной работе
При подготовке к выполнению измерений оператор должен:
- ознакомиться с методикой выполнения измерений и последовательностью выполнения операции, проверить наличие необходимого комплекта и вспомогательных материалов;
- убедиться в том, что основные и вспомогательные СИ имеют действующие свидетельства о поверке или калибровке;
- выполнить операции по созданию необходимых условий измерения, включающие требования безопасности;
- подготовить, почистить объект, создать необходимые по НД условия проведения измерений
- опробовать СИ, проверить действие, осмотреть;
- провести 2-3 пробных измерения и сравнить результаты с отдельными результатами измерений. При большом расхождении, проверить, где ошибка, установить причины, устранить эти причины.
Содержание отчета
Отчет по лабораторной работе должен включать:
- цель работы;
- задание;
- расчет суммарной погрешности результатов измерения;
- выводы.
Контрольные вопросы
1. К какой области измерений относятся измерения индикаторными нутромерами?
2. Как называется метод измерения, при котором используют нутромеры индикаторные?
3. К какой группе средств для измерения больших и малых размеров относятся индикаторные нутромеры?
4. Какие нутромеры применяются для измерения больших размеров?
5. Какими составляющими погрешностей характеризуется предельная погрешность измерения?
6. Что понимают под основной погрешностью нутромера?
7. Какие погрешности от прибора возникают при измерении индикаторным нутромером?
8. Чем обуславливаются погрешности измерения индикаторным нутромером?
9. Опишите конструкцию индикаторного нутромера.
Лабораторная работа №13
Измерения метода сравнения с мерой
Цель работы:ознакомление с методами измерения наружных и внутренних поверхностей методом сравнения с мерой и определение точности формы и их расположения, сопоставление полученных результатов измерений с соответствующими допусками.
Теоретические сведения
Методом сравнения с мерой называется такой метод измерения, в котором измеряемую величину сравнивает с величиной, воспроизводимой мерой.
Мерой называется средство измерения, предназначенное для воспроизведения и (или) хранения физической величины одного или нескольких заданных размеров, значения которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью (например, плоскопараллельная концевая мера длины).
Однозначная мера – мера, воспроизводящая физическую величину одного размера (например, гиря 1 кг).
Многозначная мера – мера, воспроизводящая физическую величину разных размеров (например, штриховая мера длины).
Набор мер – комплект мер разного размера одной и той же физической величины, предназначенный для применения на практике как в отдельности, так и в различных сочетаниях (например, набор концевых мер длины).
Номинальное значение меры – значение величины, приписанное мере или партии мер при изготовлении.
Действительное значение меры – значение величины, приписанное мере на основании ее калибровки или поверки.
Индикаторы часового типа.
Индикаторы часового типа предназначены для измерения линейных размеров методами непосредственной оценки и сравнения с мерой определения величины отклонений от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Измерения методом непосредственной оценки предназначены для измерения деталей, размер которых меньше предела измерений индикатора
По исполнению корпуса индикаторы разделяются на обыкновенные, брызгозащищенные и пылезащищенные.
Индикаторы изготавливаются двух классов точности: 0 и 1.
На рис. 1, а изображен индикатор часового типа ИЧ10 (с перемещением измерительного стержня параллельно шкале)с пределами измерений 0-10 мм и ценой деления 0,01 мм. В нем поступательному перемещению измерительного стержня 1 на 0,01 мм соответствует перемещение большой стрелки 2 на одно деление шкалы 3.
Рис. 1. Индикатор часового типа
а - внешний вид, б - принципиальная схема индикатора часового типа
Цена деления шкалы указателя оборотов равна 1 мм.
Шкала индикатора вместе с ободком 5 подвижная, может поворачиваться относительно корпуса прибора так, что против большой стрелки прибора можно установить любой штрих шкалы. Эта особенность используется при установке прибора на нуль. Некоторые индикаторы снабжаются стопорным устройством 6, при помощи которого шкала может быть закреплена в каком-либо положении и тем самым предохранена от случайного поворота. Для работы индикатор укрепляется в различных стойках, штативах, нутромерах и пр. Крепление производится либо за специальное ушко корпуса 7, либо за неподвижно связанную с корпусом гильзу 9. Измерительный наконечник 10 ввинчивается в торец измерительного стержня, который может быть поднят рукой за головку 11.
Принципиальная схема индикатора часового типа изображена на рис. 1, б. На измерительном стержне 1 нарезаны зубья. При измерении детали линейное перемещение измерительного стержня 1 вызывает поворот малого зубчатого колеса 12 и большого колеса 13, сидящего на той же оси.
Зубчатое колесо 13 входит в зацепление с колесом 14, на оси которого укреплена большая стрелка индикатора. Зубчатое колесо 15 с пружинным волоском 16 находится в сцеплении с шестерней 14, благодаря чему зубчатая передача индикатора, находясь под действием волоска, работает по одной стороне профиля зуба и тем самым устраняется возможность появления мертвого хода (люфта).
С помощью пружины 17, закрепленной одним концом к измерительному стержню 1 и другим - к корпусу прибора, создается измерительное усилие. Величина измерительного усилия не должна превышать 1,5 Н.
При измерении методом сравнения с мерой наконечник индикатора приводят в соприкосновение с поверхностью так, чтобы стрелка его сделала 1-2 оборота. Таким образом, индикатору дается «натяг», чтобы в процессе измерения индикатор мог показывать как положительные (увеличение), так и отрицательные (уменьшение) отклонения от начального положения.
Пружинные измерительные головки.
Пружинные измерительные головки являются наиболее точными рычажно-механическими приборами, использующимися при измерениях метод сравнения с мерой. Они выпускаются трех основных типов: 1) ИГП - микрокаторы; 2) ИПМ - микаторы (малогабаритные); 3) ИРП - миникаторы.
В качестве чувствительного элемента в этих приборах (рис. 2,а; 3,а; 4,а) используется специальная ленточная пружина 2, завитая спирально от середины в разные стороны и закрепленная по концам на плоских пружинах. К середине пружины приклеена стрелка 3. Перемещение измерительного стержня 7 вызывает изменение длины пружины 2 и поворот ее средней части. Смещение стрелки относительно шкалы прибора пропорционально перемещению измерительного стержня. Преимущества пружинных передач: высокая чувствительность ленточных пружин, обеспечивающая большую точность измерений, отсутствие внешнего трения и минимальная разность прямого и обратного хода.
Рис. 2. Пружинная измерительная головка ИГП:
а – схема, б - внешний вид
Рис. 3. Пружинная измерительная головка ИПМ:
а – схема, б - внешний вид
Рис. 4. Рычажно-пружинная головка ИРП
а – схема, б – внешний вид
Микрокаторы 01 ИГП, 02 ИГП, 05 ИГП, 1ИГП, 2 ИГП, 5 ИГП и 10 ИГП имеют цену деления от 0,1 до 10 мкм с верхним пределом измерений от ±4 до ±300 мкм; их применяют для высокоточных измерений размеров методом сравнения с мерой, а также отклонений формы изделий со стойками C-I и С-II и приспособлениями, имеющими присоединительный диаметр 28 мм.
Головка измерительная 1ИГПВ ГОСТ 6933-81.
Микаторы 02 ИПМ, 05 ИПМ, 1 ИПМ и 2 ИПМ (рис. 3, б) имеют цену деления от 0,2 до 2 мкм и диапазон измерений от ±10 до ±100 мкм и могут быть использованы в качестве отсчетных устройств в различных приборах и приспособлениях. Ввиду небольшого диаметра (8 мм) гильзы 5 (рис. 3, б) измерительный стержень перемещается в шариковых направляющих 6 (рис. 3, а) и шарнирно связан с рычагом 1, к которому прикреплен конец пружины 2.
Миникаторы ИРП (рис. 4) имеют цену деления 1 и 2 мкм, диапазон измерений ±40 и ±80 мкм и предназначены для измерений в труднодоступных местах изделий. Они представляют собой рычажно-пружинные головки бокового действия с перемещением измерительного стержня перпендикулярно к плоскости шкалы. Цена деления миникаторов составляет 1 мкм при длине измерительного наконечника 1, равной 72 мм и 2 мкм при длине 30 мм.
При настройке пружинных измерительных головок на размер по блоку концевых мер кронштейн с измерительной головкой опускают по колонке стойки так, чтобы измерительный наконечник коснулся меры и стрелка установилась около нулевого положения. Затем поворотом шкалы стрелку устанавливают на нуль и проводят несколько разарретирование (подъем и опускание) стержня, проверяя правильность настройки.
Плоскопараллельные концевые меры длины.
Плоскопараллельные концевые меры длины (рис. 5) изготавливаются в виде плиток с параллельными плоскостями, расстояние между которыми и является размером, представляемым данной мерой. Концевые меры длины изготовляют с наивысшей точностью, доступной современной технике. Меры выпускаются по ГОСТу 9038-90 из стали марок X, ШХ15, ХГ, 12ХГ и из твердого сплава, а также из кварца классов точности 00; 01; 0; 1; 2; 3.
Плоскопараллельные концевые меры длины используются для передачи размера от эталона длины до изделия и являются основным средством сохранения единства мер в машиностроении. С их помощью проверяются, градуируются и устанавливаются на размер измерительные приборы и инструменты, работающие на принципе метода сравнения с мерой. Измерительные (рабочие) поверхности концевых мер доведены и обладают способностью прочно сцепляться друг с другом при надвигании измерительной поверхности одной плитки на измерительную поверхность другой плитки. Эта способность концевых мер сцепляться измерительными поверхностями, называемая притираемостью, позволяет составлять блоки из нескольких концевых мер разных размеров для получения требуемого размера.
Рис. 5. Плоскопараллельные концевые меры длины
При составлении блока из концевых мер следует стремиться, чтобы в блок входило возможно меньшее количество мер. Составлять блок более чем из пяти концевых мер не рекомендуется. При составлении блока для размера до 100 мм плиток, входящих в блок, должно быть 4 штуки.
Перед составлением блока делают его предварительный расчет, подбирая в первую очередь концевые меры, имеющие тысячные доли миллиметра, затем сотые доли и т.д.
Составление блока сводится к следующему. Концевые меры, предназначенные для блока, предварительно очищают от смазки, промывают авиационным бензином и вытирают насухо чистой полотняной салфеткой. Затем накладывают одну меру на вторую примерно на треть длины рабочей поверхности и, плотно прижимая пальцами, подвигают вдоль большой оси до полного контакта рабочих поверхностей. Если после этого с помощью легкого усилия не удается разъединить собранный блок, концевые меры считаются притертыми. После притирки 2-х концевых мер к ним притирают третью и т.д.
При работе с концевыми мерами длины необходимо соблюдать следующие правила:
1) не брать рабочие поверхности промытых концевых мер руками, а только чистой салфеткой;
2) концевые меры размером свыше 5,5 мм кладутся на стол нерабочими поверхностями;
3) не притирать рабочую поверхность концевой меры к нерабочей, что вызывает появление царапин на рабочих поверхностях.
Последовательность при составлении блока обычно следующая. Вначале притираются между собой концевые меры малых размеров. Собранный из них блок притирается к мере среднего размера и затем уже к плитке большего размера. После окончания работ блок разбирается, концевые меры промываются авиационным бензином, тщательно протираются, смазываются и кладутся в соответствующие ячейки футляра набора. Запрещается пользоваться концевыми мерами для измерения изделий с грубыми и грязными поверхностями. Пыль твердых абразивных материалов особенно быстро изнашивает поверхность мер. При эксплуатации концевых мер необходимо следить, чтобы меры изнашивались двумя измерительными поверхностями по возможности равномерно.
Стойки и штативы.
Измерительные головки или индикаторы часового типа устанавливают на стойках или штативах нескольких типов: стойки C-I и С-II (рис. 6, а), стойки малогабаритные С-III (рис. 6, б), стойки C-IV (рис. 6, в), штативы Ш-I...Ш-Ш (рис. 6, г), штативы с магнитным основанием ШМ-1...ШМ-Ш (рис. 6, д). Тип стойки или штатива определяется ценой деления измерительной головки: C-I - до 0,5 мкм; С-II - от 1 до 5 мкм; Ш-I и ШМ-I - от 2 до 5 мкм; С-III, Ш-II и ШМ-II - до 10 мкм; C-IV, Ш-III и ШМ-III - свыше 10 мкм.
Стойки имеют основание с измерительным столом 2 и колонку 3 с кронштейном 4 или стержнем 9. Измерительную головку 6 зажимают на стойках винтом 5. Кронштейн может перемещаться по колонке гайкой 8 и закрепляться винтом 7. Стержень зажимают в хомуте 10 винтом 11.
При измерении меру заменяют изделием и наконечник опускают на его поверхность. Отсчет по шкале индикатора показывает отклонение размера изделия от размера меры в сотых долях миллиметра. При абсолютных измерениях порядок настройки тот же.
Базой для настройки служит поверхность предметного стола стойки или поверочной плиты. По указателю определяют число миллиметров в размере.
Рис. 6. Стойки и штативы
а - стойки С-I и С-II, б - стойки малогабаритные С-III,
в - стойки С-IV, г - штативы Ш-I... Ш-III, д - штативы с магнитным основанием ШМ-I.ШМ-Ш
Штативы не имеют измерительного стола и применяются при измерениях на поверочных плитах и на станках. Измерительные головки закрепляют в державке 12, которую зажимают винтом 13 на стержне 9, имеющем пружинные пальцы 14 и винт 15 для тонкой установки на размер. Назначение остальных деталей штативов такое же, как у стоек.
Настройка индикаторов на размер изделия выполняется в следующем порядке:
1) Индикатор закрепляют на кронштейне стойки или в державке штатива (рис 6, в), установленного на плите. Для индикаторов часового типа используют стойки C-IV и штативы Ш-П.
2) При измерениях методом сравнения с мерой на стол стойки или плиту устанавливают блок концевых мер, размер которого равен номинальному размеру изделия. При абсолютных измерениях меры не используются.
3) Опускают индикатор по колонке так, чтобы наконечник соприкоснулся с поверхностью меры или плиты и стрелка отклонилась от нулевого положения. Предварительное отклонение стрелки называют «натягом прибора». Значение натяга должно быть больше, чем допускаемые отклонения размера изделия от номинального значения. Обычно дают стрелке сделать один оборот. При работе с универсальным штативом для создания натяга пользуются винтом микроподачи 4.
4) Зафиксировав положение индикатора, шкалу устанавливают на нулевое положение, вворачивая ободок.
5) Поднимая и опуская измерительный стержень за головку, проверяют постоянство показаний индикатора. Если наблюдается отклонение стрелки от нуля, настройку повторяют.
6) Отведя стержень, снимают блок мер.
Индикаторная скоба.
Прибор предназначен для измерения диаметров наружных цилиндрических поверхностей методом сравнения с мерой. Не рекомендуется для проведения измерений использовать детали с параметрами шероховатости Rа > 1,6 мкм по ГОСТ 2789-83. Индикаторные скобы изготавливаются с пределами измерений 0-50; 50-100; 100-200; 200-300; 300-400; 400-500; 500-600; 600-700; 700-850; 8501000. Пример условного обозначения скобы с диапазоном измерений 0-50 мм:
Скоба СИ50 ГОСТ 11098-75.
Цена деления прибора определяется ценой деления индикатора и обычно составляет 0,01 мм. Измерительное усилие в пределах от 5,0 до 12,0 Н.
Индикаторная скоба (рис. 7) состоит из корпуса 6 с теплоизоляционными накладками 5, индикатора 1, измерительной пятки 10, неподвижной переставной пятки 8 и неподвижного переставного упора 9. Контакт с изделием обеспечивается в 3 точках. Отклонение в размере детали передается индикатору 1 посредством измерительной пятки 10. Измерительное усилие создается пружиной индикатора и пружиной 11 самой скобы. Изменение пределов измерения индикаторной скобы производится смещением переставной пятки 8 и переставного упора 9 при ослабленных винтах 7 и 4. Закрепление индикатора производится винтом 2.
Для предохранения внешнего конца переставной пятки 8 служит защитный колпачок. Отводка 3 служит для отвода измерительной пятки при установке скобы на измеряемую деталь. При измерении деталей подвижную пятку отводить при помощи отводки. На номинальный размер скоба подготавливается по блоку плиток или по эталону.
Рис. 7. Принципиальная схема индикаторной скобы
Перед измерениями проверить установку индикаторной скобы на нуль, для чего подвести переставную пятку к измерительной поверхности концевой меры длины требуемого размера, установленной между нею и подвижной пяткой. При этом необходимо следить за тем, чтобы стрелка индикатора установилась приблизительно на нуль, после чего переставную гайку зажать стопорной гайкой. Совместить нулевой штрих шкалы индикатора со стрелкой поворотом ободка.
Проверить постоянство показания, для чего отводкой 2-3 раза отвести и подвести подвижную пятку и при отклонении стрелки от нуля снова совместить с нею нулевой штрих шкалы.
При измерениях скобу необходимо держать в таком положении, чтобы ее собственный вес не передавался на подвижную пятку во избежании искажения показаний при измерении. Не рекомендуется при измерениях с помощью индикаторной скобы оказывать на нее удары и встряхивания. Запрещается измерять детали при их движении.
Рычажная скоба.
Прибор предназначен для измерения диаметров наружных цилиндрических поверхностей методом сравнения с мерой. Рычажные скобы изготавливаются с пределами измерений 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150 мм:
Скоба СР 25-0,001 ТУ2-034-0221197-012-91
Цена деления прибора обычно составляет 0,002 мм.
Схема рычажной скобы приведена на рис. 8.
Рис. 8. Рычажная скоба:
а – устройство, б - схема
Рычажные скобы (рис. 8, а) состоят из корпуса 1, в котором размещено отсчетное устройство со шкалой 4, указателями поля допуска 3 и стрелкой 5. Положение указателей регулируют винтами при снятой крышке 6. Пружина 12 сообщает подвижной пятке 11 измерительное усилие. Передвижная пятка 10 перемещается винтом 8, закрываемым колпачком 7, и зажимается стопором 9. Пятка 11 отводится кнопкой 2 арретира. Встроенное отсчетное устройство скобы имеет рычажно-зубчатый механизм (рис. 8, б). Подвижная пятка 4 поворачивает рычаг 3, большое плечо которого заканчивается зубчатым сектором 6, находящимся в зацеплении с трибом 7. На оси триба укреплены стрелка 5 и пружинный волосок 8. Арретир 2 перемещает пятку 4 при нажатии кнопки 1.
Скобы устанавливают на размер по блоку концевых мер длины. Передвижную пятку приводят в соприкосновение с поверхностью меры так, чтобы стрелка индикаторной скобы показала «натяг», а стрелка рычажной скобы установилась на нуль. Закрепив пятку стопором, закрывают ее колпачком от повреждений и загрязнений. Действительный размер изделия определяют как сумму размера блока мер и разности показаний отсчетного устройства при установке меры, а затем изделия.
Индикаторные нутромеры.
Индикаторные нутромеры предназначены для измерения внутренних размеров и диаметров отверстий в пределах 2...1000 мм на глубине до 500 мм. Их конструкции разнообразны. Индикаторные нутромеры по ГОСТ 868-82 выпускаются с диапазонами измерения 6-10; 10-18; 18-50; 50-100; 100-160; 160-250; 250-450; 450-700; 700-1000 мм. Цена деления индикаторного нутромера зависит от цены деления индикатора часового типа, установленного в нутромере, и может быть равна 0,01 мм; 0,005 мм. Пример условного обозначения нутромера индикаторного с диапазоном измерений 50-100 мм:
Нутромер индикаторный НИ 100МГОСТ 868-82.
Измерительное усилие - 2,5-9 Н. Выпускаются индикаторные нутромеры 1 и 2 классов точности. Применяются индикаторные нутромеры различных конструкций.
Общий вид индикаторного нутромера со сменными гладкими измерительными вставками приведен на рис. 9.
Рис. 9. Индикаторный нутромер
со сменными резьбовыми измерительными вставками
Он состоит из индикатора часового типа 10, трубки 1, головки 7, тройника 2. С одной стороны головки 7 гайкой 4 закреплена сменная измерительная вставка 3, а с другой - подвижный измерительный стержень 5. При перемещении стержень 5 нажимает на двуплечий рычаг 8, который поворачивается вокруг своей оси и воздействует вторым плечом на толкатель 9, находящийся всегда в контакте с измерительным стержнем индикатора 10. Центрирующий мостик 6 на головке 7 предотвращает перекос прибора при измерении и обеспечивает правильное расположение измерительного стержня и вставки по отношению к измеряемому отверстию. Для измерения отверстий различных диаметров к индикаторному нутромеру придается комплект сменных гладких измерительных вставок 3 и шайб 12. Резьбовые вставки позволяют производить установку нутромера на требуемый для измерения детали размер регулированием положения резьбовой вставки 3 в гнезде корпуса 7. После установки вставки 3 на нужный для измерения детали размер ее положение в корпусе 7 стопорится гайкой 4.
Перед измерением нутромеры устанавливают на номинальный размер отверстия с помощью аттестованного кольца, или блока концевых мер с боковиками, или микрометра, закрепленного в стойке, либо на измерительной машине. При установке по микрометру, осторожно отжав подвижный измерительный стержень, нутромер вводят между измерительными поверхностями пятки и винта микрометра и определяют нулевое положение указательной стрелки индикатора. Основные погрешности при измерениях нутромерами возникают вследствие смещения линии измерения относительно диаметра отверстия (рис. 10, а) и перекоса нутромера в отверстии (рис. 10, б).
Рис. 10. Погрешности при измерениях нутромерами:
а - от смещения линии измерения, б - от перекоса нутромера
Линия измерения устанавливается по диаметру отверстия с помощью центрирующего мостика 6 (рис. 9). Погрешности центрирования не превышают 3 мкм. Погрешности перекоса уменьшают, покачивая нутромер в плоскости осевого сечения отверстия. При наименьших показаниях прибора линия измерения совпадает с диаметральной плоскостью отверстия.
Для этого нутромер переводят из положения 1 в положение 3 (рис. 11), что вызывает поворот стрелки индикатора сначала в направлении уменьшения размера, а затем в сторону увеличения размера. Необходимо зафиксировать положение нутромера в точке 2, при котором стрелка индикатора останавливается и меняет направление поворота. В этом положении ось нутромера совпадает с осью отверстия, а положение указателя 2-2' перпендикулярно поверхности отверстия. При отклонении ω в положение 1 или 3 из положения 2 измеряемый размер 2-2' не перпендикулярен поверхности стенки отверстия, измеряет не диаметр отверстия, а большую диагональ эллипса 1-1' или 3-3'.
Рис. 11. Установка индикаторного нутромера на нуль
При подготовке к измерениям индикаторным нутромером:
1) Подобрать соответствующий номинальному размеру отверстия неподвижный наконечник 3 (рис. 9) и, в случае необходимости, мерные шайбы 12 (или резьбовую вставку 3).
2) Установить сменную измерительную вставку 3 и мерные шайбы в тройнике 2 и закрепить гайкой 4 (или резьбовую вставку 3 в гнездо 7).
3) Установить индикатор в трубку нутромера. Для этого вставить индикатор и опустить его так, чтобы стрелка сделала 1-2 оборота регулированием положения стержня 3 и стопорением его гайкой 4.
4) Установить нутромер на нуль, повернув за ободок шкалу индикатора до совмещения большой стрелки с нулевым делением.
5) Ввести индикаторный нутромер в измеряемое отверстие, предварительно отжав центрирующий мостик 6.
6) Найти наименьшее показание индикатора, соответствующее диаметру отверстия, покачивая нутромер, как показано на рис. 11. Наименьшее показание индикатора соответствует крайнему положению стрелки (положение 2 на рис. 11) при ее движении в направлении «по» или «против» часовой стрелки.
Прибор для определения радиального биения.
Для определения радиального биения валик устанавливается в приборе между центрами, а индикатор 4 - на штативе, входящем в комплект стойки (рис. 12).
Рис. 12. Прибор для определения радиального биения
Отпустив зажимы 9, раздвигают бабки 2 и 8 на станине 1 так, чтобы расстояние между центрами 3 и 6 оказалось несколько меньше длины контролируемого валика 5. Затем нажимом рукоятки 7, отводя центр 6, вводят между центрами валика 5 и отпускают рукоятку 7. При этом центры должны войти в центровые отверстия валика. После этого положение обеих бабок фиксируют зажимами. Установленный в центрах валик должен свободно вращаться и не иметь продольных или поперечных перемещений.
Индикатор часового типа 4 устанавливают так, чтобы наконечник измерительного стержня индикатора соприкасался с поверхностью контролируемого валика, ось измерительного стержня располагалась к ней нормально. При этом индикатор должен иметь натяг 1-2 оборота.
Валик поворачивают в центрах на полный оборот и определяют по шкале наибольшее и наименьшее отклонение индикатора.